驻马店市中心医院新建病房大楼
安装工程调试方案
编 制 人：________________
审 核 人：
批 准 人：
编 制 日 期： 2013年2月28日
第三章 通风空调工程系统调试方案
第一节 通风空调系统简介
一、工程建设概况
本工程建筑面积59321㎡，建筑物地上16层，地下为1层，建筑高度70.2m 。其中空调面积48102㎡，空调总冷负荷5778KW ，空调总热负荷4317KW 。
空调水系统冷原由两台WSC113型离心式压缩机冷水机组和两台CTA —1000UFWHF 横流式低噪音方形冷却塔辅助提供。换季时节，由两台MHS200.2FST2风冷螺杆式空调机组提供。热源由医院中心锅炉房提供，经一台ABJ —SA065—2200II ×2/0.4型汽—水换热机组能量交换后提供给空调系统使用，制热量为4400KW 。
本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷，冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭平时通风、空调系统，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。
二、设计计算参数：
(一) 夏季室外设计计算参数
1、夏季室外空调计算干球温度：TW=35.5℃；
2、夏季室外空调计算湿球温度：TS=28.2℃；
3、夏季室外通风计算干球温度：TW1=32℃；
4、夏季室外平均风速： 2.4m/S；
5、夏季室外大气压力： 991.7hpa；
6、夏季最多风向： N E；
(二) 冬季室外设计计算参数
1、冬季室外空调计算干球温度：TW=-7℃；
2、冬季室外通风计算干球温度：TW1=0℃；
3、冬季室外平均风速： 2.8M/S；
4、冬季室外大气压力： 1012.8hpa
5、冬季最多风向： N E；
(三) 室内设计计算参数
三、编制依据：
1、通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002；
2、建设单位提供的设计文件、图纸资料。
第二节 通风空调系统调试组织机构及岗位职责
1、 调试工作组织机构
成立通风空调系统调试小组，高大威任通风空调系统调试小组组长，调试小组组长在项目部调试领导小组的领导下，全面负责该专业的调试工作，并对项目部负责。
2、 岗位职责
1) 调试小组职责：
(1) 检查调试前的准备工作的落实情况；
(2) 签发起动和停车命令；
(3) 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作；
(4) 组织处理调试中的重大问题；
(5) 组织落实各项指令及及时反馈信息。
2) 专业负责人的职责：
(1) 组织并实施各项起动前的准备。
(2) 进行技术交底、安全交底。
(3) 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
(4) 复核运行记录，填写调试记录；
(5) 发生异常情况紧急停车；
(6) 组织实施检修工作。
3) 调试班组（人员）职责：
(1) 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作；
(2) 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报；
(3) 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录；
(4) 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
3、 调试纪律：
1) 服从命令听从指挥；
2) 精神集中、坚守岗位；
3) 严禁违章指挥、严禁违章操作。
4、调试交接班制度：
1) 值班人员提前15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去；
2) 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。
3) 交 班 过 程 中 发 现 设 备 的 故 障，交 班 人 员 应 助 接 班 人 员 排 除 故 障。
第三节 单机试运转
一、 通风机
1、运转前检查：
1) 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；
2) 检查地脚螺栓是否拧紧，是否有防松动措施；
3) 检查减振台座是否平整、皮带轮或联轴器是否找正，联轴器是否安装防护罩；
4) 检查风机的隔振支架、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝饱满、均匀；吊架安装牢固；
5) 检查轴承润滑油的种类和数量是否符合设备技术文件的规定；
6) 手盘叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位臵上；
7) 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠；
8) 检查电机及连接电线绝缘电阻是否符合规范要求；
9) 检查电机接线、控制柜接线是否符合要求；
10) 检查风机及系统调节阀门，开启应灵活、定位装臵可靠，且各种调节阀门应处在实际运行位臵。
2、运行检查：
1). 点动风机电机，检查风机转动方向是否正确，如不正确，调整电机接线相序；
2) 试运转，检测电机启动电流和运转电流是否符合要求；
3) 检查风机运转是否平稳，有无异常声音；
4) 检测风机转速是否达到额定转速；
5) 连续运转2小时，随时观察检查有无异常；
6) 用温度计测量或手感检查轴承温升是否符合规范或设备技术文件的要求；
7). 检测风机出风口风速、风量。
二、水泵
2、运转前检查：
1) 核对水泵、电动机的型号、规格是否与设计相符；
2) 检查地脚螺栓是否拧紧，是否有防松动措施；
3) 检查联轴器是否找正，联轴器是否安装防护罩；
4) 检查电机及连接电线绝缘电阻是否符合规范要求；
5) 检查电机接线、控制柜接线（包括接地）是否符合要求；
6) 检查系统阀门启闭灵活，并处在实际运行位臵；
7) 系统应注水，排清系统内的空气；
8) 压力表、温度计安装及其规格、型号是否符合设计和规范的规定。
2、运行检查：
1). 点动水泵电机，检查水泵转动方向是否正确，如不正确，调整电机接线相序；
2) 试运转，检测电机启动电流和运转电流是否符合要求；
3) 检查水泵运转是否平稳，有无异常声音；
4) 检查水泵密封状态、压力是否正常；
5) 检查水泵轴承温升是否符合设备技术文件的规定。
三、冷却塔
1、运转前检查：
1) 开启排污阀门，冲洗、清理塔内杂物；
2) 系统注水，调整浮球阀，使水位在溢流口以下20㎜；
3) 检查风机紧固是否正常，叶片角度、间隙是否一致、转动是否灵活；
4) 检查减速机油位是否加足到油位线；
5) 检查电机接线是否符合要求，电机接线后，要密封接线盒，引线下弯，防止水汽进入电机；
6). 检测水泵出水压力、水流量。
2、运行检查：
1) 在水系统循环正常的情况下，启动冷却塔风机，点动风机电机，检查风机转动方向是否正确，如不正确，调整电机接线相序；
2) 检测电机启动电流和运转电流是否符合要求；
3) 检查风机运行情况，是否有异常震动和声响，减速机是否漏油，电机是否过热；
4) 检测进出水温度，判断冷却塔运行情况；
5) 检测水流量。
四、组合式空调机组
1、运转前检查：
1) 开启新、回风阀，开启送风阀的四分之一，确认系统各回路的风阀应处于工作状态；
2) 风机、水泵等设备的电机应接在有过载保护的电源上；
3) 空调机组单机或与其他设备联机调试时，应注意加强对过滤器、换热器、风机等设备的保护，避免大量灰尘堵塞过滤器或沉积于换热器表面以及异物进入风机等现象的发生。
4) 关闭所有检修门和风道上的检查孔；
5) 启动风机，待风机转速正常后，分别开启冷／热源（加热器使用之前应排除冷凝水）设备和加湿、喷淋设备, 使各部件运行正常，逐步开启送风阀门，使系统正常送风。
2、运行检查：
1) 检查各风阀的工作状态，风阀固定牢固，无滑落松动现象；
2) 检查风机运行有无异常，检查皮带传动风机的皮带松紧度是否符合要求；
3) 检查喷淋段的喷淋压力、温度及露点温度，喷嘴工作状态是否正常；
4) 检查过滤段安装是否牢固，过滤网有无破损；
5) 检查分风板和挡水板安装是否牢固；
6) 检查冷／热源设备工作是否正常；
7) 检测风量、出水温度、压力检测。
五、单元式空调机组
1、运转前检查：
1) 检查所有管路连接是否正确，水侧压力表、温度计安装是否正确；
2) 检查电源线、控制线是否连接到位，用万用表检查电气线路连接是否正确，用兆欧表测量，确信机组与外壳无短路，地线连接是否到位，接线端子是否牢固；
3) 供给制冷主机的电源电压为380V ，偏差不得超出±10%。不符合要求的电源电压，将给机组造成损坏，应严禁开机；
4) 点动水泵，检查转向是否正确，若反向，则应调换三相电源中两相接头；
5) 试运转水泵，观察水压是否稳定，开启排气阀，排尽系统中的空气；
6) 接通主电源，关闭压缩机电源空气开关，开启控制电路开关；
7) 模拟启动试验，检查靶式流量计开关动作是否正常，检查风机转向是否正确；
8) 主电源接通后，压缩机曲轴箱加热器应能自动通电；
9) 点动压缩机，确信压缩机转向正确；
10) 压缩机预热时间不少于24小时，以排除冷冻油中所混氟利昂，避免开车瞬间液击故障。加热后，应检查压缩机视油镜，油位是否正常；
11) 系统若配臵了辅助电加热器，应用万用表和兆欧表确认加热器完好和符合安全性。在水泵运转条件下接通电加热器，用钳形电流表检查电路是否正常，检查加热器双金属片温度保护器是否正常。
2、运行检查：
1) 开动水泵，观察水系统是否稳定，水泵运行是否平稳；
2) 接通主电源，将压缩机、风机空气开关，控制开关臵于“开”位臵，启动机组运行；
3) 检查相间电压不平衡小于2％，电源电压范围在350v ～410V 之间；
4) 仔细检查压缩机电流是否正常，相电流是否平衡，压缩机油面是否稳定，吸排气压力是否正常；
5) 机组试运转期间，如发现下列情况应停车检查，如跳闸、压缩机排气温度保护、流量开关保护等；
6) 机组正常运行时，制冷工况，吸气压力为0.30～0.55Mpa （表压），排气压力为1.4～2.0Mpa （表压）；
7) 机组正常运行1小时后，应记录相关数据。
六、空调末端设备及水系统管路
1、运转前检查：
1) 检查末端设备安装是否牢固；
2) 检查配管、接线是否符合要求；
3) 检查水管支架安装是否合理，保温层是否完好；
4) 检查盘管风机旋转是否卡壳，水盘内杂物是否清理干净；
5) 检查柜式空调机组凝水管水封安装是否合理；
6) 检查水系统放水阀、排气阀安装是否齐全合理；
7) 检查各阀门是否开启或关闭。
2、运行检查：
1) 检查水系统运行压力是否平稳，系统空气排除干净，检测供回水温度是否符合设计要求；
2) 逐台启动风机盘管和柜机，检查风机运行有无异常；
3) 检查风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应，测量在不同工作状态下的工作电流、风温、风量；
4) 检测工作场所的温湿度是否符合设计要求。
七、冷水机组(厂家配合)
1、运转前检查：
1) 吊装搬运过程中机组是否有损坏；
2) 机组和辅助设备安装位臵及基础等是否符合要求；
3) 水管系统和主电源安装是否符合设计要求；
4) 系统中辅助设备选型是否符合设计要求（如水管、水泵、冷却塔、水过滤器、电源接线、空气开关等）；
5) 冷却水和冷冻水循环系统内灌满水，运转水泵，将系统中的空气排放干净；
6) 检查系统是否有漏水现象；并反复放水、拆洗水过滤器，直至将留在系统内的污物及杂物处理干净，保证系统运行清洁畅通；
