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钢筋桁架式楼板施工方案
2014/9/18
目 录
1.
工程概况 .......................................................................................................................... 1
1.1 编制依据 ............................................................................................................ 1 1.2 工程概况 ............................................................................................................ 1 1.3 楼承板工程概况 ................................................................................................ 2
2.
施工准备 .......................................................................................................................... 3
2.1 现场人员准备 .................................................................................................... 3 2.2 现场机具准备 .................................................................................................... 3 2.3 用电量准备 ........................................................................................................ 4 2.4 技术准备工作 .................................................................................................... 4 2.5 施工进度计划 .................................................................................................... 4
3.
现场安装方法 .................................................................................................................. 4
3.1 安装顺序 ............................................................................................................ 4 3.2 楼承板支撑施工 ................................................................................................ 6 3.3 楼承板安装工艺 ................................................................................................ 7 3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设 ...................................................................... 12 3.5 栓钉焊接工艺 .................................................................................................. 13 3.6 楼板钢筋施工 .................................................................................................. 16 3.7 楼板混凝土施工 .............................................................................................. 19
4.
质量标准和控制措施 .................................................................................................... 20
4.1 质量验收标准 .................................................................................................. 20 4.2 质量检查和控制措施 ...................................................................................... 20
5.
现场安全措施 ................................................................................................................ 21 附录进度计划
1. 工程概况
1.1 编制依据
当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。 1.2 工程概况
本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构,楼板为钢筋桁架组合楼板。整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。具体结构单元划分如下图所示。
图1结构单元示意图
地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。主楼地下室顶板（首层楼板）标高-0.4m，裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3~-0.5m不等。
主楼结构高度57.8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组1.8m×1.8m的型钢格构柱。南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。由于31.0m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15.0m标高处被转换。
西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元。西侧结构单元4层；结构高度19.30m，宽度24.9m。西北侧结构单元结构高度23.90m，宽度27.3m 。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。
东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元。东侧裙房东北侧单元结构高度23.5m，宽度71.5m；东侧单元结构高度19.35m，宽度113.7m。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，钢结构主要包括内置型钢、钢桁架。
钢结构工程量约为12000吨。
本工程钢结构计划工期：2014年3月~2015年2月。 1.3 楼承板工程概况
本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板（双面镀锌总量120g/m2），钢板材质为Q235，基板厚度为0.5mm。
图2 钢筋桁架式楼承板大样图
采用钢筋桁架式楼承板的区域有：裙房1/S~1/W/10~15、1/S~1/W/22~27二层、三层、四层及屋顶层，主楼所有楼层。钢筋桁架楼板须由多维根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。
2. 施工准备
2.1 现场人员准备
施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。 安装班组配备：信号工2人，起重工2人，铺板普工6人，切割工1人，焊工1人。 栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人。 2.2 现场机具准备
2.3 用电量准备
施工现场主要用电设备用电量
计算用电量：P计=1.1(k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb)
∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw； ∑Pa——电动工具用电量之和； ∑Pb——现场照明设备额定用电量之和； 同时使用系数：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0； P计=1.1×〔0.5×530〕=292kw
2.4 技术准备工作
熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 制定专项楼承板安装方案。
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。技术交底内容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。
现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情况。 核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。 核对现场预留埋件位置。 2.5 施工进度计划
主楼楼承板铺装滞后安装层2~3层，裙房楼承板结构基本完成后整体铺装。 主楼每层铺装持续时间为10天，夹层5天，裙房每层铺装时间为5天。2015年春节前基本完成全部楼承板铺装工作。
具体进度计划见附录。
3. 现场安装方法
3.1 安装顺序
裙房中二层、三层钢梁安装完毕，去掉所有钢梁临时支撑后，铺设楼承板。四层和屋顶层在钢梁验收合格后铺设。
铺设方向，由一端向另一端铺设，不同标高的楼承板单独铺设。屋顶带坡度的区域应由低处向高处铺设。
图4主楼铺设推进方向示例
3.2 楼承板支撑施工
楼承板支撑分为柱边支撑、悬挑板支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支撑以及板跨度过大需要增补的支撑。所有支撑具体位置见楼承板排板图。
图5柱边支撑做法
图6悬挑板支撑做法
预留洞口附加支撑做法由结构专业完成，采用型钢作为钢梁。
图7楼板标高变化位置支撑做法
板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。
以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以图纸为准。 3.3 楼承板安装工艺
3.3.1 钢筋桁架楼承板进入现场和存放
钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，
有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使
