机械设备管理、使用、维护和保养作业指导书
1、目的
通过加强机械设备的综合管理，规范机械操作人员的操作要求，达到保证机械设备正常使用性能，保证设备持续正常的工作能力，确保施工机械满足工程施工，机械噪声等达标排放，保护周围环境。
2、范围
适用于公司及各项目经理部所有自有及外租机械设备的管理。
3、引用标准
国务院《建设工程安全生产管理条例》
《特种设备安全监察条例》
建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》
《内蒙古自治区建筑起重机械备案登记实施细则》
《呼和浩特市建筑起重机械备案使用登记实施细则》
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001、J119-2001
4、职责
4.1机械设备的配置
4.1.1项目经理部根据《施工组织设计》中的设备配备计划实施配置。
4.1.2采购设备到场或入库前由项目经理部设备管理员对照清单进行验收。
4.1.3各基层单位必须按照公司统一要求建立机械设备台帐，每年3月25日前报公司工程管理部建立总台帐。
4.1.4机械设备的分类
大型：塔吊、施工升降机、物料提升机、搅拌机、 配料机、装载机、推土机、挖掘机、砼输送泵、电动吊篮、打桩机、汽车吊等。
中型：卷扬机、钢筋加工机械、木工机械、 翻斗车等。
小型：电焊机、打夯机、套丝机、手持电动工具等。
4.2设备的安装与拆卸
4.2.1大型或特种设备的安装、拆卸方案由安拆单位编制并报公司安全监督部审核，公司总工程师审批；安装拆卸应具有资质的单位进行实施，安全监督部、项目经理部应予以监督管理。
4.2.2大、中型设备使用前由项目经理部组织有关部门对安装质量、精度、防护措施等进行验收，经有验证资质的部门检测检验合格后方可挂牌投入正常运行。
4.2.3其余机械设备安装调试由项目经理部组织相关人员进行验收，验收合格后挂牌投入使用。
4.3设备的使用
4.3.1机械设备操作、维修人员必须经专门培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并能熟练操作和维护保养。大、中型设备或特种机械设备的操作、维修人员必须持证上岗。
4.3.2固定机械设备操作台前必须悬挂此机械设备安全技术操作规程。
4.3.3机械设备的使用必须做到谁用谁负责，层层落实责任，要做到定人、定机、定岗，多班作业的机械设备操作工必须认真执行交接班制度，作好交接班记录。
4.3.4机械设备必须由操作人员作好机械设备运转记录和日常维护保养记录。
4.3.5机械设备使用时要认真执行安全技术操作规程，切实做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”等，确保机械设备处于完好状态。
4.3.6凡属构成固定资产的设备，统一按所属单位、设备类别编号。
4.3.7各单位要避免机械设备事故（指因使用、维修、管理不当所造成的非正常损坏）的发生。对违反机械设备安全技术操作规程，擅自违章作业、违章指挥而造成的机械设备事故，由肇事者承担全部经济损失。设备发生事故后必须及时上报公司安全监督部，并填写设备事故报告表。
4.3.8机械设备使用中要定期检查和维修保养，及时排除故障，严禁带病运转和超负荷运转。
4.4机械设备的维修、保养
4.4.1机械设备的大、中修计划应根据设备的实际运转台班和技术状况按年度在年初编制；大型设备的大、中修计划报工程管理部备案。
4.4.2所有机械设备均执行日常保养、定期保养；根据实际情况执行停放保养、换季保养、工地转换保养。
4.4.3保养内容：
4.4.3.1日常保养：作业前后及运转中要对各部位进行例行检查及清洗、调整、润滑、紧固等保养，并做好记录。
4.4.3.2定期保养：更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，排除发现的故障。定期保养执行三级保养（保养内容见后）。
4.4.3.3停放保养：停放一月以上，要求每周进行一次清洁、紧固、润滑、调整。
4.4.3.4换季保养：入夏入冬前，结合定期保养进行更换油料及采取相应措施。
4.4.3.5工地转换保养：工地转移前全面检查、维护，必要时进行除锈、喷漆等工作。
4.4.3.6各分公司及项目经理部根据工程所用机械设备制定具体保养计划并实施、记录。
4.4.3.7外租机械设备必须与对方签定租赁合同，维修、保养应不低于我公司的机械设备维修保养制度规定，并提供相关记录。
4.4.3.8使用的各机械设备不应有跑、冒、滴、漏现象，以免对环境造成污染，机械棚应搭设完整，防止噪声污染。
4.5机械设备租赁
4.5.1租赁机具设备，先由租赁单位申请人填写《机具设备租赁申请单》，写明申请租赁理由、签名，由项目部经理签字同意并加盖公章后办理租赁手续。
4.5.2机具设备租赁前，申请租赁单位人员必须充分检试好所租机具设备。
4.6设备封存和启用
4.6.1施工间断超过4个月以上的大中型设备封存时由项目经理部报安全监督部，设备封存时应做好防风、防雷、基础保温、切断电源、清理等各项工作。
4.6.2设备启用时，项目经理部必须做好启用前安全检查，必要时通知安全监督部检查。
4.7设备的报废和处理
4.7.1设备报废标准：当设备的技术性能落后无改造价值时，或因报废时间未到，但破损严重或无配件来源时应当做报废处理。
4.7.2大中型设备的报废，由项目部提出报废申请，经公司工程管理部组织使用单位、技术、安全等部门进行技术鉴定，公司领导审批后办理报废手续，并报财务部门备案。
4.7.3已办理报废的设备不准继续使用。
4.8机械设备的资料管理
见项目经理部备案资料和安全资料。
5、常用建筑施工机械使用、维护和保养
5.1砼搅拌机
5.1.1运转前的准备工作
5.1.1.1砼搅拌机的安装：
首先应清除机械上的尘土及污物，检查搅拌机的机件是否齐全、拆检各传动部位，必要时清洗加油，然后按现场平面布置图要求将砼搅拌机牢固地安装在基础上，保证运转时的稳定性。
5.1.1.2调试
砼搅拌机的调试主要是检查下述项目是否符合要求：
1、砼搅拌机的转向，从搅拌机后面应为顺时针方向旋转，若转向不同，则应交换两相电源接头即可把转向变过来。
2、.检查开式龄轮合间隙，清除可能因运输或吊装条件不良引起的不正常合现象。
5.1.1.3试运转
砼搅拌机在安装、调试以后要进行试运转，试运转的目的主要是检查砼搅拌机
是否按要求进行正常工作，试运转可按以下步骤进行：
1. 砼搅拌机试运转以前，就认真检查各部分的安装情况、紧固情况清理工作。
2. 检查了解减速器的润滑油是否加足，并对各润滑油部位加一次油。
3. 用手盘转动搅拌机搅拌筒数转，转动灵活才允许启动。
4. 检查电器扫线是否正确，确认无误，才能启动。
5. 砼搅拌机应进行两小时以上的空载试运转，不笑语次的加负荷试运转，并在运转中注意以下几方面的事宜：
1) 砼搅拌机运转是否平稳，有无振动和噪音。
2) 齿轮与齿圈套的合是否正常。
3) 各种轴承有无过热现象及不正常噪音。
4) 各部位紧固件有无松动。
5.1.1.4对砼搅拌机的安装、调试、试运转应做出书面记录。
5.1.1.5操作前，由项目安全员向操作人员进行操作技术要求交底，并保留交底记录。
5.1.2安全操作要求
1、砼搅拌机安装平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，并且须搭设牢固防雨或保温的工作棚；操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。
2、砼搅拌机的电源线必须正确，必须有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关、布线和各部绝缘必须符合具体要求。
3、操作司机必须是经过培训并考试合格，取得操作证着，严禁非司机操作。
4、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象，开车前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好、机身是否稳固周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试车，经过2~3MIN试运转，滚筒转动平稳、不跳动、不跑偏、运转正常无异常音响后，再正式进行生产操作；机械开动后，司机必须思想集中、坚守岗位，不得擅离职守，并需随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。
5、砼搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。
6、各种搅拌机均为运转加料，若遇中途停机停电时应将料卸出。不允许中途停车。重载启动（反转出料砼搅拌机除外）。
7、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用；强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值以防卡塞。
8、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行，料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全结构挂牢固后方准进行，砼搅拌机检修时，必须切
断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证避免误送电源事故的发生。
9、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防砼粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置用安全挂钩挂牢，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱；寒冷冬季工作结束后，必须将水泵放水、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。
