“水泥生料制备技术”课程任务书
院（系） 材料工程系 班级 水泥112 部门 任务 四
任务下达日期： 2012 年 05 月 11 日 任务完成日期： 2012 年 05 月 25 日 任 务 题 目：生料的配料 主要内容和要求： 内 容：
根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案，进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。 要 求
1、 合理选择选择配料方案 熟料矿物组成及率值 2、配料计算
利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表 3、实施配料方案。
利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。 4、技术经济要求。
描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。
指导教师签字：胡家林
备注：第二组提交立磨图片（至少50张）
均化好的生料就要进入下个生产环节，即哦你改过定量设备进入生料磨进行粉磨，而粉磨好的生料将要进行煅烧，如何使煅烧质量容易控制，烧出好的孰料，那么配料计算必不可少。下面将对配料过程进行演算并选择定量喂料设备。
一、配料方案
1、设计孰料率值：KH=0.9±0.02 n=2.5±0.1 p=1.7±0.1
热耗：3150kj/kg Qnet,ar=25978kj/kg
2、原料与煤灰的化学组成
3、煤的工业分析
二、配料计算
1、运用尝试误差法在Excel表计算出了配料比为：
所以干基生料为：
2、孰料中煤灰掺入量（%）
G
A
=
qASQ⨯100
y
y
=
3150⨯25.7⨯10025978⨯100
=3.12
则孰料中掺入煤灰的各氧化物组成
100-3.12=96.88
灼烧基=
A100-L
所以孰料中灼烧基占的各氧化物组成为:
4、计算湿基配合比
湿基成分
=
100⨯干基成分
100-ω
三、率值计算
1、石灰石饱和系数
（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SiO2)KH=
=
2.8SiO2
(66.95-1.65⨯4.65-0.35⨯2.93-0.7⨯20.70）
2.8⨯20.70
=0.90
2、硅率
n=
SiO2
Al2O3+Fe2O3
=
20.704.65+2.93
=2.55
3、
p=
Al
2O3Fe2O3
=
4.652.93
=1.70
可以看出三率值符合要求，说明配料比比较合适
四、定量喂料设备的选择
1、依据根据：被运物料的性质、所需的通过能力和存仓能力。
2、据上述和本次任务的实情，本组选择可运输小块和粒状物料喂料设备即可。适合上述情况的设备有：容积式喂料机、质量式喂料机、滇池振动喂料机等等。 3、具体分析：
a、容积式喂料机中的圆盘喂料是通过改变下料套筒的高度和卸料刮板的位置，只能粗略的调节喂料量。
b、电磁振动喂料机随电源电压和物料粒度、水分、压力等的变化而发生较大的波动，在要求喂料准确的情况下。电磁振动喂料机一般与电子皮带秤共同组成喂料计量系统，而此时电磁振动喂料机只做该系统的喂料装置。
c、电子皮带秤准确，可以测量瞬时的和累计的喂料量，可以实现连续定量喂料的快速而准确的自动调节。
所以分析后我们组选择电子皮带秤作为喂料设备。电子皮带秤分为恒速定量电子秤和调速定量电子秤。恒速定量电子秤在实际生产中，往往要求自动调节喂料量。以实现自动定量喂料和配料要求，但是，由于粒度、容积密度、湿度以及仓压、出料状态、电网电压、频率等因素的变化，是为了瞬间给料不能保持一个预定值。因此，采用连续自动喂料是必要的。 调速电子皮带秤则对各种块、粒状物料如石灰石、铁粉、粘土等进行连续、动态计量、控制给料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，为工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段，并且结构紧凑、体积小、质量轻、工作稳定的优点，计量精度在±0.5％~±1％。
综上所述：本组选择调速电子皮带秤