用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。
图8 现场堆放示意图
现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10 度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。
钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。
3.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备
钢筋桁架楼承板吊装前准备：
1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 2）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3）在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。 5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 钢筋桁架楼承板吊装前检查： 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）钢梁表面吊耳清除。
3）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。
4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
3.3.3 钢筋桁架楼承板的吊装
应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊两点或多点吊装。
图9现场两点吊装示意图
图10现场多点吊装示意图
在局部不方便吊装的地方，由结构侧面吊装进入楼层。必须使用倒链进行接力。
图11现场吊装示意图步骤一
图12现场吊装示意图 步骤二
图13 现场吊装示意图 步骤三
3.3.4 钢筋桁架楼承板的铺设
钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。
图14 现场堆放示意图
在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。
钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。
钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。
钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。
图15支座竖筋的点焊固定
钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。
钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
图16搭接长度示意图
钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。
严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，
板的直线度误差为
10mm，板的错口误差要求＜5mm。
平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。
3.3.5 边模板施工
施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm 高焊缝。
悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。
3.3.6 洞口设置
钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；
必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000 ㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000 ㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。
切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。
3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设
3.4.1当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100 ㎜。如下表所示：
临时支撑如下图所示：
3.4.2当楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑，对悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。
3.4.3在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
3.4.4混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
3.5 栓钉焊接工艺
在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接。
焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量。 本工程楼面抗剪栓钉规格为Φ16*90mm和Φ16*120mm，栓钉间距200mm，钢筋桁架楼承板长度方向栓钉间距200mm，栓钉在钢梁上设置排数见下表，具体施工见钢筋桁架楼承板栓钉布置大样图。
3.5.1 栓钉焊接前的准备工作
焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。
瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。
栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。
栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，适用前要在250℃下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。
施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。
3.5.2 栓钉焊接工艺参数
按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，见下表。
3.5.3 焊后质量检查
外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。
锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶正。
3.5.4 栓钉焊接缺陷及对策。
未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。
咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。 磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。
气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。
裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。
3.6 楼板钢筋施工
3.6.1 施工准备
根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。
钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。 钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。
根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为20mm。
由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。
3.6.2 附加钢筋的施工
附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。
钢筋绑扎示意图
3.6.3 洞口设置
3.6.3.1 钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；
3.6.3.2必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。
3.6.3.3 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。
洞口处钢筋桁架处理
3.6.4 钢筋加工安全技术措施
3.6.4.1钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
3.6.4.2展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
3.6.4.3切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。
3.6.4.4弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
3.6.4.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。
3.6.5 钢筋切断安全技术措施
3.6.5.1钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以
0.5～1mm为宜。
3.6.5.2钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3.6.5.3钢筋断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
3.6.5.4切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。
3.6.6 钢筋弯曲安全技术措施
3.6.6.1钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。
3.6.6.2机身必须有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必须安装在制定的开关箱上。
3.6.6.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
3.6.6.4严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
3.6.6.5钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。
3.6.6.6不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
3.6.6.7弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
3.6.6.8严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
3.6.6.9弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
3.6.6.10弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。
3.6.7 钢筋绑扎安全技术措施