5.1.3对设备的运行情况应做出书面记录。
5.1.4砼搅拌机的保养及维修
5.1.4.1每天保养及维修
1、砼搅拌机使用前，必须检查砼搅拌机的所有转动部位是否有异常现象，
2、向各润滑点加注润滑油（心轴、柱轴、齿轮等）。
3、清除搅拌机搅拌筒内的粘附砼。
4、排除油水分离器内的积水。
5.1.4.2每周保养及维护
1、拆除清洗水分过滤器，尤其是将过滤元件上尘埃、油污清洗干净。
2、清除开式齿轮上的砼，并重新添加新的润滑油。
3、向油雾器内加注透平油。
4、向各润滑部位加注润滑油。
5.1.5砼搅拌机的修理
砼搅拌机的修理有大、中、小修三个过程，一般在砼搅拌机的正常工作情况下，生产任务比较饱满可按台班安排修理。
一般情况下，砼搅拌机工作125个台班进行小修一次；工作375个台班进行中修一次；工作1125个台班进行一次大修。
1. 砼搅拌机的小修内容
1) 清洗齿轮，检查是否偏磨，若存在偏磨要进行调整处理，然后重新抹润滑油。
2) 检查砼搅拌机的叶片、衬板及固定螺栓头部，若发现螺栓头部磨损严重，应更换螺栓。叶片刃部磨损，则应进行焊补处理。
3) 检查、清洗电磁气阀，若发现阀内“O”形橡胶腕、模片、卡簧等零件磨损严重或有明显伤痕，应及时更换。
4) 检查混凝土搅拌机悬臂中心轴防护盖的紧固螺栓，若严重磨损，则应更换。
5) 对混凝土搅拌机应进行一次全面的清除污物和粘附在上面的混凝土。
2.砼搅拌机的中修内容
1) 全部小修内容。
2) 检查搅拌机内所有衬板的磨损情况，若磨损严重应进行处理和更换。
3.混凝土搅拌机机动的大修内容
1) 全部中修内容
2) 混凝土搅拌机要进行全部解体，分部位彻底地进行检查、测量、校正等工作。
3) 检查测量各种滑动和滚动轴承，特别是悬臂轴轴承。若悬臂轴轴承磨损间隙达1.5mm，搅拌机的各销轴销套磨损在1.0mm以上者，应更换。
4) 根据实际情况，更换搅拌机的半板和叶片。衬板磨损4~5mm（标准为7~8㎜）、叶片刃部磨损40~50㎜，则应更换。
5) 搅拌机筒口耐磨圈厚度磨损2/3时，要更换新的。
6) 开式齿轮在分度圆的部位齿厚磨损4~5㎜，则应重新更新齿轮。
5.1.6混凝土搅拌机的日常保养情况和大、中、小修应做出书面记录。
5.2混凝土泵
5.2.1混凝土泵的维修保养
在每班工作前、中、后要去做好以下保养工作：
1、检查电器设备，各线路应连接牢固，绝缘良好，各种开关、按钮、接触器、继电器等作用应正常，接地装置可靠。
2、检查水箱水量，无水时不得开机运转，不足时应添加。
3、检查液压电箱及空压机曲轴箱油量，不足时应添加。
4、检查各部连接螺栓，均应完整无缺，紧固牢靠，输送管路要求固定、填实。
5、运转中要监视检查液压油泵（马达）、操作阀、控制阀、工作油缸、油压表及其管路应无渗漏现象；工作压力应正常，动作应平稳准确，油温处于15~60 º C范围内。
6、搅拌机工作正常，如有卡阻现象，应暂停泵送及时排除故障。
7、球阀、板阀、S阀等应动作及时，位置正确，推送频率正常，正反泵操纵便捷，无漏水、漏油、漏浆等现象；如发现渗漏，应立即停止泵送，及时排除故障，方可继续工作。
8、作业后，应开动砼泵用清水将泵体、料斗、阀箱、砼缸和管道中所有剩余的砼冲洗干净，如作业面不准防水时，可先采用气洗，然后易地在用水冲洗。
9、按润滑规定进行润滑作业
在每隔100工作小时后，除了做好上述保养外，还须增加下列项目：
1) 检查各部连接和紧固件，如发现缺损应补齐更换并紧固。
2) 检查减速器（分动箱）的油量，应先放出沉积在底部的污垢和赃物，需补充润滑油到规定的高度。
3) 检查链条的松紧度，一般挠度为20~30㎜。
4) 检查球阀、板阀、S阀的磨损情况；球阀的阀芯与阀体之间的间隙应为0.5~1㎜；板阀与系杆的间隙超过3㎜，板阀上端间隙超过1.0㎜，下端间隙超过1.5㎜，以及板阀与系杆对中程度超过3㎜时，均应予以调整或更换密封件；阀窗应关闭严密。
5) 检查料斗和搅拌装置，应无料斗和搅拌叶的变形、损坏，如发现，视需要进行调整或修复。
6) 检查推送机构的活塞、橡胶圈有无磨损、脱落、剥离和扯裂现象，必要时予以更换。
7) 检查液压系统的滤油器芯，检查有无外泄露或压力失调现象，必要时予以调整或更换密封件。
8) 清洗空压机的空气滤油器，清除内部积尘。
5.3砂浆搅拌机
5.3.1运转前的检查和准备工作
砂浆搅拌机使用前必须先进行检查，并经过试运转正常后，方可正式生产使用。 使用前主要的检查内容为：
1、检查减速箱内润滑油是否充足良好，必要时需进行补充或更换。
2、检查各部件润滑部件，所有黄油嘴需注满黄油。
3、检查电源电压，额定电压380伏，压降不得低于5%。
4、检查电机接线是否牢固，电机接地后再接通电源。
5、检查各部件连接螺栓是否紧固，特别是搅拌叶片与搅拌轴的螺栓连接，如有松动应及时紧固。
6、支架安装在地面上，应使机体保持稳定、水平。
7、检查三角皮带是否松动，有过松现象应及时调整。
8、检查搅拌筒内是否有异物积存。
5.3.1.1空载运行
5.3.1.2检查完毕，并保证接线正确后，进行空载运行。
1、启动电机，观察搅拌轴旋转方向，传动件是否有异常响声，电机和减速箱温升是否正常。
2、搬动卸料手柄，使搅拌机筒升至卸料位置，反复自如，观察有无卡住现象。
3、对砂浆搅拌机的准备和试运行做出书面记录。
5.3.2操作规程
1、使用前，有项目安全员向操作人员进行操作技术交底，并保留交底记录。
2、启动电机，搅拌装置运转。
3.搅拌筒加入额定容量的混合物料，同时加水拌合2分钟，搬动卸料手柄完成卸料动作。
5.3.3操作要求：
1. 操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
2. 拌筒的一次装入散料的最大容量不得超过额定容量的10%。
3. 向拌筒内加料的顺序是：水泥、砂、白灰。
4. 加料、加水同时进行（切不可先加料后加水）。
5. 机械旋转时，不得检修、调整和加油。
6. 操作中勿使砂石落入刀机器的运转部分，以免运转件卡住，受到损坏。
7. 上料时在停机的情况下，勿将工具向拌筒内探入，以免拌叶勾住工具发生事故或损坏机件。
8. 牵引时注意提起支架，固定拌筒，以免拌筒倾倒或摆动损坏拌筒外形。
9. 注意电器安全，防止电机受潮，防止电气元件受潮和损坏。
5.3.4维修与保养要求
5.3.4.1日常维修与保养：
1、搅拌机每台班清洗一次，每班工作后需加水，搅拌清除筒内的积料和附着泥浆。
2、冬季施工时，将搅拌筒内的余水放净。
3、定期检查减速箱内油面，及时加油。
4、轴端密封部位黄油咀，每周加一次黄油。
5.3.5机器的大、中、小修应根据机器使用说明书的要求确定。如说明书上不能明确出示，可以参照混凝土搅拌机的要求。
5.3.6对机器的维修情况和日常保养应做出书面记录。
5.4卷扬机
5.4.1运转前的准备工作
5.4.1.1安装
卷扬机在临时安装时可通过机座上螺栓孔用钢丝绳固定在地锚上，固定安装时用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
5.4.1.2调整和试运转
1. 检查钢丝绳与卷筒的固定是否牢固，钢丝绳排列是否整齐、紧密，各紧固件是否有松动现象，机器的安装是否牢靠、正确。为了丝绳在卷筒上正确缠绕，钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳角接近水平。卷筒轴心线到第一个导向滑轮的距离不得小于8米，钢丝绳的一端采用楔块与卷筒固定，固定时，钢丝绳缠绕在楔块槽内，然后将楔块紧紧地楔入筒槽内。
卷扬机安装完毕后须进行一次清洗，并按润滑要求加好各部分的润滑油。 根据使用说明书正确连接电线。
检查制动器是否工作正常。
进行空车试运转，正反转各15分钟。检查机器各部分运转是否灵活可靠，减速箱外壳及轴承盖最高温度不得超过45，各紧固件不得松协，不得有漏油及异常噪音，电器部分接线必须牢固。
6. 卷扬机的安装、调试和试运转应做出书面记录。
5.4.2卷扬机的操作规程
1. 操作前必须由项目安全员对操作人员进行技术交底，并保存记录。
2.操作者必须是经过培训，并考试合格取得操作证者。
3.操作者可在机器旁边操作，也可在机器的附近用按钮电控操作，操作时应经历集中，注意指挥人员的信号和注视起升的物件，当被提升的物件悬挂在空中时，操作者不得离开卷扬机。
1) 操作中如发现异常声响，制动器不灵，电机及轴承温度过高等异常情况时，必须停机检查。
2) 工作时卷筒上的余绳量不得小于3圈。
3) 操作者休息、停电或停机时间较长时，必须将电流断开，此时，如钢丝绳仍处于拉紧状态，操作者不得离开机器。
4) 禁止任何人员跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。
5) 钢丝绳的最大拉力不得超过规定值。
6) 在操作者所能及范围内，应装有包括刀闸开关和熔断保险的电源装置，并配锁保护，非操作人员不得擅自合闸，工作完成后或遇紧急情况时应切断电源。
5.4.3对卷扬机的运行情况应做出书面记录。
5.4.4卷扬机的维修和日常运行时的保养：
卷扬机应坚持日常维护保养，特别应注意随时检查制动器的作业情况和电器的防潮。对电机制动部分的调整应按电动机使用说明书的规定运行。
除操作者进行日常的检查保养外，在使用一段时间后，还需要有维修人员进行全面系统的定期技术保养，以保证机器的技术状态保持良好，延长机器的使用期限。每一年进行一次检修，更换磨损了的轴承和其它损件。
检修时应注意，弹性连轴器靠电机一端轴向应有合理的间隙，该间隙是机器出厂装配时靠调整垫圈保证的，检修后重新装配应保证原间隙，不能过大或过小。
5.4.5对卷扬机的日常保养和年度检修应做出书面记录。
5.5塔式起重机
2. 3. 4. 5.