型号：JC2000型调速皮带秤
特点：配料种类可达2~18种，配料精度高，累计精度≤0.5％，配料速度快，每小时可配料100~200吨以上。
工作原理：调速定量电子皮带秤通过调节皮带速度来实现定量喂料，无需另配喂料机。它依据重力秤原理设计得短皮带输送机式连续定量给料秤，当皮带秤秤体无物料时，称重传感器受力为零，即秤的皮重等于零；当物料从下料口运行到出料口，物料的重力传送到重力传感器的受力点，称重传感器测量出物料的重力并转换出与之成正比的电信号，经放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。实际流量信号与给定流量信号相比较，再通过调节器，调节皮带速度，实现定量喂料的目的。
五、技术经济要求
配料对煅烧的影响
①、生料矿物组成 ②、生料的化学成分 ③、生料的颗粒组成 ④、生料的液相量 ⑤、孰料的矿物组成 ⑥、煤的灰分
配煤量对粉磨电耗的影响
煤是一种既作燃料也作配料组分的特殊原料。在配制生料时，往往只注重其煅烧所需的热量，而对作为原料可能产生的不利于粉磨的因素如易磨特性、配入量等等，则未引起足够重视。这些因素中，尤以配入量对粉磨的影响最大。实测表明，在使用比原料难磨的燃料时，配煤10%～20%，生料粉磨电耗通常可增大20%～50%以上。
改善措施
粉磨工艺和设备
采用先进的粉磨工艺及设备如挤压机是消除上述影响的最有效的方法。实测表明，挤压机高产节能效果，得益于其粉碎机理所决定的大幅度改善物料粉磨特性的作用。表5列出两种不同粉碎方式的试验对比。
实测和上述试验均一致证明，在采用难磨燃料情况下，生料配煤量愈高，粉磨所需的电耗愈大。其改善措施最有效的方法是采用挤压粉磨系统，通过配煤量的改变或采用易磨燃料也可显著节电。
传统观点一直认为:煤具有助磨作用。试验结果与之并不尽然。当采用的煤本身Wi为16～30kWh/t，高于常规水泥原料及其配料，其低值已接近于熟料的粉磨难度，高值更难粉磨；随着煤的加入量增大，生料粉磨电耗即开始增大，至于采用Wi值小于16kWh/t的煤时，是否也有上述同样结果，尚需采集该类煤试验后才能确定。
结束语：在水泥生料配料工作中必须综合考虑如下因素，才能在熟料生产中实现高优质
低耗及高运转率的目的，也才能称之为正确的配料理念。
“水泥生料制备技术”课程任务书
院（系） 材料工程系 班级 水泥112 部门 任务 四
任务下达日期： 2012 年 05 月 11 日 任务完成日期： 2012 年 05 月 25 日 任 务 题 目：生料的配料 主要内容和要求： 内 容：
根据硅酸盐水泥性能的要求，利用所选择的原料，合理选择生料配料方案，进行配料计算，为后续熟料煅烧过程中各种物理化学反应的顺利进行提供保障，并能降低煅烧过程的热耗，提高熟料的产量和质量。 要 求
1、 合理选择选择配料方案 熟料矿物组成及率值 2、配料计算
利用“第一任务原料的选择”中本组所选择的原料编制excel配料计算表 3、实施配料方案。
利用“2”中编制的配料计算表完成“1”中所选择配料方案。 4、技术经济要求。
描述配料对粉磨电耗，熟料煅烧的影响。
指导教师签字：胡家林
备注：第二组提交立磨图片（至少50张）
均化好的生料就要进入下个生产环节，即哦你改过定量设备进入生料磨进行粉磨，而粉磨好的生料将要进行煅烧，如何使煅烧质量容易控制，烧出好的孰料，那么配料计算必不可少。下面将对配料过程进行演算并选择定量喂料设备。
一、配料方案
1、设计孰料率值：KH=0.9±0.02 n=2.5±0.1 p=1.7±0.1
热耗：3150kj/kg Qnet,ar=25978kj/kg
2、原料与煤灰的化学组成
3、煤的工业分析
二、配料计算
1、运用尝试误差法在Excel表计算出了配料比为：
所以干基生料为：
2、孰料中煤灰掺入量（%）
G
A
=
qASQ⨯100
y
y
=
3150⨯25.7⨯10025978⨯100
=3.12
则孰料中掺入煤灰的各氧化物组成
100-3.12=96.88
灼烧基=
A100-L
所以孰料中灼烧基占的各氧化物组成为:
4、计算湿基配合比
湿基成分
=
100⨯干基成分
100-ω
三、率值计算
1、石灰石饱和系数
（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SiO2)KH=