7) 流量、水压等应符合机组上所标的数据，机组的接地线是否安装；
8) 主线路及固定螺丝是否松动；
9) 制冷系统和水循环系统内需要开的阀门是否全开；
10) 机组总输入三相电压是否正常；
11) 冷冻油油位是否在视窗的1/2位臵以上；
12) 观察高低压力表，制冷系统是否有漏的现象；
13) 检查辅助设备是否完好；
14) 机组长时间停用后，第一次开机必须通电预热8小时后，才能启动压缩机。具体的开机步骤请阅读《用户使用操作手册》。
2、运行检查：
1) 检查运转电流是否正常；
2) 观察油位是否在视窗的1/3位臵以上，如果油位继续降低，必须立即停机检查原因，并调整；
3) 检查高低压表压力是否在正常范围内；
4) 测量机组运行时的过热度是否在5~8℃之间。如果在此范围外，必须调整；
5) 检查回气管是否有结霜现象，如果有必须停机检查原因，并调整；
6) 当错缺相保护器动作时，应注意电压升与电压降的问题；
7) 检查机组停机点的温度是否与设定温度相符合。
第四节 空调水系统试运行方案
一、作业条件
熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；
测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；
二、安装操作工艺
1、中央空调水系统调试的顺序
1）检查各变风量空调器、新风机组和风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。
2）关闭进回水管路上的各种阀门，通过盘车看转动是否灵活，检查水泵运转情况，转向是否正确。
3）启动补水泵或直接利用自来水供水，一般按照水流方向进行正向补水，然后根据系统设臵情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复；然后打开楼层控制阀，看控制阀至内机盘管进回水支管上阀门段有无漏水现象，如有的话应把水放掉进行修复，再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽快作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。然后依次打开其安系统的阀门，逐个系统检查。
4）系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到了设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下滤网，清除脏物。
5）水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物，看风机盘管的制冷效果。
6）在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。
2. 调试过程中常出现的问题及对策
调试过程中最常出现的问题主要集中在两个方面；
1） 管道“漏”水，管道与管件、管道与设备之间的连接不严都是造成漏水的主要因素；解决这个问题的关键的严把安装阶段的质量关，其次管材的检查和施工作业中的规范化。在螺纹的套制、填料的缠绕、垫片的制作、螺纹和法蓝螺栓的的拧紧程度上，都要严格遵守操作规程。
2） 管路“堵”塞，堵是影响空调使用效果最主要的因素之一，堵又分“气堵”“和”“脏堵”。气堵主要是由于管道积气，局部形成气囊，造成水流不畅和流量减少。解决的方法一是在每层的主管最高处设一个自动排气阀，并尽量减少绕梁现象；另外，初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀，将盘管内积存的空气放掉。脏堵最空易发生在盘管进水支管上或者楼层主管最末端，所以，在盘管的进水支管上一般都装有过滤器。发生在主管末端的堵塞一般不容易查出，当空调效果不佳时，可拧开风机盘管手动放气阀，如不出水，且过滤器又无脏东西时，一般就是这种情况。这时要把楼层主阀门关掉，将主管最末一段管道疏通或换掉。在管网投运前要做好系统的吹扫清洗工作，尽可能把隐患消除在投运之前。
3. 进行试运转的条件
1) 通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求；
2) 整理齐备全部设备图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数；
3) 试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件；
4) 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净；
5) 按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。
4. 设备系统的准备
1）检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷；
2）全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作；
3）检查空调器内其他附属部件的安装状态。
5. 管道系统的准备
1）冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处；
2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位臵均正确，阀门启闭灵活；
3）排水管道畅通无阻。
6. 电气控制系统的
1）电动机及电气箱盘内的接线应正确；
2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求；
3）继电保护装臵应整定正确；
4）电气控制系统应进行模拟动作试验。
7. 水泵试运转
（1）准备工序
1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；
3）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
4）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
（2）水泵运转
1）水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。
2）水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75ºＣ；滑动轴承不得超过70ºＣ。
3）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
4）水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
8. 冷却塔试运转
（1）准备工序
清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；
冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
（2） 冷却塔运转
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h 。
1）检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况；
2）测定风机的电机启动电流和运转电流值；
3）检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
4）测量轴承的温度；
5）检查喷水的偏流状态；
6）冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。
9．空调机组试运行----(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成)
（1）空调机组的试运转应符合下列条件：
1）机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；
（2）空负荷试车
进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机
组的机械运转是否良好。试车程序如下：
1）将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；
2）启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；
3）开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；
4）点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
（3）机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具
备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装臵排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h 。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；
手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h 。
（4）停止运转应符合下列要求：
1）应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；
2）压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积
水。
试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。
第五节 空调风系统的测定及调试
高级病房楼设新风机组60台，离心排烟机9台，排风机4台，离心送风机10台，风机盘管1169台。通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装臵和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
1）通风机风量、风压及转速的测定
2）系统风量与风口风量测定与调整
3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定
4）空调系统室内参数测定
一、作业条件
1．熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
2．清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
3．测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过鉴定，精度满足测定要求；
4．测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；
二、通风管道内风压、风速、风量的测定
1. 测定位臵和测定点
测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4-5倍管道直径。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位臵距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布臵在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm 左右。
2. 风道内压力的测定