5.5.1塔式起重机的安装
5.5.1.1塔式起重机的安装前的准备工作
1、作业前必须对工作现场周围环境、行使道路、架空电线、建筑物及构建重量和分布情况进行全面了解。
2、作业时必须有足够的工作场地，起重臂起落及回转半径内无障碍物。
3、对塔机基础砼凝固情况进行检查，是否符合《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001-J119-2001》的要求，并且将塔机底座安装在基础上，并用水平仪进行测试，使其达到规范要求误差之内（1/1000㎜）。
4、塔机拆装前应进行技术交底和安全教育。
5、对作业人员进行明确分工，使其各负其责。
6、检查各种安全工具及使用的各种专业工具是否齐全配套。
7、检查塔机各种部件在拉运时是否损坏，一旦有损坏的应及时进行修补复。
8、检查各种标准件及专业螺杆螺母是否短缺或完好无损。
9、与各地气象台取得联系，查询此日的气象好坏情况。
5.5.1.2塔式起重机的拆装执行要求
1、拆装塔机的人员必须通过安全部门统一培训认可，并具有许可证才能拆装。
2、必须配备以下人员及设备：起重工2人、电工1人、塔机司机1人、操作顶升人员1人、安装工3人、汽车起重机1台（16T~25T）。
3、安装前必须对地角螺栓进行全面检查：螺栓与螺母之间的配合一定要紧固牢靠。（检查工具用公斤搬手进行检验）。
4、拆卸是一定要将其螺栓与螺母销子确认松开后方可吊装拆下。
5、塔机的基础一定要符合规范的规定，安装塔机底座时，需用水平仪测试，并交其调整到规范要求的标准内（误差不超过1/1000㎜）。
6、塔机拆装时对塔机周围的情况要进行全面检查，对拆装有影响的障碍物要进行清除，拆装塔机一定要按照规范的程序进行拆装，不可违章作业。
7、只有具备以上条件，方可进行拆装。
5.5.1.3塔机拆装作业时注意事项：
1、塔机拆装时，必须有企业负责人参加，并有技术人员在场指导拆装，还要将工作场地进行封闭，非工作人员严禁在场内走动出入。
2、塔机拆装，必须由一名专职指挥人员负责统一指挥，别人不得进行干涉和随意指挥。
3、各工种作业人员必须配戴安全帽、穿工作服、工作鞋、绝不准穿拖鞋和高跟鞋，更不准光膀和穿短裤。
4、塔机拆装必须遵照厂家说明书上规定的作业程序进行拆装；每个连接部件
的螺栓必须拧紧，确认无误后，方可进行下一道程序的拆装。
5、塔机各部连结轴、销，必须做到各就各位，不得随意互换，更不能用圆钢临时代用。
6、塔机安装完毕后由专业技术人员进行彻底检查各部螺栓螺母紧固情况，连结轴的开口销是否按规定锁好；并检查塔机防护栏是否牢固可靠，然后安装避雷针、避雷器；确认塔机各部情况都良好，然后由专业电工用500（MΩ）兆欧摇表对各电机、控制箱逐一进行对地绝缘，相间绝缘测试、测试电阻达到规范要求（30 MΩ以上）。
7、检查合格后进行布线，并对各电机进行输送电缆，然后再一次进行绝缘测试，测试达的规范后进行正式送电，并测试电源电压是否满足电器用电标准，塔机临时专用配电箱要求设在距塔机不超过3米的地方，并要配备漏电保护器、空气开关。
8、送电后进行主机试验、旋转试验、变频试验，并要将吊装卷扬机钢丝绳排列整齐，各种钢丝绳的绳卡按规定紧固牢固塔机拆卸时与安装程序恰好相反。
9、塔机顶升与降落时，首先的顶升机构进行系统检查，检查主要受力构件的主要受力部位是否有裂纹和塑变现象，若有时应及时采取补救措施；补救可靠后进行顶升与降落，并检查液压油路是否畅通、油卸是否动作、压力是否满足、液压油是否被污染或变质，待系统一切正常后，方可进入顶升与降落。 5.5.1.4塔机安装后具体技术措施
1、待塔机安装后，按照塔式起重机安全技术检验进行自检。
2、组织专业技术人员对塔机进行逐一的细致检查并作笔录，如有不符的立即整改。
3、各种安全用具齐全，安全操作规程配备齐全。
4、各种辅绳、照明灯、电铃、塔机障碍灯时分符合规范。
5、待自检一切符合规范后，申报劳动安全检测中心进行复检，并发放塔机准用证后，方可进入施工运行。 5.5.2塔式起重机的操作规程
5.5.2.1操作司机必须是经过培训并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作者操作。
5.5.2.2操作要求
1、作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
2、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指
挥人员或采取有效办法进行指挥。
3、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。
4、起重机械按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的重物，现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
5、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不能堆放或悬挂零星物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊；标有绑扎位置或记号的物件应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不小于30º。
6、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20~50㎝停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性；确认无误方可再行提升；对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。
7、上班前穿好工作服，要集中精力、全力以赴，不允许穿拖鞋和高跟鞋；严禁酒后指挥，进入施工现场必须配戴安全帽。
8、指挥信号应明确并符合规定。
9、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120º以免吊挂绳受力过大，绳链所经过的棱角处应加衬垫；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化、不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方时，应先于司机联系并设置支撑装置；多人捆绑时，应由一人负责指挥。
5.5.2.3对塔式起重机的运行记录应做出书面记录。 5.5.3塔式起重机的日常保养和维修
塔式起重机在运行使用时，必须认真做好维护保养，及时排除故障，使之经常保持良好的技术状态，提高生产效率，延长使用寿命。 5.5.3.1塔式起重机的定期保养
定期保养的作业范围可用十个字概括：清洁、润滑、紧固、防腐；定期保养又分为例行保养、一级保养、二级保养。 A、例行保养
例行保养又称日常保养或每班保养。由塔式起重机司机负责进行，在工作班中进行保养时必须切断电源，使机器停止工作。
1) 用测电笔检查机体及钢轨是否带电，检查仪表上电压值是否达到额定要求，电压波动幅度一般不超过额定电压的±5%。
2) 检查各减速器润滑油是否缺少、变质，并视需要回填更换。 3) 检查各螺栓连接有无松动并及时旋紧。 4) 检查各项安全装置必须完整有效。
5) 检查吊钩、大车行走机构、回转机构、变幅（小车牵引）机构的润滑情况，
并加注润滑油。
6) 检查电缆有无裂损及残伤，对破损处应及时包扎。 7) 检查钢丝绳的技术状态。 1、 工作班中的保养内容
1）注意细听起升、变幅（小车牵引）、回转及大车行走机构在运转中有无异响。
2）注意细听电动机、制动器有无杂音。
3）在塔式起重机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动器电磁铁以及电阻片等温升是否异常。
4）在塔式起重机停歇时，留心检查制动系统，注意连接件不得短缺或顶替代用，制动轮与制动瓦表面不得粘有油污；制动轮与制动瓦的接触面积不得小于75%。
2、 工作班后的主要内容