=
2.8SiO2
(66.95-1.65⨯4.65-0.35⨯2.93-0.7⨯20.70）
2.8⨯20.70
=0.90
2、硅率
n=
SiO2
Al2O3+Fe2O3
=
20.704.65+2.93
=2.55
3、
p=
Al
2O3Fe2O3
=
4.652.93
=1.70
可以看出三率值符合要求，说明配料比比较合适
四、定量喂料设备的选择
1、依据根据：被运物料的性质、所需的通过能力和存仓能力。
2、据上述和本次任务的实情，本组选择可运输小块和粒状物料喂料设备即可。适合上述情况的设备有：容积式喂料机、质量式喂料机、滇池振动喂料机等等。 3、具体分析：
a、容积式喂料机中的圆盘喂料是通过改变下料套筒的高度和卸料刮板的位置，只能粗略的调节喂料量。
b、电磁振动喂料机随电源电压和物料粒度、水分、压力等的变化而发生较大的波动，在要求喂料准确的情况下。电磁振动喂料机一般与电子皮带秤共同组成喂料计量系统，而此时电磁振动喂料机只做该系统的喂料装置。
c、电子皮带秤准确，可以测量瞬时的和累计的喂料量，可以实现连续定量喂料的快速而准确的自动调节。
所以分析后我们组选择电子皮带秤作为喂料设备。电子皮带秤分为恒速定量电子秤和调速定量电子秤。恒速定量电子秤在实际生产中，往往要求自动调节喂料量。以实现自动定量喂料和配料要求，但是，由于粒度、容积密度、湿度以及仓压、出料状态、电网电压、频率等因素的变化，是为了瞬间给料不能保持一个预定值。因此，采用连续自动喂料是必要的。 调速电子皮带秤则对各种块、粒状物料如石灰石、铁粉、粘土等进行连续、动态计量、控制给料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，为工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段，并且结构紧凑、体积小、质量轻、工作稳定的优点，计量精度在±0.5％~±1％。
综上所述：本组选择调速电子皮带秤
型号：JC2000型调速皮带秤
特点：配料种类可达2~18种，配料精度高，累计精度≤0.5％，配料速度快，每小时可配料100~200吨以上。
工作原理：调速定量电子皮带秤通过调节皮带速度来实现定量喂料，无需另配喂料机。它依据重力秤原理设计得短皮带输送机式连续定量给料秤，当皮带秤秤体无物料时，称重传感器受力为零，即秤的皮重等于零；当物料从下料口运行到出料口，物料的重力传送到重力传感器的受力点，称重传感器测量出物料的重力并转换出与之成正比的电信号，经放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。实际流量信号与给定流量信号相比较，再通过调节器，调节皮带速度，实现定量喂料的目的。
五、技术经济要求
配料对煅烧的影响
①、生料矿物组成 ②、生料的化学成分 ③、生料的颗粒组成 ④、生料的液相量 ⑤、孰料的矿物组成 ⑥、煤的灰分
配煤量对粉磨电耗的影响
煤是一种既作燃料也作配料组分的特殊原料。在配制生料时，往往只注重其煅烧所需的热量，而对作为原料可能产生的不利于粉磨的因素如易磨特性、配入量等等，则未引起足够重视。这些因素中，尤以配入量对粉磨的影响最大。实测表明，在使用比原料难磨的燃料时，配煤10%～20%，生料粉磨电耗通常可增大20%～50%以上。
改善措施
粉磨工艺和设备
采用先进的粉磨工艺及设备如挤压机是消除上述影响的最有效的方法。实测表明，挤压机高产节能效果，得益于其粉碎机理所决定的大幅度改善物料粉磨特性的作用。表5列出两种不同粉碎方式的试验对比。
实测和上述试验均一致证明，在采用难磨燃料情况下，生料配煤量愈高，粉磨所需的电耗愈大。其改善措施最有效的方法是采用挤压粉磨系统，通过配煤量的改变或采用易磨燃料也可显著节电。
传统观点一直认为:煤具有助磨作用。试验结果与之并不尽然。当采用的煤本身Wi为16～30kWh/t，高于常规水泥原料及其配料，其低值已接近于熟料的粉磨难度，高值更难粉磨；随着煤的加入量增大，生料粉磨电耗即开始增大，至于采用Wi值小于16kWh/t的煤时，是否也有上述同样结果，尚需采集该类煤试验后才能确定。
结束语：在水泥生料配料工作中必须综合考虑如下因素，才能在熟料生产中实现高优质
低耗及高运转率的目的，也才能称之为正确的配料理念。