风道中气体压力的测量用U 形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。
由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。
测定仪器
气体压力（静压、动压和全压）的测量，将插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。
(2)测定方法
1) 测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
2) 漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定要反复三次，取平均值。
3. 测定管道内风速直读式方法，使用直读式测速仪热球式热电风速仪。
4. 风道内流量的计算
风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L 。
L=3600υ〃F （m3/h）
式中 F ——管道断面积（m2）。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。
送（回）风口风速风量的测定
1、风口风速测定
风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
（1）匀速移动法
1）测定仪器：叶轮式风速仪。
2）测定方法：对于面积小于0.3 m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。
（2）定点测定法
1）测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。
2）测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成9~12个小块测量，每个小块的面积＜0.06m2；断面积≤0.3m2的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距≤200mm ；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4-5个点。
风口的平均风速，按下式计算：
u =u 1+u 2⋅⋅⋅⋅⋅⋅+u n (m/s) n
式中 u 1、u 2⋅⋅⋅⋅⋅⋅u n ————各测点风速（m/s）；
n ———— 测点总数（个）。
2、送（回）风口风量的测定
当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框υ〃K （m3/h）
式中 F 外框——送风口的外框面积（m2）
K ——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7~1.0；
υ——风口处测得的平均风速（m/s）。
回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。
四、通风空调系统的风量测定与调整
1、系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。
绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位臵，送（回）风口的位臵，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积.
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵，三通调节阀门放在中间位臵，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位臵。
4、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，有利于下步调试工作。
（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。
为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。
虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。
用同样的方法测出各支管、支干管的风量。显然实测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。
（2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
在调试过程中，碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位臵上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。
五、风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整
1、测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U 型压力计、转速计、功率表；
2、风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；
测量断面的位臵：
1）当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4-5倍D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D ；
2）当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方——在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；
3）也可以在不足6D 的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。
测点在测量断面中的位臵按规定进行。
风机风压的测定：
1）用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。
2）计算出风机的测定压力。
3）求通风机压出段测压断面的平均风速。
4）求出风机吸入口及压出中口的测得风量。
5）求出被除数测通风机的风量。
6、风机转速和轴功率的测定：
1）利用转速表测得风机的轴转速。
2）利用功率表测得风机的轴功率。
通风机风量、风压的调整
1）实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。
2）实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。
3）实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管 段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。
系统风量高速平衡后，应达到：
1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。
2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
4）系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。
9. 室内参数的测定
1）室内温度和相对湿度的测定
○1室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
○1．空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m 处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A 档为准。测点的选择应注意传声器放臵在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m ，高1.5 m处测量。
○2对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。
11
第六节 空气处理设备性能测定与调试
一、喷水室的试验与调整
1、喷水量和喷水压力的测定
1) 利用喷水室底池测量一定压力下一定时间的喷水量W=(3600*F*⊿H)/t； F —水池的过水断面积，㎡
⊿H —实测水位上升的高度，m
t —喷水时间，s
2) 用同样的方法改变喷水压力测得不同压力的喷水量，绘制喷水压力—流量表和曲线图
2、“露点”温度分布和分风板前温度分布的测定
1) “露点”温度分布和分风板前温度分布的测定是为了更好地分析各断面的温度变化情况，以便找出更加合适的接近设计“露点”温度的测点位臵；
2) 在距分风板和挡水板40～100和100～200㎜处各选择一个垂直断面均匀布臵若干个测点，并将测点布臵绘制成测点记录图；
3) 用热球风速仪测量各测点的风速，一般测量三次，区其平均值；
4) 将1/10℃刻度的水银温度计或热电偶温度计固定在各测点位臵，每隔5～10分钟读取所有测点的温度值，一般需测4～6次取其平均值；
5) 断面平均温度tj=（t1v1+t2v2+…+tnvn）/（v1+v2+…+vn）
t1、t2…tn —各测点的平均温度，℃
v1、v2…vn —各测点的相对速度，m/s
3、喷水室前、后的空气参数，水的初、终温度和空气阻力的测定
1) 喷水室前、后的空气参数的测定，是在机器露点保持稳定的条件下进行，用1/10℃刻度的干、湿球温度计，每隔5～10分钟读取一次数值，连续测试1～1.5小时取平均值作为计算喷水室冷却能力的原始数据。
2) 喷水室水的初、终温度的测定应与空气参数的测定同时进行。用1/10℃刻度的水银温度计，分别在喷淋泵出口、回水泵吸入口测定水的初、终温度；
3) 空气通过喷水室的气流均匀，断面不变，喷水室的空气阻力一般可用分风板和挡水板处的静压差来表示。
4、喷水室冷却能力的测定
1) 空气经喷水处理后放热量Q1＝L γ（i 1-i 2）
L —喷水室风量，m ³/h
γ—空气的容重，kg/ m³
i 1-i 2—空气初、终状态焓差，kcal/kg
2) 喷淋水吸收的热量Q2=W（tz-tc ）
W —喷水量，kg/h
tz-tc —喷水终、初温度差，℃
3) 喷水系数μ＝W/ Lγ
4) 换热效率系数
η1＝1-（t 2-t s2）/（t 1-t s1）
η2＝1-（t s2-t z ）/（ts1-t c ）
ts2、ts1—空气初、终状态湿球平均温度
5、挡水板过水量的测定
挡水板过水量⊿d=d2-d 1
d 1—挡水板后空气的含湿量，g/kg
d 2—加热器后（或送风机后）空气的含湿量，g/kg
二、表面式换热器的测定
1、表冷器性能的测定
1) 通过表冷器的风量可参照空调机组风量测定方法，但喷淋系统应投入运行。
2) 空气通过表冷器的阻力用皮托管和微压计测量其前后的全压，如果表冷器前后断面相等，可测量前后的静压差表示阻力。
3) 表冷器冷却能力Q= Lγ（i 1-i 2），kcal/h
L —通过表冷器的实测风量，m ³/h
γ—空气的容重，kg/ m³
i 1—表冷器前空气的焓，kcal/kg
i 2—表冷器后空气的焓，kcal/kg
4) 表冷器冷却能力还可以用冷水吸收的热量表示（Q 、Q ’允许误差为10％） Q ’=W（tz-tc ），kcal/h
W —通过表冷器的实测水量，kg/h
2、蒸汽加热器性能的测定
1) 蒸汽加热器性能的测定宜在冬季最冷天气进行，检查加热器的最大加热能力能否满足设计要求；