1) 清除塔式起重机及传动机构上的油腻、污垢及尘土。 2) 打扫驾驶室，保持室内卫生，玻璃门窗干净明亮。 3) 切断配电箱电源，锁好配电箱，电缆线盘绕整齐。
4) 仔细填写当班工作日志、履历书、保养记录、故障排除记录等。 B、一级保养
一级保养每工作1000小时进行一次，由塔式起重机司机及修理工负责完成；一级保养包括以下内容：
1. 钢结构部分
检查钢结构构件之间的连接，各标准节之间的连接以及各杆件的焊接，对松动的螺栓连接及时进行紧固；检查塔架、臂架等主弦杆及腹杆有无扭曲变形，清洁全部钢结构上的油垢和尘垢。
2.回转支承部分
检查回转支承连接螺栓，并视需要按一定顺序逐一旋紧到规定扭距值，加注润滑油。
3.机械部分
1) 检查各减速箱润滑油面、添换润滑油。
2) 紧固起升、变幅、回转机构机座、减速箱壳体的地脚螺丝及其它各部连接螺栓。
3) 检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。 4) 清洁全部机构上的油污和尘垢。 5) 检查滑轮及吊钩上的连接件。
6) 检查钢丝绳的磨损及断丝情况，并根据安全技术标准加以处置。 4.电动机部分
1) 清除碳刷上的尘垢，检查碳刷的压力是否均匀，接触面积应不小于50%。 2) 检视碳刷的软线，不得有短缺现象。
3) 检测定子及转子的绝缘情况，检查接线是否牢固。 4) 检查集电环有无凹凸不平、失圆或变色现象。 5) 检查机座螺栓的固定情况并加以旋紧。 6) 检视滚珠轴承的润滑，及时添换新润滑油。 5.制动器部分
1) 检查衔铁上下移动是否与线圈内部的芯子互相摩擦。
2) 检查制动瓦与制动轮以及刹车片与制动轮与制动盘之间的间隙，检查制动瓦与制动轮的接触情况，接触面积不得小于75%。 3) 配齐全部连接螺栓及开口销。 4) 检查润滑情况加注润滑油。 6.控制器部分
1) 清除尘土并刮净来弧罩内的黑灰和铜屑。
2) 调整接触子的间隙，务使接触可靠压力均匀。 3) 更换磨损过大的接触子与接触片。 4) 检查刺轮机构及拉簧效能。 5) 对转动部分添加润滑油。 7、限位开关部分
1）检查各触点开关是否牢靠。
2) 调整撞杆、碰轮的位置，检查外壳的固定与防雨情况。 C、二、三级保养
二级保养每工作3000小时进行一次，主要由机修钳工、电工负责、塔式起重机司机配合进行。
二级保养除完成例行保养和一级保养作业的项目外，还应做好下列保养工作： 1、钢结构部分
1） 调直并校正变形和扭变的杆件。 2）补焊裂损的焊缝。
3）补强或更换严重变形的杆件。
4）配齐短缺的拉杆、斜杆、平台栏杆、扶梯支撑、防护圈以及联接销、连接螺丝等易损件。
2、机械设备部分
1） 减速箱清洗换油，更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承、轴套、挡圈，补齐短缺的油嘴、油盅。
2） 检查并适当调整各开式传动齿轮的啮合间隙及回转支承装置的间隙，以消除杂间并保证运行平稳。
3）检查并适当调整各联轴节的轴向和径向间隙，添配增大轴节的皮垫、弹簧、顶丝和固定件等。
4）补焊和修复磨损的行走轮轮缘，添配油嘴和油盅。 3、电动机部分
1）调整炭刷压力并清洁集电环上的积尘。 2）更换磨损过大的炭刷。
3） 测量定子与转子的间隙及绝缘。 4）检查轴承间隙。 4、制动轴承间隙
1）检查和调整衔铁的行程、线圈的固定情况，测量线圈绝缘电阻。 2） 更换磨损过大的闸瓦制动带。 3）更换磨损过大的刹车片。 5、控制件部分
1）测量控制器元件对外壳的绝缘。 2）调整接触子的间隙及压力。
3）调整棘轮机构的间隙，以保证起动调速时分段的准确性。 4）更换磨损过大的元件。 6、电阻器部分
1）紧固各连接螺栓，测量电阻片对外壳的绝缘电阻。
2) 检查并更换断损的电阻元件及配件，保证各片间的良好接触与绝缘。7、限位开关部分
1) 清除触头塌陷，调整弹簧压力机撞杆角度。 2) 测量触头元件与外壳的绝缘电阻。 8、保护器部分
1) 打磨凸凹不平的触头。
2) 检查各主触头、辅助触头及活动触头的接触情况。 3) 测量接触器线圈与磁铁、外壳的绝缘。 4) 测量相间的绝缘。
5) 调和校正电流继电器的整定值。
6) 清除各元件上的尘土和积垢，紧固各部大小端子固定螺栓。
9、布线部分
1) 检查全部主电源线、辅助线、照明线的绝缘及磨损，视需要加以换新。 2) 紧固各连接件。 D、塔式起重机的润滑
塔式起重机是停放露天的机械，作业环境及差，更需要按规定要求对各运动部位进行适当润滑，以减少机械的磨损和腐蚀。故塔式起重机维护保养的重点是润滑，一般使用说明书中，都有润滑图表，明确规定了各个机构、部件的润滑部位，润滑周期及使用润滑油料和牌号等。操作人员必须严格按照润滑图表中的规定要求，做好润滑作业；并必须注意以下重点。
1、润滑油必须保持清洁，加注或更换润滑油时，必须使用专用工具，并先清除油嘴，油塞及周围尘土，防止杂质进入油内。
2、加注润滑油必须适量。加注润滑油要根据油面标尺；加注润滑油脂时，当润滑脂在油杯口溢出就表明已过量。
3、润滑油和润滑脂的牌号不得混杂使用，否则会产生不良后果。
4、各种减速器应定期更换润滑油。换油前应先开动机器运转片刻，趁减速器内润滑油温热时排出，使用前旧油排尽。
5、液压油箱，应定期补加液压油。如油色为清洁明亮，可适当延长使用期；如油色混浊，应予以更换。换油时，应清洗滤网和油箱。 5.5.3.2塔式起重机的转动检查
所谓转动，就是将塔式起重机由一个施工现场转移到另一个施工现场。由于塔式起重机投入施工后，露天作业，环境恶劣，运转频繁，且在高空作业，要修理或更换某一个部件比较困难，发现问题停机检修时间较长会影响工期，因此充分利用塔式起重机转场时的施工间隙，进行一次彻底保养和检查再进入下一个施工现场，是保证塔式起重机完好使用的重要措施。
塔式起重机转场检查的内容，除了进行二级保养的全部项目外，应重点检查下列零部件：
1、金属结构：主要受力构件焊缝无缝无裂纹，无变形扭曲，无缺损。主要受力构件断面腐蚀量应小于原尺寸的10％；并根据锈蚀情况，补漆或全部刷漆。
2、吊钩滑轮：检查吊钩滑轮技术状况时，应特别检查吊钩钳口表面的磨损；钩嘴的变形；吊钩出现的缺陷；吊钩紧固件的松脱以及轴承内部的积垢。转动灵活，不得有裂纹，不得焊补，危险断面磨损应小于原尺寸的10％；开口度应小于原尺寸的15％，扭转变形应小于10°，顶部无塑性变形，应有防脱钩装置。检查滑轮时要特别注意：各紧固件是否牢靠；防脱松装置是否紧固，滑轮槽是否损坏，滑轮心轴是否缺少润滑。
3、钢丝绳：检查应仔细注意钢丝绳一个节距内的断丝根数，并以此作为钢丝绳子是否报废的依据。要特别注意钢丝绳有无松动现象，发现有松脱情况应及时处理。
4、滑轮和卷筒检查：滑轮和卷筒的技术善，对钢丝绳子的使用寿命，以及塔式起重机安全作业，均极为重要。在正常情况下，滑轮无论是空载或负载应转动灵活，心轴油嘴不得堵塞，必须保证有足够的润滑油送到摩擦表面。检查时应特别注意油槽出口方向不得颠倒。
滑烨和卷筒的绳子槽必须完整无缺损，绳子槽若出现问题，钢丝绳子就有可能脱槽而造成断绳子大祸。绳子槽磨损出现凹陷时，会加速钢丝绳的磨损。滑轮绳槽底圆直径，应比钢丝绳直径大1-2mm。检查绳槽时，以使用权用样板检查最为方便和准确。检查滑轮时，还要注意滑轮上的防脱装置是否有效。
5、联轴器与离合器：对于弹性联轴器，检查时必须注意；销轴是否配合紧密；螺栓是否松动；橡胶垫是否磨损；半联轴器与制动轮之间的间隙是否保持在1-3mm；联轴器的两端是否保持同心。对于十安滑块联轴器，要特别注意各凸爪部分的技术善，凸爪上不得有挤压凹痕；离合器园盘之间的间隙不得增大。
6、齿轮传动：塔式起重机各工作机构大都采用闭式传动，但行下次机构，回转机构和部分起升机构的末级传动仍采用开式传动，对于开林传达室动，检查时要特别注意下列几点：
1) 工作时有无急速撞击现象。
2) 啮合间隙是否适度，必变转向时有无冲击现象。 3) 啮合面的接触长度以及啮合面有无剥皮。 4) 齿轮固定是否牢靠，有无轴向位移和摆动。 5) 运行时是否有规则变化的响声。
齿轮副县长的相互啮合是否合适，可能过印痕法加以检查。印痕的长度不少于齿长的75％——40％.齿四化建设啮合印痕不论负荷或非负荷，不论旋转方向如何均在齿的同一侧的一端，或者正转时印痕在齿一侧的一端，而反转时在齿的另一侧的另一端，这表明齿轮轴安装有问题。啮合印痕不理想，必然造成齿轮迅速磨损。