3.6.7.1绑扎钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
3.6.7.2严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
3.6.7.3在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架、马道、操作平台，否则应挂好安全带。
3.6.7.4安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。
3.6.7.5夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明，电压严禁超过36伏。
3.7 楼板混凝土施工
工艺流程: 清理施工缝→混凝土泵送、浇筑→混凝土找平→混凝土养护
3.7.1在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。
3.7.2当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜。
临时支撑示意图
3.7.3当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。
3.7.4浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
3.7.5 混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。
错误 正确
3.7.6施工缝留置及处理
1）在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清除干净。并检查混凝土保护层垫块是否垫好。
2）楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一范围内；
3） 施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层清除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mp后上人处理。
3.7.7混凝土布料杆固定，泵管布设及混凝土泵送按照交底施工。
3.7.8浇筑砼采用"赶浆法"施工，由流水段角部按顺序浇筑。浇筑砼时为防止砼分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，砼浇筑时不得直接冲击模板。
3.7.9振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。50捧移动间距不得大于50cm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。
3.7.10在浇筑钢筋较密的位置时采用Ф30棒振捣，并加密振点。
3.7.11浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后按50cm控制线拉通线用
1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板顶平面标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。
3.7.12楼梯砼自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.7.13楼板混凝土强度等级为C30。
4. 质量标准和控制措施
4.1 质量验收标准
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中13.3.3相关内容
组合楼板设计与施工规范(CECS_273-2010)中第9、10章相关内容
4.2 质量检查和控制措施
检验主要内容如下：
(1)钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；
(2)各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；
(3)钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长
度是否满足要求；
(4)板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固定牢靠；
(5)板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；
(6)柱边支撑角钢设置是否满足设计要求；
(7)预留洞口位置是否在允许偏差范围内；
(8)临时支撑是否按设计要求设置到位；
(9)检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。
施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。
楼承板在吊装、铺装过程中应注意成品保护。
5. 现场安全措施
为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，应采取如下措施：
施工人员在上岗前需做好三级安全教育，进行安全技术交底。
施工作业时，专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶底鞋、带好安全帽、挂好安全带，安全防护网应按要求设置就位；
钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。
钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装，禁止拆开包装捆的楼承板未焊接固定，禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道。
不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；
钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监督。
钢筋桁架楼承板上面，应避免堆积过大的集中荷载，如钢构件、大型设备等。 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人，施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收。
五级以上大风应停止吊运作业。
xxxxxxxxxx
钢筋桁架式楼板施工方案
2014/9/18
目 录
1.
工程概况 .......................................................................................................................... 1
1.1 编制依据 ............................................................................................................ 1 1.2 工程概况 ............................................................................................................ 1 1.3 楼承板工程概况 ................................................................................................ 2
2.
施工准备 .......................................................................................................................... 3
2.1 现场人员准备 .................................................................................................... 3 2.2 现场机具准备 .................................................................................................... 3 2.3 用电量准备 ........................................................................................................ 4 2.4 技术准备工作 .................................................................................................... 4 2.5 施工进度计划 .................................................................................................... 4
3.
现场安装方法 .................................................................................................................. 4
3.1 安装顺序 ............................................................................................................ 4 3.2 楼承板支撑施工 ................................................................................................ 6 3.3 楼承板安装工艺 ................................................................................................ 7 3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设 ...................................................................... 12 3.5 栓钉焊接工艺 .................................................................................................. 13 3.6 楼板钢筋施工 .................................................................................................. 16 3.7 楼板混凝土施工 .............................................................................................. 19
4.
质量标准和控制措施 .................................................................................................... 20
4.1 质量验收标准 .................................................................................................. 20 4.2 质量检查和控制措施 ...................................................................................... 20