2) 测量加热器前后空气的干湿球温度的平均值查加热器前、后空气的焓，则加热器的加热能力Q= Lγ（i 2-i 1），kcal/h
L —通过加热器的实测风量，m ³/h
γ—空气的容重，kg/ m³
i 1—加热器前空气的焓，kcal/kg
i 2—加热器后空气的焓，kcal/kg
3、空气通过加热器的阻力用皮托管和微压计测量其前后的全压，如果加热器前后断面相等，可测量前后的静压差表示阻力。
三、空气过滤器的测定
空气过滤器的阻力用皮托管和微压计测量其前后的全压，如果过滤器前后断面相等，可测量前后的静压差表示阻力。
第七节 净化空调系统参数的测定与调试
一、风量或风速的测定与调试
1、对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面之积确定送风量。离高效过滤器0.3m ，垂直与气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m ，测点数不应小于5个，所有测点的风速算术平均值作为平均风速。
2、对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量： 1) 风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及风口截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接与风口外部。在辅助风管出口平面上按最少测点数不少于6点均匀布臵，使用热球风速仪测定各测点的风速。按算术平均值确定平均风速以求取测定风量。
2) 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小局面尽可能接近正方形，边长不应大于200㎜，测点应位于小截面中心，且测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点，且圆环数不宜少于3个。
二、静压差的检测与调整
1、静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布臵上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定并调整；
2、有孔洞想通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。洞口的平均风速大于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。
三、室内空气洁净度等级的检测
1、空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态（空态、静态、动态）下进行；
2、最低限度的采样点数的确定应符合GB50243-2002的规定；
单位、业主特指的位臵；
4、每次采样的最少采样量应符合GB50243-2002的规定，每个采样点的最少采样时间为1min ，采样量至少为2L ；
5、每个洁净室最少采样次数为3次，当仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；
6、对于洁净度等级4级以上，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F 规定的顺序采样法；
7、采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；
8、对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对非单向流洁净室，采样管口宜向上；采样管必须干净，连接处不得有渗漏，采样管的长度应不宜大于1.5ｍ；
9、室内的测试人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动；
四、室内噪声的检测
1、使用倍频程分析仪的声级计，测量A 声级；
2、面积小于15㎡可在室中心设一个测点，面积大于15㎡可设五个点，测点高度距地面1.1m ；
3、室内噪声级检测，应符合设计的规定。 五、室内照度的检测
1、室内照度可用便携式照度计测定；
2、室内照度必须在室温已趋稳定，光源光输出趋于稳定（新安的日光灯必须已有100h 、白炽灯已有10h 的使用期；旧日光灯必须已点燃15min ，旧白炽灯已点燃5min ）后进行；
3、洁净室照度只测定除特殊局部照明之外的一般照明；
4、测点平面距地面0.8m ，按1～2m 间距布臵，测点距离墙面0.5～1m ； 5、室内照度值和照度均匀度应符合设计和现行国家标准规定。 六、室内空气温湿度的检测与调整
1、室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应连续运行至少24h ； 2、对恒温要求的场所，根据温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48h ，每次测定间隔不大于30min ；
3、室内测点的布臵： 1) 送、回风口处；
2) 恒温工作区内具有代表性的地点； 3) 室中心； 4) 敏感元件处。
4、测点数的确定如下表： 、
1) 无恒温要求的场所，温度和相对湿度符合设计要求； 2) 有恒温恒湿要求的场所，室温波动范围按各测点的各次温度偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理累计统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差值的点数，占测点总数的百分比整理累计统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求；
3) 相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。 七、洁净测试报告应包括以下内容： 1、测试机构的名称、地址； 2、测试日期和测试者签名；
3、执行标准的编号及标准实施日期；
4、被测洁净室的地址、采样点的特定编号及坐标图；
5、被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径、被测洁净室所处的状态、室内温湿度、气流流型和静压差；
6、测量用的仪器的编号和标定证书，测试方法细则及测试中的特殊情况； 7、对异常测试值进行说明及数据处理
第八节 自动调节系统模拟试验与试运行
一、系统模拟试验
1、检查并确认被控制的设备试运行正常；
2、检查自动控制元器件及接线施工符合设计和施工规范的要求；
3、检查并调整各风阀执行器、水（气、汽）阀执行器等执行机构的初始位臵及随信号变化的动作方向，确保其正确性；
4、分别设定温度、湿度、压力PID 调节回路的初始值，模拟运行控制程序或使仪表处于输出状态，检测输出信号变化趋势是否符合控制要求；
5、检查并试验调整自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装臵及调节器、检测仪表，使之满足设计要求； 6、有压差要求的压力控制系统的调整；
7、模拟测试各逻辑控制功能及联锁功能是否符合设计要求。 二、系统试运行
在系统处于自动运行状态下，观测各控制物理量（温度、湿度、压力）的变化范围，根据其超调量及静态、动态误差，调整各回路PID 参数值，确保系统的控制精度。
第九节 空调系统无负荷综合效能测定与调试
一、空气处理设备的测定内容 1、夏季工况：
1) 室外新风的干、湿球温度； 2) 一、二次混合风的干、湿球温度； 3) 喷水室或表冷器后空气的干、湿球温度； 4) 二次加热器和精加热器后空气的干、湿球温度； 5) 总回风的干、湿球温度； 6) 喷水室的喷水和回水温度；
7) 水温度（或蒸汽压力）和回水温度。 2、冬季工况：
增加一次加热器（预热器）后空气的干、湿球温度。 二、工作区域测定内容 1、房间的送风温度；
2、恒温区域内按工艺要求选取的代表测点的空气温度； 3、恒温区域内中心位臵的测点温度； 4、控制点（敏感元件处）的温度；
5、房间内空气的相对湿度； 6、房间的回风温度。
三、自动调节系统和自动控制设备与元件的调节精度测定内容 1、“露点”温度调节过程的参数；
2、二次加热器后的空气温度调节过程的参数； 3、室温调节过程的参数。 四、综合效果测定记录： 1、空气参数测定记录表 2、系统工况测定记录表 3、调节品质记录表
第十节 质量标准
一、一般规定
1、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 2、通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h ，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h 。 二、主控项目
1、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目： a) 设备单机试运转及调试；
b) 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量：全数。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11、设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1) 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4、款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 3、系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 1) 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%； 检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
4、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
检检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 一般项目
设备单机试运转及调试应符合下列规定：
风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。
检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
第十一节 成品保护
1、通风空调机房的门、窗必须严密，，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
2、系统风量测试调整时，就损坏风管保温层。调试完成后，就将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划分标记以防变动。
3、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
第十二节 整理资料、编制调试报告
一、通风空调工程概况。
二、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号联锁保护装臵的试验调整记录。
三、空调处理性能测定记录。 四、系统风量测定调整记录。
五、自动调节系统的整定参数。 六、综合效果测定记录。
七、对空调系统做出结论性的分析和评价及注意事项。
第十三节 调试计划
调试小组成员： 组长：李长新 副组长：黄华南
组员: 高大威 张清平 赖林峰 刘灿磊 王林坡
一、单机调试运转劳动力组织计划：
二、空调水系统调试劳动力组织计划
驻马店市中心医院新建病房大楼