对于闭式传达室动，必须注意检：上下箱体联接螺栓和下箱体地脚螺检的固定情况；连接螺栓弹簧垫圈有无松动；各箱有无漏油；润滑油是否满足要求；减速顺运行时有无噪声和冲击响声。
7、回转支承：检查回转支承时，应特加注意上、下座圈与转台的连接螺栓以及大齿固定螺栓是否紧固到规定扳手扭矩值，小齿轮与大齿圈的啮合，大齿圈齿面润滑以扩上、下座圈滚道的润滑，如果上下座圈的间隙过大，应调正垫片，滚
运输本磨损过大货滚道磨损应予以更换和修复。
5.5.3.3对塔式起重机的日常保养和维修应做书面记录。
5.6施工升降机
5.6.1按规定进行班前和班后的保养工作。作业前检查后，应在全高度内运行一次，雨后还应检查各电器原件的受潮情况。发现问题及时处理。
5.6.2检查和确保上下左右滚轮紧固可靠，齿条背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。
5.6.3检查梯笼单、双门及底笼门的限位开关盒有关高度、地面、对重吊点限位开关、紧急开关、极限断路开关等的功能应正常，并分别试验断路动作。
5.6.4检查制动器制动行程和分离的灵敏度，运行中应无过噪音和过热现象。 5.6.5检查电缆、漏电保护器功能应可靠，保护接地应无断路，外接配电箱无焊接机负载。
5.6.6检查所有导轨井架结构连接螺丝应无松动、变形、焊口断裂等现象。
5.6.7定期检查齿条钢丝绳、变频调速装置及液压升降机的液压系统并按规定进行保养。
5.6.8做好全机清洁工作，并按表规定润滑部位及周期，进行润滑作业。
5.7钢筋弯曲机
5.7.1钢筋弯曲机的结构和工作原理
钢筋弯曲机一般主要由传动机构、机架和工作台三部分组成。传动机构是由电动机通过带轮组、两面三刀参齿轮幅和蜗轮——蜗轮幅使工作盘旋转，为适应弯曲不同直径的钢筋，可根据工作的需要调换齿加仑使用权工作盘获得不同的旋转速度；工作台、蜗轮箱等安装在机架上，台中央是可旋转的工作盘，两旁分别固着插入座和送料辊，侧面设有可逆转换开关，用来控制电动机的启动、停止和换向。
钢筋弯曲面的一般工作原理是通过在工作盘和插入座上分别插入不同的附件，借助工作盘的旋转来将钢筋弯曲成所需的形状，当钢筋成形后需使工作盘稍
加反向即可取下钢筋。 5.7.2操作规程
5.7.2.1操作前，同项目安全员对操作现场人员进行技术交底，并保存记录。 5.7.2.2操作注意事项
1、操作人员必须是经过培训，并考试合格，取得现场作业者。 2、弯曲前必须按钢筋直径大小选择好应用的附件。
3、必须正确的确定弯曲的位置，保持钢筋平直，不可倾斜，同时弯曲钢筋根数较多，较长时应作架子支持。
4、操作者必须熟悉掌握电气控制开关的正转、停止和反向操作，以便控制弯曲点和稍加反向取下钢筋。
5.7.2.3对机器的运行情况应做出书面记录。 5.7.3机器的维修和保养
5.7.3.1机器操作时的日常维护
1、不可用小直径工具弯曲大直径的钢筋。
2、应及时清理工作盘和插入座孔的铁锈和杂污。
3、当机器长期不使用时，应在非涂漆部位涂上防锈油，且放置在防雨通风的工棚内。
4、应根据机器的使用说明书堆主要部位及时进行润滑。 5.7.3.2机器大、中、小修应根据机器使用说明书确定。 5.7.3.3对机器的维修情况和日常保养应做出书面记录。 5.8钢筋切断机
5.8.1钢筋切断机使用前的准备工作
1、用手转动，检查齿轮啮合的正确性，有无卡滞现象。
2、检查刀片安装是否正确牢固，两刀片水平面之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。
3、检查各部位螺栓紧固情况和有无障碍物，应及时排除。 4、检查电气设备是否正常，保证绝缘性能良好。 5、新机器使用前打开加油盖，（在机器上盖面上）往机腔内加5kg20＃机油。 6、空载试验10分钟，如发现异常现象停机修理。 7、对机器的试运行做好书面记录。 5.8.2钢筋切断机的操作规程 5.8.2.1操作中的注意事项
1、钢筋必须在刀具的中下部进行切断，非必要时不得用刀具的上部，以免机体尾部过于疲劳。
2、固定刀片的形状为长方形（83*70MM）；切Φ32mm以下钢筋时，用长边做切削刃；切Φ32mm以上钢筋时，用短边做切削刃；使用过程中注意检查刀片是否松动。
5.8.3钢筋切断机的维修和保养
机器操作时的日常维护:
1、及时清理各部尘垢、杂物，易锈处涂油防锈。
2、经常查看机腔内油面是否在油标下刻线上。
3、机器如长时间停止工作时，需将电动机拆下。
4、首次加油使用一个月后应更换新油，使用6个月应给各轴承加一次钙基脂（黄油）。
5.8.4机器的大、中、小修应根据机器使用说明书确定。
5.8.5对机器的维修情况和日常保养应做出书面记录。
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机械设备管理、使用、维护和保养作业指导书
1、目的
通过加强机械设备的综合管理，规范机械操作人员的操作要求，达到保证机械设备正常使用性能，保证设备持续正常的工作能力，确保施工机械满足工程施工，机械噪声等达标排放，保护周围环境。
2、范围
适用于公司及各项目经理部所有自有及外租机械设备的管理。
3、引用标准
国务院《建设工程安全生产管理条例》
《特种设备安全监察条例》
建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》
《内蒙古自治区建筑起重机械备案登记实施细则》
《呼和浩特市建筑起重机械备案使用登记实施细则》
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001、J119-2001
4、职责
4.1机械设备的配置
4.1.1项目经理部根据《施工组织设计》中的设备配备计划实施配置。
4.1.2采购设备到场或入库前由项目经理部设备管理员对照清单进行验收。
4.1.3各基层单位必须按照公司统一要求建立机械设备台帐，每年3月25日前报公司工程管理部建立总台帐。
4.1.4机械设备的分类
大型：塔吊、施工升降机、物料提升机、搅拌机、 配料机、装载机、推土机、挖掘机、砼输送泵、电动吊篮、打桩机、汽车吊等。
中型：卷扬机、钢筋加工机械、木工机械、 翻斗车等。
小型：电焊机、打夯机、套丝机、手持电动工具等。
4.2设备的安装与拆卸
4.2.1大型或特种设备的安装、拆卸方案由安拆单位编制并报公司安全监督部审核，公司总工程师审批；安装拆卸应具有资质的单位进行实施，安全监督部、项目经理部应予以监督管理。
4.2.2大、中型设备使用前由项目经理部组织有关部门对安装质量、精度、防护措施等进行验收，经有验证资质的部门检测检验合格后方可挂牌投入正常运行。
4.2.3其余机械设备安装调试由项目经理部组织相关人员进行验收，验收合格后挂牌投入使用。
4.3设备的使用
4.3.1机械设备操作、维修人员必须经专门培训，熟悉设备的结构、原理、性能、用途，并能熟练操作和维护保养。大、中型设备或特种机械设备的操作、维修人员必须持证上岗。
4.3.2固定机械设备操作台前必须悬挂此机械设备安全技术操作规程。
4.3.3机械设备的使用必须做到谁用谁负责，层层落实责任，要做到定人、定机、定岗，多班作业的机械设备操作工必须认真执行交接班制度，作好交接班记录。
4.3.4机械设备必须由操作人员作好机械设备运转记录和日常维护保养记录。
4.3.5机械设备使用时要认真执行安全技术操作规程，切实做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”等，确保机械设备处于完好状态。
4.3.6凡属构成固定资产的设备，统一按所属单位、设备类别编号。
4.3.7各单位要避免机械设备事故（指因使用、维修、管理不当所造成的非正常损坏）的发生。对违反机械设备安全技术操作规程，擅自违章作业、违章指挥而造成的机械设备事故，由肇事者承担全部经济损失。设备发生事故后必须及时上报公司安全监督部，并填写设备事故报告表。
4.3.8机械设备使用中要定期检查和维修保养，及时排除故障，严禁带病运转和超负荷运转。
4.4机械设备的维修、保养
4.4.1机械设备的大、中修计划应根据设备的实际运转台班和技术状况按年度在年初编制；大型设备的大、中修计划报工程管理部备案。