5.
现场安全措施 ................................................................................................................ 21 附录进度计划
1. 工程概况
1.1 编制依据
当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。 1.2 工程概况
本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构,楼板为钢筋桁架组合楼板。整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。具体结构单元划分如下图所示。
图1结构单元示意图
地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。主楼地下室顶板（首层楼板）标高-0.4m，裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3~-0.5m不等。
主楼结构高度57.8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组1.8m×1.8m的型钢格构柱。南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。由于31.0m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15.0m标高处被转换。
西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元。西侧结构单元4层；结构高度19.30m，宽度24.9m。西北侧结构单元结构高度23.90m，宽度27.3m 。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。
东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元。东侧裙房东北侧单元结构高度23.5m，宽度71.5m；东侧单元结构高度19.35m，宽度113.7m。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，钢结构主要包括内置型钢、钢桁架。
钢结构工程量约为12000吨。
本工程钢结构计划工期：2014年3月~2015年2月。 1.3 楼承板工程概况
本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板（双面镀锌总量120g/m2），钢板材质为Q235，基板厚度为0.5mm。
图2 钢筋桁架式楼承板大样图
采用钢筋桁架式楼承板的区域有：裙房1/S~1/W/10~15、1/S~1/W/22~27二层、三层、四层及屋顶层，主楼所有楼层。钢筋桁架楼板须由多维根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。
2. 施工准备
2.1 现场人员准备
施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。 安装班组配备：信号工2人，起重工2人，铺板普工6人，切割工1人，焊工1人。 栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人。 2.2 现场机具准备
2.3 用电量准备
施工现场主要用电设备用电量
计算用电量：P计=1.1(k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb)
∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw； ∑Pa——电动工具用电量之和； ∑Pb——现场照明设备额定用电量之和； 同时使用系数：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0； P计=1.1×〔0.5×530〕=292kw
2.4 技术准备工作
熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 制定专项楼承板安装方案。
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。技术交底内容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。
现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情况。 核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。 核对现场预留埋件位置。 2.5 施工进度计划
主楼楼承板铺装滞后安装层2~3层，裙房楼承板结构基本完成后整体铺装。 主楼每层铺装持续时间为10天，夹层5天，裙房每层铺装时间为5天。2015年春节前基本完成全部楼承板铺装工作。
具体进度计划见附录。
3. 现场安装方法
3.1 安装顺序
裙房中二层、三层钢梁安装完毕，去掉所有钢梁临时支撑后，铺设楼承板。四层和屋顶层在钢梁验收合格后铺设。
铺设方向，由一端向另一端铺设，不同标高的楼承板单独铺设。屋顶带坡度的区域应由低处向高处铺设。
图4主楼铺设推进方向示例
3.2 楼承板支撑施工
楼承板支撑分为柱边支撑、悬挑板支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支撑以及板跨度过大需要增补的支撑。所有支撑具体位置见楼承板排板图。
图5柱边支撑做法
图6悬挑板支撑做法
预留洞口附加支撑做法由结构专业完成，采用型钢作为钢梁。
图7楼板标高变化位置支撑做法
板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。
以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以图纸为准。 3.3 楼承板安装工艺
3.3.1 钢筋桁架楼承板进入现场和存放
钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，
有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使
用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。
图8 现场堆放示意图
现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10 度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。
钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。
3.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备
钢筋桁架楼承板吊装前准备：
1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 2）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3）在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。 5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 钢筋桁架楼承板吊装前检查： 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）钢梁表面吊耳清除。
3）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。
4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
3.3.3 钢筋桁架楼承板的吊装
应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊两点或多点吊装。
图9现场两点吊装示意图
图10现场多点吊装示意图
在局部不方便吊装的地方，由结构侧面吊装进入楼层。必须使用倒链进行接力。
图11现场吊装示意图步骤一
图12现场吊装示意图 步骤二
图13 现场吊装示意图 步骤三
3.3.4 钢筋桁架楼承板的铺设
钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。
图14 现场堆放示意图
在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。
钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。
钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。
钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。
图15支座竖筋的点焊固定
钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。
钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
图16搭接长度示意图
钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。
严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，
板的直线度误差为
10mm，板的错口误差要求＜5mm。
平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。
3.3.5 边模板施工
施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm 高焊缝。
悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。
3.3.6 洞口设置
钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；
必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000 ㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000 ㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。
切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。
3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设
3.4.1当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100 ㎜。如下表所示：
临时支撑如下图所示：
3.4.2当楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑，对悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。
3.4.3在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
3.4.4混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
3.5 栓钉焊接工艺
在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，可以根据设计图纸进行栓钉的焊接。
焊接前需对完成的钢筋桁架楼承板面灰尘、油污进行清理，以保证栓钉的焊接质量。 本工程楼面抗剪栓钉规格为Φ16*90mm和Φ16*120mm，栓钉间距200mm，钢筋桁架楼承板长度方向栓钉间距200mm，栓钉在钢梁上设置排数见下表，具体施工见钢筋桁架楼承板栓钉布置大样图。