安装工程调试方案
编 制 人：________________
审 核 人：
批 准 人：
编 制 日 期： 2013年2月28日
第三章 通风空调工程系统调试方案
第一节 通风空调系统简介
一、工程建设概况
本工程建筑面积59321㎡，建筑物地上16层，地下为1层，建筑高度70.2m 。其中空调面积48102㎡，空调总冷负荷5778KW ，空调总热负荷4317KW 。
空调水系统冷原由两台WSC113型离心式压缩机冷水机组和两台CTA —1000UFWHF 横流式低噪音方形冷却塔辅助提供。换季时节，由两台MHS200.2FST2风冷螺杆式空调机组提供。热源由医院中心锅炉房提供，经一台ABJ —SA065—2200II ×2/0.4型汽—水换热机组能量交换后提供给空调系统使用，制热量为4400KW 。
本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷，冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭平时通风、空调系统，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。
二、设计计算参数：
(一) 夏季室外设计计算参数
1、夏季室外空调计算干球温度：TW=35.5℃；
2、夏季室外空调计算湿球温度：TS=28.2℃；
3、夏季室外通风计算干球温度：TW1=32℃；
4、夏季室外平均风速： 2.4m/S；
5、夏季室外大气压力： 991.7hpa；
6、夏季最多风向： N E；
(二) 冬季室外设计计算参数
1、冬季室外空调计算干球温度：TW=-7℃；
2、冬季室外通风计算干球温度：TW1=0℃；
3、冬季室外平均风速： 2.8M/S；
4、冬季室外大气压力： 1012.8hpa
5、冬季最多风向： N E；
(三) 室内设计计算参数
三、编制依据：
1、通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002；
2、建设单位提供的设计文件、图纸资料。
第二节 通风空调系统调试组织机构及岗位职责
1、 调试工作组织机构
成立通风空调系统调试小组，高大威任通风空调系统调试小组组长，调试小组组长在项目部调试领导小组的领导下，全面负责该专业的调试工作，并对项目部负责。
2、 岗位职责
1) 调试小组职责：
(1) 检查调试前的准备工作的落实情况；
(2) 签发起动和停车命令；
(3) 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作；
(4) 组织处理调试中的重大问题；
(5) 组织落实各项指令及及时反馈信息。
2) 专业负责人的职责：
(1) 组织并实施各项起动前的准备。
(2) 进行技术交底、安全交底。
(3) 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
(4) 复核运行记录，填写调试记录；
(5) 发生异常情况紧急停车；
(6) 组织实施检修工作。
3) 调试班组（人员）职责：
(1) 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作；
(2) 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报；
(3) 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录；
(4) 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
3、 调试纪律：
1) 服从命令听从指挥；
2) 精神集中、坚守岗位；
3) 严禁违章指挥、严禁违章操作。
4、调试交接班制度：
1) 值班人员提前15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去；
2) 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。
3) 交 班 过 程 中 发 现 设 备 的 故 障，交 班 人 员 应 助 接 班 人 员 排 除 故 障。
第三节 单机试运转
一、 通风机
1、运转前检查：
1) 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；
2) 检查地脚螺栓是否拧紧，是否有防松动措施；
3) 检查减振台座是否平整、皮带轮或联轴器是否找正，联轴器是否安装防护罩；
4) 检查风机的隔振支架、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝饱满、均匀；吊架安装牢固；
5) 检查轴承润滑油的种类和数量是否符合设备技术文件的规定；
6) 手盘叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位臵上；
7) 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠；
8) 检查电机及连接电线绝缘电阻是否符合规范要求；
9) 检查电机接线、控制柜接线是否符合要求；
10) 检查风机及系统调节阀门，开启应灵活、定位装臵可靠，且各种调节阀门应处在实际运行位臵。
2、运行检查：
1). 点动风机电机，检查风机转动方向是否正确，如不正确，调整电机接线相序；
2) 试运转，检测电机启动电流和运转电流是否符合要求；
3) 检查风机运转是否平稳，有无异常声音；
4) 检测风机转速是否达到额定转速；
5) 连续运转2小时，随时观察检查有无异常；
6) 用温度计测量或手感检查轴承温升是否符合规范或设备技术文件的要求；
7). 检测风机出风口风速、风量。
二、水泵
2、运转前检查：
1) 核对水泵、电动机的型号、规格是否与设计相符；
2) 检查地脚螺栓是否拧紧，是否有防松动措施；
3) 检查联轴器是否找正，联轴器是否安装防护罩；
4) 检查电机及连接电线绝缘电阻是否符合规范要求；
5) 检查电机接线、控制柜接线（包括接地）是否符合要求；
6) 检查系统阀门启闭灵活，并处在实际运行位臵；
7) 系统应注水，排清系统内的空气；
8) 压力表、温度计安装及其规格、型号是否符合设计和规范的规定。
2、运行检查：
1). 点动水泵电机，检查水泵转动方向是否正确，如不正确，调整电机接线相序；
2) 试运转，检测电机启动电流和运转电流是否符合要求；
3) 检查水泵运转是否平稳，有无异常声音；
4) 检查水泵密封状态、压力是否正常；
5) 检查水泵轴承温升是否符合设备技术文件的规定。
三、冷却塔
1、运转前检查：
1) 开启排污阀门，冲洗、清理塔内杂物；
2) 系统注水，调整浮球阀，使水位在溢流口以下20㎜；
3) 检查风机紧固是否正常，叶片角度、间隙是否一致、转动是否灵活；
4) 检查减速机油位是否加足到油位线；
5) 检查电机接线是否符合要求，电机接线后，要密封接线盒，引线下弯，防止水汽进入电机；
6). 检测水泵出水压力、水流量。
2、运行检查：
1) 在水系统循环正常的情况下，启动冷却塔风机，点动风机电机，检查风机转动方向是否正确，如不正确，调整电机接线相序；
2) 检测电机启动电流和运转电流是否符合要求；
3) 检查风机运行情况，是否有异常震动和声响，减速机是否漏油，电机是否过热；
4) 检测进出水温度，判断冷却塔运行情况；
5) 检测水流量。
四、组合式空调机组
1、运转前检查：
1) 开启新、回风阀，开启送风阀的四分之一，确认系统各回路的风阀应处于工作状态；
2) 风机、水泵等设备的电机应接在有过载保护的电源上；
3) 空调机组单机或与其他设备联机调试时，应注意加强对过滤器、换热器、风机等设备的保护，避免大量灰尘堵塞过滤器或沉积于换热器表面以及异物进入风机等现象的发生。
4) 关闭所有检修门和风道上的检查孔；
5) 启动风机，待风机转速正常后，分别开启冷／热源（加热器使用之前应排除冷凝水）设备和加湿、喷淋设备, 使各部件运行正常，逐步开启送风阀门，使系统正常送风。
2、运行检查：
1) 检查各风阀的工作状态，风阀固定牢固，无滑落松动现象；
2) 检查风机运行有无异常，检查皮带传动风机的皮带松紧度是否符合要求；
3) 检查喷淋段的喷淋压力、温度及露点温度，喷嘴工作状态是否正常；
4) 检查过滤段安装是否牢固，过滤网有无破损；
5) 检查分风板和挡水板安装是否牢固；
6) 检查冷／热源设备工作是否正常；
7) 检测风量、出水温度、压力检测。
五、单元式空调机组
1、运转前检查：
1) 检查所有管路连接是否正确，水侧压力表、温度计安装是否正确；
2) 检查电源线、控制线是否连接到位，用万用表检查电气线路连接是否正确，用兆欧表测量，确信机组与外壳无短路，地线连接是否到位，接线端子是否牢固；
3) 供给制冷主机的电源电压为380V ，偏差不得超出±10%。不符合要求的电源电压，将给机组造成损坏，应严禁开机；
4) 点动水泵，检查转向是否正确，若反向，则应调换三相电源中两相接头；
5) 试运转水泵，观察水压是否稳定，开启排气阀，排尽系统中的空气；
6) 接通主电源，关闭压缩机电源空气开关，开启控制电路开关；
7) 模拟启动试验，检查靶式流量计开关动作是否正常，检查风机转向是否正确；
8) 主电源接通后，压缩机曲轴箱加热器应能自动通电；
9) 点动压缩机，确信压缩机转向正确；
10) 压缩机预热时间不少于24小时，以排除冷冻油中所混氟利昂，避免开车瞬间液击故障。加热后，应检查压缩机视油镜，油位是否正常；
11) 系统若配臵了辅助电加热器，应用万用表和兆欧表确认加热器完好和符合安全性。在水泵运转条件下接通电加热器，用钳形电流表检查电路是否正常，检查加热器双金属片温度保护器是否正常。
2、运行检查：
1) 开动水泵，观察水系统是否稳定，水泵运行是否平稳；
2) 接通主电源，将压缩机、风机空气开关，控制开关臵于“开”位臵，启动机组运行；
3) 检查相间电压不平衡小于2％，电源电压范围在350v ～410V 之间；
4) 仔细检查压缩机电流是否正常，相电流是否平衡，压缩机油面是否稳定，吸排气压力是否正常；
5) 机组试运转期间，如发现下列情况应停车检查，如跳闸、压缩机排气温度保护、流量开关保护等；
6) 机组正常运行时，制冷工况，吸气压力为0.30～0.55Mpa （表压），排气压力为1.4～2.0Mpa （表压）；
7) 机组正常运行1小时后，应记录相关数据。
六、空调末端设备及水系统管路
1、运转前检查：
1) 检查末端设备安装是否牢固；
2) 检查配管、接线是否符合要求；
3) 检查水管支架安装是否合理，保温层是否完好；
4) 检查盘管风机旋转是否卡壳，水盘内杂物是否清理干净；
5) 检查柜式空调机组凝水管水封安装是否合理；
6) 检查水系统放水阀、排气阀安装是否齐全合理；
7) 检查各阀门是否开启或关闭。
2、运行检查：
1) 检查水系统运行压力是否平稳，系统空气排除干净，检测供回水温度是否符合设计要求；
2) 逐台启动风机盘管和柜机，检查风机运行有无异常；
3) 检查风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应，测量在不同工作状态下的工作电流、风温、风量；
4) 检测工作场所的温湿度是否符合设计要求。
七、冷水机组(厂家配合)
1、运转前检查：
1) 吊装搬运过程中机组是否有损坏；
2) 机组和辅助设备安装位臵及基础等是否符合要求；
3) 水管系统和主电源安装是否符合设计要求；
4) 系统中辅助设备选型是否符合设计要求（如水管、水泵、冷却塔、水过滤器、电源接线、空气开关等）；
5) 冷却水和冷冻水循环系统内灌满水，运转水泵，将系统中的空气排放干净；
6) 检查系统是否有漏水现象；并反复放水、拆洗水过滤器，直至将留在系统内的污物及杂物处理干净，保证系统运行清洁畅通；