4.4.2所有机械设备均执行日常保养、定期保养；根据实际情况执行停放保养、换季保养、工地转换保养。
4.4.3保养内容：
4.4.3.1日常保养：作业前后及运转中要对各部位进行例行检查及清洗、调整、润滑、紧固等保养，并做好记录。
4.4.3.2定期保养：更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，排除发现的故障。定期保养执行三级保养（保养内容见后）。
4.4.3.3停放保养：停放一月以上，要求每周进行一次清洁、紧固、润滑、调整。
4.4.3.4换季保养：入夏入冬前，结合定期保养进行更换油料及采取相应措施。
4.4.3.5工地转换保养：工地转移前全面检查、维护，必要时进行除锈、喷漆等工作。
4.4.3.6各分公司及项目经理部根据工程所用机械设备制定具体保养计划并实施、记录。
4.4.3.7外租机械设备必须与对方签定租赁合同，维修、保养应不低于我公司的机械设备维修保养制度规定，并提供相关记录。
4.4.3.8使用的各机械设备不应有跑、冒、滴、漏现象，以免对环境造成污染，机械棚应搭设完整，防止噪声污染。
4.5机械设备租赁
4.5.1租赁机具设备，先由租赁单位申请人填写《机具设备租赁申请单》，写明申请租赁理由、签名，由项目部经理签字同意并加盖公章后办理租赁手续。
4.5.2机具设备租赁前，申请租赁单位人员必须充分检试好所租机具设备。
4.6设备封存和启用
4.6.1施工间断超过4个月以上的大中型设备封存时由项目经理部报安全监督部，设备封存时应做好防风、防雷、基础保温、切断电源、清理等各项工作。
4.6.2设备启用时，项目经理部必须做好启用前安全检查，必要时通知安全监督部检查。
4.7设备的报废和处理
4.7.1设备报废标准：当设备的技术性能落后无改造价值时，或因报废时间未到，但破损严重或无配件来源时应当做报废处理。
4.7.2大中型设备的报废，由项目部提出报废申请，经公司工程管理部组织使用单位、技术、安全等部门进行技术鉴定，公司领导审批后办理报废手续，并报财务部门备案。
4.7.3已办理报废的设备不准继续使用。
4.8机械设备的资料管理
见项目经理部备案资料和安全资料。
5、常用建筑施工机械使用、维护和保养
5.1砼搅拌机
5.1.1运转前的准备工作
5.1.1.1砼搅拌机的安装：
首先应清除机械上的尘土及污物，检查搅拌机的机件是否齐全、拆检各传动部位，必要时清洗加油，然后按现场平面布置图要求将砼搅拌机牢固地安装在基础上，保证运转时的稳定性。
5.1.1.2调试
砼搅拌机的调试主要是检查下述项目是否符合要求：
1、砼搅拌机的转向，从搅拌机后面应为顺时针方向旋转，若转向不同，则应交换两相电源接头即可把转向变过来。
2、.检查开式龄轮合间隙，清除可能因运输或吊装条件不良引起的不正常合现象。
5.1.1.3试运转
砼搅拌机在安装、调试以后要进行试运转，试运转的目的主要是检查砼搅拌机
是否按要求进行正常工作，试运转可按以下步骤进行：
1. 砼搅拌机试运转以前，就认真检查各部分的安装情况、紧固情况清理工作。
2. 检查了解减速器的润滑油是否加足，并对各润滑油部位加一次油。
3. 用手盘转动搅拌机搅拌筒数转，转动灵活才允许启动。
4. 检查电器扫线是否正确，确认无误，才能启动。
5. 砼搅拌机应进行两小时以上的空载试运转，不笑语次的加负荷试运转，并在运转中注意以下几方面的事宜：
1) 砼搅拌机运转是否平稳，有无振动和噪音。
2) 齿轮与齿圈套的合是否正常。
3) 各种轴承有无过热现象及不正常噪音。
4) 各部位紧固件有无松动。
5.1.1.4对砼搅拌机的安装、调试、试运转应做出书面记录。
5.1.1.5操作前，由项目安全员向操作人员进行操作技术要求交底，并保留交底记录。
5.1.2安全操作要求
1、砼搅拌机安装平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，并且须搭设牢固防雨或保温的工作棚；操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。
2、砼搅拌机的电源线必须正确，必须有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关、布线和各部绝缘必须符合具体要求。
3、操作司机必须是经过培训并考试合格，取得操作证着，严禁非司机操作。
4、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象，开车前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好、机身是否稳固周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试车，经过2~3MIN试运转，滚筒转动平稳、不跳动、不跑偏、运转正常无异常音响后，再正式进行生产操作；机械开动后，司机必须思想集中、坚守岗位，不得擅离职守，并需随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。
5、砼搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。
6、各种搅拌机均为运转加料，若遇中途停机停电时应将料卸出。不允许中途停车。重载启动（反转出料砼搅拌机除外）。
7、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用；强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值以防卡塞。
8、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行，料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全结构挂牢固后方准进行，砼搅拌机检修时，必须切
断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证避免误送电源事故的发生。
9、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防砼粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置用安全挂钩挂牢，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱；寒冷冬季工作结束后，必须将水泵放水、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。
5.1.3对设备的运行情况应做出书面记录。
5.1.4砼搅拌机的保养及维修
5.1.4.1每天保养及维修
1、砼搅拌机使用前，必须检查砼搅拌机的所有转动部位是否有异常现象，
2、向各润滑点加注润滑油（心轴、柱轴、齿轮等）。
3、清除搅拌机搅拌筒内的粘附砼。
4、排除油水分离器内的积水。
5.1.4.2每周保养及维护
1、拆除清洗水分过滤器，尤其是将过滤元件上尘埃、油污清洗干净。
2、清除开式齿轮上的砼，并重新添加新的润滑油。
3、向油雾器内加注透平油。
4、向各润滑部位加注润滑油。
5.1.5砼搅拌机的修理
砼搅拌机的修理有大、中、小修三个过程，一般在砼搅拌机的正常工作情况下，生产任务比较饱满可按台班安排修理。
一般情况下，砼搅拌机工作125个台班进行小修一次；工作375个台班进行中修一次；工作1125个台班进行一次大修。
1. 砼搅拌机的小修内容
1) 清洗齿轮，检查是否偏磨，若存在偏磨要进行调整处理，然后重新抹润滑油。
2) 检查砼搅拌机的叶片、衬板及固定螺栓头部，若发现螺栓头部磨损严重，应更换螺栓。叶片刃部磨损，则应进行焊补处理。
3) 检查、清洗电磁气阀，若发现阀内“O”形橡胶腕、模片、卡簧等零件磨损严重或有明显伤痕，应及时更换。
4) 检查混凝土搅拌机悬臂中心轴防护盖的紧固螺栓，若严重磨损，则应更换。
5) 对混凝土搅拌机应进行一次全面的清除污物和粘附在上面的混凝土。
2.砼搅拌机的中修内容
1) 全部小修内容。