3.5.1 栓钉焊接前的准备工作
焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。
瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。
栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。
栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，适用前要在250℃下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。
施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。
3.5.2 栓钉焊接工艺参数
按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，见下表。
3.5.3 焊后质量检查
外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。
锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶正。
3.5.4 栓钉焊接缺陷及对策。
未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。
咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。 磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。
气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。
裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。
3.6 楼板钢筋施工
3.6.1 施工准备
根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。
钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。 钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。
根据设计要求，本工程楼板的保护层厚度为20mm。
由于垂直于钢筋桁架模板方向布置的楼板下铁钢筋设置在钢筋桁架模板下弦钢筋之上，钢筋桁架模板设计时已经考虑了保护层厚度，故可不必设置保护层垫块；楼板上铁分布钢筋设置在垂直于钢筋桁架模板方向上弦钢筋的下表面，钢筋保护层厚度可在浇筑混凝土过程中用对角拉通线的方法进行控制。
3.6.2 附加钢筋的施工
附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。
钢筋绑扎示意图
3.6.3 洞口设置
3.6.3.1 钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；
3.6.3.2必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。
3.6.3.3 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。
洞口处钢筋桁架处理
3.6.4 钢筋加工安全技术措施
3.6.4.1钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
3.6.4.2展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
3.6.4.3切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。
3.6.4.4弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
3.6.4.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。
3.6.5 钢筋切断安全技术措施
3.6.5.1钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以
0.5～1mm为宜。
3.6.5.2钢筋切断前必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3.6.5.3钢筋断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
3.6.5.4切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。
3.6.6 钢筋弯曲安全技术措施
3.6.6.1钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。
3.6.6.2机身必须有接地保护，电源不允许直接接在按钮上，必须安装在制定的开关箱上。
3.6.6.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
3.6.6.4严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
3.6.6.5钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。
3.6.6.6不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
3.6.6.7弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
3.6.6.8严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
3.6.6.9弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
3.6.6.10弯曲机操作人员，严禁戴手套操作。
3.6.7 钢筋绑扎安全技术措施
3.6.7.1绑扎钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
3.6.7.2严禁在高处修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
3.6.7.3在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架、马道、操作平台，否则应挂好安全带。
3.6.7.4安装钢筋时，钢筋严禁碰撞电线。
3.6.7.5夜间施工使用移动式行灯照明时、必须使用低压照明，电压严禁超过36伏。
3.7 楼板混凝土施工
工艺流程: 清理施工缝→混凝土泵送、浇筑→混凝土找平→混凝土养护
3.7.1在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。
3.7.2当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜。
临时支撑示意图
3.7.3当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。
3.7.4浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
3.7.5 混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。
错误 正确
3.7.6施工缝留置及处理
1）在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清除干净。并检查混凝土保护层垫块是否垫好。
2）楼板施工缝留置在跨度的中间三分之一范围内；
3） 施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层清除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mp后上人处理。
3.7.7混凝土布料杆固定，泵管布设及混凝土泵送按照交底施工。
3.7.8浇筑砼采用"赶浆法"施工，由流水段角部按顺序浇筑。浇筑砼时为防止砼分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，砼浇筑时不得直接冲击模板。
3.7.9振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。50捧移动间距不得大于50cm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。
3.7.10在浇筑钢筋较密的位置时采用Ф30棒振捣，并加密振点。
3.7.11浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后按50cm控制线拉通线用
1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板顶平面标高，严格控制平整度，尤其墙、柱根部。
3.7.12楼梯砼自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.7.13楼板混凝土强度等级为C30。
4. 质量标准和控制措施
4.1 质量验收标准
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中13.3.3相关内容
组合楼板设计与施工规范(CECS_273-2010)中第9、10章相关内容
4.2 质量检查和控制措施
检验主要内容如下：
(1)钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；
(2)各施工区域钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符；
(3)钢筋桁架楼承板在铺设起点和断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上的搭接长
度是否满足要求；
(4)板端部支座竖筋、镀锌底模板边及边模是否与钢梁电焊固定牢靠；
(5)板边及异形处或经过切割的位置应保证无漏浆部位存在；
(6)柱边支撑角钢设置是否满足设计要求；
(7)预留洞口位置是否在允许偏差范围内；
(8)临时支撑是否按设计要求设置到位；
(9)检查钢筋桁架楼承板侧边拉接钩连接是否紧密。
施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。
楼承板在吊装、铺装过程中应注意成品保护。
5. 现场安全措施
为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，应采取如下措施：
施工人员在上岗前需做好三级安全教育，进行安全技术交底。
施工作业时，专业操作人员应持证上岗。施工人员应穿胶底鞋、带好安全帽、挂好安全带，安全防护网应按要求设置就位；
钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。
钢筋桁架楼承板须在铺设时打开包装，禁止拆开包装捆的楼承板未焊接固定，禁止用钢筋桁架楼承板作临时通道。
不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；
钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监督。
钢筋桁架楼承板上面，应避免堆积过大的集中荷载，如钢构件、大型设备等。 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
钢筋桁架楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人，施工过程中要及时对钢筋桁架楼承板的包装材料等予以回收。
五级以上大风应停止吊运作业。