7) 流量、水压等应符合机组上所标的数据，机组的接地线是否安装；
8) 主线路及固定螺丝是否松动；
9) 制冷系统和水循环系统内需要开的阀门是否全开；
10) 机组总输入三相电压是否正常；
11) 冷冻油油位是否在视窗的1/2位臵以上；
12) 观察高低压力表，制冷系统是否有漏的现象；
13) 检查辅助设备是否完好；
14) 机组长时间停用后，第一次开机必须通电预热8小时后，才能启动压缩机。具体的开机步骤请阅读《用户使用操作手册》。
2、运行检查：
1) 检查运转电流是否正常；
2) 观察油位是否在视窗的1/3位臵以上，如果油位继续降低，必须立即停机检查原因，并调整；
3) 检查高低压表压力是否在正常范围内；
4) 测量机组运行时的过热度是否在5~8℃之间。如果在此范围外，必须调整；
5) 检查回气管是否有结霜现象，如果有必须停机检查原因，并调整；
6) 当错缺相保护器动作时，应注意电压升与电压降的问题；
7) 检查机组停机点的温度是否与设定温度相符合。
第四节 空调水系统试运行方案
一、作业条件
熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；
测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；
二、安装操作工艺
1、中央空调水系统调试的顺序
1）检查各变风量空调器、新风机组和风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。
2）关闭进回水管路上的各种阀门，通过盘车看转动是否灵活，检查水泵运转情况，转向是否正确。
3）启动补水泵或直接利用自来水供水，一般按照水流方向进行正向补水，然后根据系统设臵情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复；然后打开楼层控制阀，看控制阀至内机盘管进回水支管上阀门段有无漏水现象，如有的话应把水放掉进行修复，再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽快作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。然后依次打开其安系统的阀门，逐个系统检查。
4）系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到了设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下滤网，清除脏物。
5）水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物，看风机盘管的制冷效果。
6）在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。
2. 调试过程中常出现的问题及对策
调试过程中最常出现的问题主要集中在两个方面；
1） 管道“漏”水，管道与管件、管道与设备之间的连接不严都是造成漏水的主要因素；解决这个问题的关键的严把安装阶段的质量关，其次管材的检查和施工作业中的规范化。在螺纹的套制、填料的缠绕、垫片的制作、螺纹和法蓝螺栓的的拧紧程度上，都要严格遵守操作规程。
2） 管路“堵”塞，堵是影响空调使用效果最主要的因素之一，堵又分“气堵”“和”“脏堵”。气堵主要是由于管道积气，局部形成气囊，造成水流不畅和流量减少。解决的方法一是在每层的主管最高处设一个自动排气阀，并尽量减少绕梁现象；另外，初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀，将盘管内积存的空气放掉。脏堵最空易发生在盘管进水支管上或者楼层主管最末端，所以，在盘管的进水支管上一般都装有过滤器。发生在主管末端的堵塞一般不容易查出，当空调效果不佳时，可拧开风机盘管手动放气阀，如不出水，且过滤器又无脏东西时，一般就是这种情况。这时要把楼层主阀门关掉，将主管最末一段管道疏通或换掉。在管网投运前要做好系统的吹扫清洗工作，尽可能把隐患消除在投运之前。
3. 进行试运转的条件
1) 通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求；
2) 整理齐备全部设备图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数；
3) 试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件；
4) 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净；
5) 按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。
4. 设备系统的准备
1）检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷；
2）全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作；
3）检查空调器内其他附属部件的安装状态。
5. 管道系统的准备
1）冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处；
2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位臵均正确，阀门启闭灵活；
3）排水管道畅通无阻。
6. 电气控制系统的
1）电动机及电气箱盘内的接线应正确；
2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求；
3）继电保护装臵应整定正确；
4）电气控制系统应进行模拟动作试验。
7. 水泵试运转
（1）准备工序
1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；
3）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
4）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
（2）水泵运转
1）水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。
2）水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75ºＣ；滑动轴承不得超过70ºＣ。
3）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
4）水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
8. 冷却塔试运转
（1）准备工序
清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；
冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
（2） 冷却塔运转
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h 。
1）检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况；
2）测定风机的电机启动电流和运转电流值；
3）检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
4）测量轴承的温度；
5）检查喷水的偏流状态；
6）冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。
9．空调机组试运行----(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成)
（1）空调机组的试运转应符合下列条件：
1）机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；
（2）空负荷试车
进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机
组的机械运转是否良好。试车程序如下：
1）将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；
2）启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；
3）开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；
4）点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
（3）机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具
备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装臵排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h 。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；
手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h 。
（4）停止运转应符合下列要求：
1）应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；
2）压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积
水。
试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。
第五节 空调风系统的测定及调试
高级病房楼设新风机组60台，离心排烟机9台，排风机4台，离心送风机10台，风机盘管1169台。通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装臵和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
1）通风机风量、风压及转速的测定
2）系统风量与风口风量测定与调整
3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定
4）空调系统室内参数测定
一、作业条件
1．熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
2．清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
3．测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过鉴定，精度满足测定要求；
4．测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；
二、通风管道内风压、风速、风量的测定
1. 测定位臵和测定点
测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4-5倍管道直径。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位臵距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布臵在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm 左右。
2. 风道内压力的测定