2) 检查搅拌机内所有衬板的磨损情况，若磨损严重应进行处理和更换。
3.混凝土搅拌机机动的大修内容
1) 全部中修内容
2) 混凝土搅拌机要进行全部解体，分部位彻底地进行检查、测量、校正等工作。
3) 检查测量各种滑动和滚动轴承，特别是悬臂轴轴承。若悬臂轴轴承磨损间隙达1.5mm，搅拌机的各销轴销套磨损在1.0mm以上者，应更换。
4) 根据实际情况，更换搅拌机的半板和叶片。衬板磨损4~5mm（标准为7~8㎜）、叶片刃部磨损40~50㎜，则应更换。
5) 搅拌机筒口耐磨圈厚度磨损2/3时，要更换新的。
6) 开式齿轮在分度圆的部位齿厚磨损4~5㎜，则应重新更新齿轮。
5.1.6混凝土搅拌机的日常保养情况和大、中、小修应做出书面记录。
5.2混凝土泵
5.2.1混凝土泵的维修保养
在每班工作前、中、后要去做好以下保养工作：
1、检查电器设备，各线路应连接牢固，绝缘良好，各种开关、按钮、接触器、继电器等作用应正常，接地装置可靠。
2、检查水箱水量，无水时不得开机运转，不足时应添加。
3、检查液压电箱及空压机曲轴箱油量，不足时应添加。
4、检查各部连接螺栓，均应完整无缺，紧固牢靠，输送管路要求固定、填实。
5、运转中要监视检查液压油泵（马达）、操作阀、控制阀、工作油缸、油压表及其管路应无渗漏现象；工作压力应正常，动作应平稳准确，油温处于15~60 º C范围内。
6、搅拌机工作正常，如有卡阻现象，应暂停泵送及时排除故障。
7、球阀、板阀、S阀等应动作及时，位置正确，推送频率正常，正反泵操纵便捷，无漏水、漏油、漏浆等现象；如发现渗漏，应立即停止泵送，及时排除故障，方可继续工作。
8、作业后，应开动砼泵用清水将泵体、料斗、阀箱、砼缸和管道中所有剩余的砼冲洗干净，如作业面不准防水时，可先采用气洗，然后易地在用水冲洗。
9、按润滑规定进行润滑作业
在每隔100工作小时后，除了做好上述保养外，还须增加下列项目：
1) 检查各部连接和紧固件，如发现缺损应补齐更换并紧固。
2) 检查减速器（分动箱）的油量，应先放出沉积在底部的污垢和赃物，需补充润滑油到规定的高度。
3) 检查链条的松紧度，一般挠度为20~30㎜。
4) 检查球阀、板阀、S阀的磨损情况；球阀的阀芯与阀体之间的间隙应为0.5~1㎜；板阀与系杆的间隙超过3㎜，板阀上端间隙超过1.0㎜，下端间隙超过1.5㎜，以及板阀与系杆对中程度超过3㎜时，均应予以调整或更换密封件；阀窗应关闭严密。
5) 检查料斗和搅拌装置，应无料斗和搅拌叶的变形、损坏，如发现，视需要进行调整或修复。
6) 检查推送机构的活塞、橡胶圈有无磨损、脱落、剥离和扯裂现象，必要时予以更换。
7) 检查液压系统的滤油器芯，检查有无外泄露或压力失调现象，必要时予以调整或更换密封件。
8) 清洗空压机的空气滤油器，清除内部积尘。
5.3砂浆搅拌机
5.3.1运转前的检查和准备工作
砂浆搅拌机使用前必须先进行检查，并经过试运转正常后，方可正式生产使用。 使用前主要的检查内容为：
1、检查减速箱内润滑油是否充足良好，必要时需进行补充或更换。
2、检查各部件润滑部件，所有黄油嘴需注满黄油。
3、检查电源电压，额定电压380伏，压降不得低于5%。
4、检查电机接线是否牢固，电机接地后再接通电源。
5、检查各部件连接螺栓是否紧固，特别是搅拌叶片与搅拌轴的螺栓连接，如有松动应及时紧固。
6、支架安装在地面上，应使机体保持稳定、水平。
7、检查三角皮带是否松动，有过松现象应及时调整。
8、检查搅拌筒内是否有异物积存。
5.3.1.1空载运行
5.3.1.2检查完毕，并保证接线正确后，进行空载运行。
1、启动电机，观察搅拌轴旋转方向，传动件是否有异常响声，电机和减速箱温升是否正常。
2、搬动卸料手柄，使搅拌机筒升至卸料位置，反复自如，观察有无卡住现象。
3、对砂浆搅拌机的准备和试运行做出书面记录。
5.3.2操作规程
1、使用前，有项目安全员向操作人员进行操作技术交底，并保留交底记录。
2、启动电机，搅拌装置运转。
3.搅拌筒加入额定容量的混合物料，同时加水拌合2分钟，搬动卸料手柄完成卸料动作。
5.3.3操作要求：
1. 操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。
2. 拌筒的一次装入散料的最大容量不得超过额定容量的10%。
3. 向拌筒内加料的顺序是：水泥、砂、白灰。
4. 加料、加水同时进行（切不可先加料后加水）。
5. 机械旋转时，不得检修、调整和加油。
6. 操作中勿使砂石落入刀机器的运转部分，以免运转件卡住，受到损坏。
7. 上料时在停机的情况下，勿将工具向拌筒内探入，以免拌叶勾住工具发生事故或损坏机件。
8. 牵引时注意提起支架，固定拌筒，以免拌筒倾倒或摆动损坏拌筒外形。
9. 注意电器安全，防止电机受潮，防止电气元件受潮和损坏。
5.3.4维修与保养要求
5.3.4.1日常维修与保养：
1、搅拌机每台班清洗一次，每班工作后需加水，搅拌清除筒内的积料和附着泥浆。
2、冬季施工时，将搅拌筒内的余水放净。
3、定期检查减速箱内油面，及时加油。
4、轴端密封部位黄油咀，每周加一次黄油。
5.3.5机器的大、中、小修应根据机器使用说明书的要求确定。如说明书上不能明确出示，可以参照混凝土搅拌机的要求。
5.3.6对机器的维修情况和日常保养应做出书面记录。
5.4卷扬机
5.4.1运转前的准备工作
5.4.1.1安装
卷扬机在临时安装时可通过机座上螺栓孔用钢丝绳固定在地锚上，固定安装时用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
5.4.1.2调整和试运转
1. 检查钢丝绳与卷筒的固定是否牢固，钢丝绳排列是否整齐、紧密，各紧固件是否有松动现象，机器的安装是否牢靠、正确。为了丝绳在卷筒上正确缠绕，钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳角接近水平。卷筒轴心线到第一个导向滑轮的距离不得小于8米，钢丝绳的一端采用楔块与卷筒固定，固定时，钢丝绳缠绕在楔块槽内，然后将楔块紧紧地楔入筒槽内。
卷扬机安装完毕后须进行一次清洗，并按润滑要求加好各部分的润滑油。 根据使用说明书正确连接电线。
检查制动器是否工作正常。
进行空车试运转，正反转各15分钟。检查机器各部分运转是否灵活可靠，减速箱外壳及轴承盖最高温度不得超过45，各紧固件不得松协，不得有漏油及异常噪音，电器部分接线必须牢固。
6. 卷扬机的安装、调试和试运转应做出书面记录。
5.4.2卷扬机的操作规程
1. 操作前必须由项目安全员对操作人员进行技术交底，并保存记录。
2.操作者必须是经过培训，并考试合格取得操作证者。
3.操作者可在机器旁边操作，也可在机器的附近用按钮电控操作，操作时应经历集中，注意指挥人员的信号和注视起升的物件，当被提升的物件悬挂在空中时，操作者不得离开卷扬机。
1) 操作中如发现异常声响，制动器不灵，电机及轴承温度过高等异常情况时，必须停机检查。
2) 工作时卷筒上的余绳量不得小于3圈。
3) 操作者休息、停电或停机时间较长时，必须将电流断开，此时，如钢丝绳仍处于拉紧状态，操作者不得离开机器。
4) 禁止任何人员跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。
5) 钢丝绳的最大拉力不得超过规定值。
6) 在操作者所能及范围内，应装有包括刀闸开关和熔断保险的电源装置，并配锁保护，非操作人员不得擅自合闸，工作完成后或遇紧急情况时应切断电源。
5.4.3对卷扬机的运行情况应做出书面记录。
5.4.4卷扬机的维修和日常运行时的保养：
卷扬机应坚持日常维护保养，特别应注意随时检查制动器的作业情况和电器的防潮。对电机制动部分的调整应按电动机使用说明书的规定运行。
除操作者进行日常的检查保养外，在使用一段时间后，还需要有维修人员进行全面系统的定期技术保养，以保证机器的技术状态保持良好，延长机器的使用期限。每一年进行一次检修，更换磨损了的轴承和其它损件。
检修时应注意，弹性连轴器靠电机一端轴向应有合理的间隙，该间隙是机器出厂装配时靠调整垫圈保证的，检修后重新装配应保证原间隙，不能过大或过小。
5.4.5对卷扬机的日常保养和年度检修应做出书面记录。
5.5塔式起重机
2. 3. 4. 5.