风道中气体压力的测量用U 形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。
由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。
测定仪器
气体压力（静压、动压和全压）的测量，将插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。
(2)测定方法
1) 测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
2) 漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定要反复三次，取平均值。
3. 测定管道内风速直读式方法，使用直读式测速仪热球式热电风速仪。
4. 风道内流量的计算
风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L 。
L=3600υ〃F （m3/h）
式中 F ——管道断面积（m2）。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。
送（回）风口风速风量的测定
1、风口风速测定
风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
（1）匀速移动法
1）测定仪器：叶轮式风速仪。
2）测定方法：对于面积小于0.3 m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。
（2）定点测定法
1）测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。
2）测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成9~12个小块测量，每个小块的面积＜0.06m2；断面积≤0.3m2的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距≤200mm ；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4-5个点。
风口的平均风速，按下式计算：
u =u 1+u 2⋅⋅⋅⋅⋅⋅+u n (m/s) n
式中 u 1、u 2⋅⋅⋅⋅⋅⋅u n ————各测点风速（m/s）；
n ———— 测点总数（个）。
2、送（回）风口风量的测定
当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框υ〃K （m3/h）
式中 F 外框——送风口的外框面积（m2）
K ——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7~1.0；
υ——风口处测得的平均风速（m/s）。
回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。
四、通风空调系统的风量测定与调整
1、系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。
绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位臵，送（回）风口的位臵，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积.
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵，三通调节阀门放在中间位臵，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位臵。
4、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，有利于下步调试工作。
（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。
为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。
虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。
用同样的方法测出各支管、支干管的风量。显然实测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。
（2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
在调试过程中，碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位臵上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。
五、风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整
1、测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U 型压力计、转速计、功率表；
2、风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；
测量断面的位臵：
1）当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4-5倍D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D ；
2）当直管段长度不足6D 时，则在靠近风机的地方——在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；
3）也可以在不足6D 的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。
测点在测量断面中的位臵按规定进行。
风机风压的测定：
1）用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。
2）计算出风机的测定压力。
3）求通风机压出段测压断面的平均风速。
4）求出风机吸入口及压出中口的测得风量。
5）求出被除数测通风机的风量。
6、风机转速和轴功率的测定：
1）利用转速表测得风机的轴转速。
2）利用功率表测得风机的轴功率。
通风机风量、风压的调整
1）实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。
2）实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。
3）实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管 段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。
系统风量高速平衡后，应达到：
1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。
2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
4）系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。
9. 室内参数的测定
1）室内温度和相对湿度的测定
○1室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
○1．空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m 处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A 档为准。测点的选择应注意传声器放臵在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m ，高1.5 m处测量。
○2对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。
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第六节 空气处理设备性能测定与调试
一、喷水室的试验与调整
1、喷水量和喷水压力的测定
1) 利用喷水室底池测量一定压力下一定时间的喷水量W=(3600*F*⊿H)/t； F —水池的过水断面积，㎡
⊿H —实测水位上升的高度，m
t —喷水时间，s
2) 用同样的方法改变喷水压力测得不同压力的喷水量，绘制喷水压力—流量表和曲线图
2、“露点”温度分布和分风板前温度分布的测定
1) “露点”温度分布和分风板前温度分布的测定是为了更好地分析各断面的温度变化情况，以便找出更加合适的接近设计“露点”温度的测点位臵；
2) 在距分风板和挡水板40～100和100～200㎜处各选择一个垂直断面均匀布臵若干个测点，并将测点布臵绘制成测点记录图；
3) 用热球风速仪测量各测点的风速，一般测量三次，区其平均值；
4) 将1/10℃刻度的水银温度计或热电偶温度计固定在各测点位臵，每隔5～10分钟读取所有测点的温度值，一般需测4～6次取其平均值；
5) 断面平均温度tj=（t1v1+t2v2+…+tnvn）/（v1+v2+…+vn）
t1、t2…tn —各测点的平均温度，℃
v1、v2…vn —各测点的相对速度，m/s
3、喷水室前、后的空气参数，水的初、终温度和空气阻力的测定
1) 喷水室前、后的空气参数的测定，是在机器露点保持稳定的条件下进行，用1/10℃刻度的干、湿球温度计，每隔5～10分钟读取一次数值，连续测试1～1.5小时取平均值作为计算喷水室冷却能力的原始数据。
2) 喷水室水的初、终温度的测定应与空气参数的测定同时进行。用1/10℃刻度的水银温度计，分别在喷淋泵出口、回水泵吸入口测定水的初、终温度；
3) 空气通过喷水室的气流均匀，断面不变，喷水室的空气阻力一般可用分风板和挡水板处的静压差来表示。
4、喷水室冷却能力的测定
1) 空气经喷水处理后放热量Q1＝L γ（i 1-i 2）
L —喷水室风量，m ³/h
γ—空气的容重，kg/ m³
i 1-i 2—空气初、终状态焓差，kcal/kg
2) 喷淋水吸收的热量Q2=W（tz-tc ）
W —喷水量，kg/h
tz-tc —喷水终、初温度差，℃
3) 喷水系数μ＝W/ Lγ
4) 换热效率系数
η1＝1-（t 2-t s2）/（t 1-t s1）
η2＝1-（t s2-t z ）/（ts1-t c ）
ts2、ts1—空气初、终状态湿球平均温度
5、挡水板过水量的测定
挡水板过水量⊿d=d2-d 1
d 1—挡水板后空气的含湿量，g/kg
d 2—加热器后（或送风机后）空气的含湿量，g/kg
二、表面式换热器的测定
1、表冷器性能的测定
1) 通过表冷器的风量可参照空调机组风量测定方法，但喷淋系统应投入运行。
2) 空气通过表冷器的阻力用皮托管和微压计测量其前后的全压，如果表冷器前后断面相等，可测量前后的静压差表示阻力。
3) 表冷器冷却能力Q= Lγ（i 1-i 2），kcal/h
L —通过表冷器的实测风量，m ³/h
γ—空气的容重，kg/ m³
i 1—表冷器前空气的焓，kcal/kg
i 2—表冷器后空气的焓，kcal/kg
4) 表冷器冷却能力还可以用冷水吸收的热量表示（Q 、Q ’允许误差为10％） Q ’=W（tz-tc ），kcal/h
W —通过表冷器的实测水量，kg/h
2、蒸汽加热器性能的测定
1) 蒸汽加热器性能的测定宜在冬季最冷天气进行，检查加热器的最大加热能力能否满足设计要求；
2) 测量加热器前后空气的干湿球温度的平均值查加热器前、后空气的焓，则加热器的加热能力Q= Lγ（i 2-i 1），kcal/h
L —通过加热器的实测风量，m ³/h
γ—空气的容重，kg/ m³
i 1—加热器前空气的焓，kcal/kg
i 2—加热器后空气的焓，kcal/kg
3、空气通过加热器的阻力用皮托管和微压计测量其前后的全压，如果加热器前后断面相等，可测量前后的静压差表示阻力。
三、空气过滤器的测定
空气过滤器的阻力用皮托管和微压计测量其前后的全压，如果过滤器前后断面相等，可测量前后的静压差表示阻力。
第七节 净化空调系统参数的测定与调试
一、风量或风速的测定与调试
1、对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面之积确定送风量。离高效过滤器0.3m ，垂直与气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m ，测点数不应小于5个，所有测点的风速算术平均值作为平均风速。
2、对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量： 1) 风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及风口截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接与风口外部。在辅助风管出口平面上按最少测点数不少于6点均匀布臵，使用热球风速仪测定各测点的风速。按算术平均值确定平均风速以求取测定风量。
2) 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小局面尽可能接近正方形，边长不应大于200㎜，测点应位于小截面中心，且测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点，且圆环数不宜少于3个。
二、静压差的检测与调整
1、静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布臵上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定并调整；
2、有孔洞想通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。洞口的平均风速大于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。
三、室内空气洁净度等级的检测
1、空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态（空态、静态、动态）下进行；
2、最低限度的采样点数的确定应符合GB50243-2002的规定；
单位、业主特指的位臵；
4、每次采样的最少采样量应符合GB50243-2002的规定，每个采样点的最少采样时间为1min ，采样量至少为2L ；
5、每个洁净室最少采样次数为3次，当仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；
6、对于洁净度等级4级以上，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F 规定的顺序采样法；
7、采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；
8、对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对非单向流洁净室，采样管口宜向上；采样管必须干净，连接处不得有渗漏，采样管的长度应不宜大于1.5ｍ；
9、室内的测试人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动；
四、室内噪声的检测
1、使用倍频程分析仪的声级计，测量A 声级；
2、面积小于15㎡可在室中心设一个测点，面积大于15㎡可设五个点，测点高度距地面1.1m ；
3、室内噪声级检测，应符合设计的规定。 五、室内照度的检测
1、室内照度可用便携式照度计测定；
2、室内照度必须在室温已趋稳定，光源光输出趋于稳定（新安的日光灯必须已有100h 、白炽灯已有10h 的使用期；旧日光灯必须已点燃15min ，旧白炽灯已点燃5min ）后进行；
3、洁净室照度只测定除特殊局部照明之外的一般照明；
4、测点平面距地面0.8m ，按1～2m 间距布臵，测点距离墙面0.5～1m ； 5、室内照度值和照度均匀度应符合设计和现行国家标准规定。 六、室内空气温湿度的检测与调整
1、室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应连续运行至少24h ； 2、对恒温要求的场所，根据温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48h ，每次测定间隔不大于30min ；
3、室内测点的布臵： 1) 送、回风口处；
2) 恒温工作区内具有代表性的地点； 3) 室中心； 4) 敏感元件处。
4、测点数的确定如下表： 、
1) 无恒温要求的场所，温度和相对湿度符合设计要求； 2) 有恒温恒湿要求的场所，室温波动范围按各测点的各次温度偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理累计统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差值的点数，占测点总数的百分比整理累计统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求；
3) 相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。 七、洁净测试报告应包括以下内容： 1、测试机构的名称、地址； 2、测试日期和测试者签名；
3、执行标准的编号及标准实施日期；
4、被测洁净室的地址、采样点的特定编号及坐标图；
5、被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径、被测洁净室所处的状态、室内温湿度、气流流型和静压差；
6、测量用的仪器的编号和标定证书，测试方法细则及测试中的特殊情况； 7、对异常测试值进行说明及数据处理
第八节 自动调节系统模拟试验与试运行
一、系统模拟试验
1、检查并确认被控制的设备试运行正常；
2、检查自动控制元器件及接线施工符合设计和施工规范的要求；
3、检查并调整各风阀执行器、水（气、汽）阀执行器等执行机构的初始位臵及随信号变化的动作方向，确保其正确性；
4、分别设定温度、湿度、压力PID 调节回路的初始值，模拟运行控制程序或使仪表处于输出状态，检测输出信号变化趋势是否符合控制要求；
5、检查并试验调整自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装臵及调节器、检测仪表，使之满足设计要求； 6、有压差要求的压力控制系统的调整；
7、模拟测试各逻辑控制功能及联锁功能是否符合设计要求。 二、系统试运行
在系统处于自动运行状态下，观测各控制物理量（温度、湿度、压力）的变化范围，根据其超调量及静态、动态误差，调整各回路PID 参数值，确保系统的控制精度。
第九节 空调系统无负荷综合效能测定与调试
一、空气处理设备的测定内容 1、夏季工况：
1) 室外新风的干、湿球温度； 2) 一、二次混合风的干、湿球温度； 3) 喷水室或表冷器后空气的干、湿球温度； 4) 二次加热器和精加热器后空气的干、湿球温度； 5) 总回风的干、湿球温度； 6) 喷水室的喷水和回水温度；
7) 水温度（或蒸汽压力）和回水温度。 2、冬季工况：
增加一次加热器（预热器）后空气的干、湿球温度。 二、工作区域测定内容 1、房间的送风温度；
2、恒温区域内按工艺要求选取的代表测点的空气温度； 3、恒温区域内中心位臵的测点温度； 4、控制点（敏感元件处）的温度；
5、房间内空气的相对湿度； 6、房间的回风温度。
三、自动调节系统和自动控制设备与元件的调节精度测定内容 1、“露点”温度调节过程的参数；
2、二次加热器后的空气温度调节过程的参数； 3、室温调节过程的参数。 四、综合效果测定记录： 1、空气参数测定记录表 2、系统工况测定记录表 3、调节品质记录表
第十节 质量标准
一、一般规定
1、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 2、通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h ，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h 。 二、主控项目
1、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目： a) 设备单机试运转及调试；
b) 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量：全数。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11、设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1) 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4、款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 3、系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 1) 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%； 检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
4、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
检检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 一般项目
设备单机试运转及调试应符合下列规定：
风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。
检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
第十一节 成品保护
1、通风空调机房的门、窗必须严密，，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
2、系统风量测试调整时，就损坏风管保温层。调试完成后，就将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划分标记以防变动。
3、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
第十二节 整理资料、编制调试报告
一、通风空调工程概况。
二、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号联锁保护装臵的试验调整记录。
三、空调处理性能测定记录。 四、系统风量测定调整记录。
五、自动调节系统的整定参数。 六、综合效果测定记录。
七、对空调系统做出结论性的分析和评价及注意事项。
第十三节 调试计划
调试小组成员： 组长：李长新 副组长：黄华南
组员: 高大威 张清平 赖林峰 刘灿磊 王林坡
一、单机调试运转劳动力组织计划：
二、空调水系统调试劳动力组织计划