5.5.1塔式起重机的安装
5.5.1.1塔式起重机的安装前的准备工作
1、作业前必须对工作现场周围环境、行使道路、架空电线、建筑物及构建重量和分布情况进行全面了解。
2、作业时必须有足够的工作场地，起重臂起落及回转半径内无障碍物。
3、对塔机基础砼凝固情况进行检查，是否符合《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001-J119-2001》的要求，并且将塔机底座安装在基础上，并用水平仪进行测试，使其达到规范要求误差之内（1/1000㎜）。
4、塔机拆装前应进行技术交底和安全教育。
5、对作业人员进行明确分工，使其各负其责。
6、检查各种安全工具及使用的各种专业工具是否齐全配套。
7、检查塔机各种部件在拉运时是否损坏，一旦有损坏的应及时进行修补复。
8、检查各种标准件及专业螺杆螺母是否短缺或完好无损。
9、与各地气象台取得联系，查询此日的气象好坏情况。
5.5.1.2塔式起重机的拆装执行要求
1、拆装塔机的人员必须通过安全部门统一培训认可，并具有许可证才能拆装。
2、必须配备以下人员及设备：起重工2人、电工1人、塔机司机1人、操作顶升人员1人、安装工3人、汽车起重机1台（16T~25T）。
3、安装前必须对地角螺栓进行全面检查：螺栓与螺母之间的配合一定要紧固牢靠。（检查工具用公斤搬手进行检验）。
4、拆卸是一定要将其螺栓与螺母销子确认松开后方可吊装拆下。
5、塔机的基础一定要符合规范的规定，安装塔机底座时，需用水平仪测试，并交其调整到规范要求的标准内（误差不超过1/1000㎜）。
6、塔机拆装时对塔机周围的情况要进行全面检查，对拆装有影响的障碍物要进行清除，拆装塔机一定要按照规范的程序进行拆装，不可违章作业。
7、只有具备以上条件，方可进行拆装。
5.5.1.3塔机拆装作业时注意事项：
1、塔机拆装时，必须有企业负责人参加，并有技术人员在场指导拆装，还要将工作场地进行封闭，非工作人员严禁在场内走动出入。
2、塔机拆装，必须由一名专职指挥人员负责统一指挥，别人不得进行干涉和随意指挥。
3、各工种作业人员必须配戴安全帽、穿工作服、工作鞋、绝不准穿拖鞋和高跟鞋，更不准光膀和穿短裤。
4、塔机拆装必须遵照厂家说明书上规定的作业程序进行拆装；每个连接部件
的螺栓必须拧紧，确认无误后，方可进行下一道程序的拆装。
5、塔机各部连结轴、销，必须做到各就各位，不得随意互换，更不能用圆钢临时代用。
6、塔机安装完毕后由专业技术人员进行彻底检查各部螺栓螺母紧固情况，连结轴的开口销是否按规定锁好；并检查塔机防护栏是否牢固可靠，然后安装避雷针、避雷器；确认塔机各部情况都良好，然后由专业电工用500（MΩ）兆欧摇表对各电机、控制箱逐一进行对地绝缘，相间绝缘测试、测试电阻达到规范要求（30 MΩ以上）。
7、检查合格后进行布线，并对各电机进行输送电缆，然后再一次进行绝缘测试，测试达的规范后进行正式送电，并测试电源电压是否满足电器用电标准，塔机临时专用配电箱要求设在距塔机不超过3米的地方，并要配备漏电保护器、空气开关。
8、送电后进行主机试验、旋转试验、变频试验，并要将吊装卷扬机钢丝绳排列整齐，各种钢丝绳的绳卡按规定紧固牢固塔机拆卸时与安装程序恰好相反。
9、塔机顶升与降落时，首先的顶升机构进行系统检查，检查主要受力构件的主要受力部位是否有裂纹和塑变现象，若有时应及时采取补救措施；补救可靠后进行顶升与降落，并检查液压油路是否畅通、油卸是否动作、压力是否满足、液压油是否被污染或变质，待系统一切正常后，方可进入顶升与降落。 5.5.1.4塔机安装后具体技术措施
1、待塔机安装后，按照塔式起重机安全技术检验进行自检。
2、组织专业技术人员对塔机进行逐一的细致检查并作笔录，如有不符的立即整改。
3、各种安全用具齐全，安全操作规程配备齐全。
4、各种辅绳、照明灯、电铃、塔机障碍灯时分符合规范。
5、待自检一切符合规范后，申报劳动安全检测中心进行复检，并发放塔机准用证后，方可进入施工运行。 5.5.2塔式起重机的操作规程
5.5.2.1操作司机必须是经过培训并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作者操作。
5.5.2.2操作要求
1、作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
2、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指
挥人员或采取有效办法进行指挥。
3、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。
4、起重机械按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的重物，现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
5、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不能堆放或悬挂零星物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊；标有绑扎位置或记号的物件应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不小于30º。
6、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20~50㎝停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性；确认无误方可再行提升；对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。
7、上班前穿好工作服，要集中精力、全力以赴，不允许穿拖鞋和高跟鞋；严禁酒后指挥，进入施工现场必须配戴安全帽。
8、指挥信号应明确并符合规定。
9、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120º以免吊挂绳受力过大，绳链所经过的棱角处应加衬垫；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化、不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方时，应先于司机联系并设置支撑装置；多人捆绑时，应由一人负责指挥。
5.5.2.3对塔式起重机的运行记录应做出书面记录。 5.5.3塔式起重机的日常保养和维修
塔式起重机在运行使用时，必须认真做好维护保养，及时排除故障，使之经常保持良好的技术状态，提高生产效率，延长使用寿命。 5.5.3.1塔式起重机的定期保养
定期保养的作业范围可用十个字概括：清洁、润滑、紧固、防腐；定期保养又分为例行保养、一级保养、二级保养。 A、例行保养
例行保养又称日常保养或每班保养。由塔式起重机司机负责进行，在工作班中进行保养时必须切断电源，使机器停止工作。
1) 用测电笔检查机体及钢轨是否带电，检查仪表上电压值是否达到额定要求，电压波动幅度一般不超过额定电压的±5%。
2) 检查各减速器润滑油是否缺少、变质，并视需要回填更换。 3) 检查各螺栓连接有无松动并及时旋紧。 4) 检查各项安全装置必须完整有效。
5) 检查吊钩、大车行走机构、回转机构、变幅（小车牵引）机构的润滑情况，
并加注润滑油。
6) 检查电缆有无裂损及残伤，对破损处应及时包扎。 7) 检查钢丝绳的技术状态。 1、 工作班中的保养内容
1）注意细听起升、变幅（小车牵引）、回转及大车行走机构在运转中有无异响。
2）注意细听电动机、制动器有无杂音。
3）在塔式起重机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动器电磁铁以及电阻片等温升是否异常。
4）在塔式起重机停歇时，留心检查制动系统，注意连接件不得短缺或顶替代用，制动轮与制动瓦表面不得粘有油污；制动轮与制动瓦的接触面积不得小于75%。
2、 工作班后的主要内容
1) 清除塔式起重机及传动机构上的油腻、污垢及尘土。 2) 打扫驾驶室，保持室内卫生，玻璃门窗干净明亮。 3) 切断配电箱电源，锁好配电箱，电缆线盘绕整齐。
4) 仔细填写当班工作日志、履历书、保养记录、故障排除记录等。 B、一级保养
一级保养每工作1000小时进行一次，由塔式起重机司机及修理工负责完成；一级保养包括以下内容：
1. 钢结构部分
检查钢结构构件之间的连接，各标准节之间的连接以及各杆件的焊接，对松动的螺栓连接及时进行紧固；检查塔架、臂架等主弦杆及腹杆有无扭曲变形，清洁全部钢结构上的油垢和尘垢。
2.回转支承部分
检查回转支承连接螺栓，并视需要按一定顺序逐一旋紧到规定扭距值，加注润滑油。
3.机械部分
1) 检查各减速箱润滑油面、添换润滑油。
2) 紧固起升、变幅、回转机构机座、减速箱壳体的地脚螺丝及其它各部连接螺栓。
3) 检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。 4) 清洁全部机构上的油污和尘垢。 5) 检查滑轮及吊钩上的连接件。
6) 检查钢丝绳的磨损及断丝情况，并根据安全技术标准加以处置。 4.电动机部分
1) 清除碳刷上的尘垢，检查碳刷的压力是否均匀，接触面积应不小于50%。 2) 检视碳刷的软线，不得有短缺现象。
3) 检测定子及转子的绝缘情况，检查接线是否牢固。 4) 检查集电环有无凹凸不平、失圆或变色现象。 5) 检查机座螺栓的固定情况并加以旋紧。 6) 检视滚珠轴承的润滑，及时添换新润滑油。 5.制动器部分
1) 检查衔铁上下移动是否与线圈内部的芯子互相摩擦。
2) 检查制动瓦与制动轮以及刹车片与制动轮与制动盘之间的间隙，检查制动瓦与制动轮的接触情况，接触面积不得小于75%。 3) 配齐全部连接螺栓及开口销。 4) 检查润滑情况加注润滑油。 6.控制器部分
1) 清除尘土并刮净来弧罩内的黑灰和铜屑。
2) 调整接触子的间隙，务使接触可靠压力均匀。 3) 更换磨损过大的接触子与接触片。 4) 检查刺轮机构及拉簧效能。 5) 对转动部分添加润滑油。 7、限位开关部分
1）检查各触点开关是否牢靠。
2) 调整撞杆、碰轮的位置，检查外壳的固定与防雨情况。 C、二、三级保养
二级保养每工作3000小时进行一次，主要由机修钳工、电工负责、塔式起重机司机配合进行。
二级保养除完成例行保养和一级保养作业的项目外，还应做好下列保养工作： 1、钢结构部分
1） 调直并校正变形和扭变的杆件。 2）补焊裂损的焊缝。
3）补强或更换严重变形的杆件。
4）配齐短缺的拉杆、斜杆、平台栏杆、扶梯支撑、防护圈以及联接销、连接螺丝等易损件。
2、机械设备部分
1） 减速箱清洗换油，更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承、轴套、挡圈，补齐短缺的油嘴、油盅。
2） 检查并适当调整各开式传动齿轮的啮合间隙及回转支承装置的间隙，以消除杂间并保证运行平稳。
3）检查并适当调整各联轴节的轴向和径向间隙，添配增大轴节的皮垫、弹簧、顶丝和固定件等。
4）补焊和修复磨损的行走轮轮缘，添配油嘴和油盅。 3、电动机部分
1）调整炭刷压力并清洁集电环上的积尘。 2）更换磨损过大的炭刷。
3） 测量定子与转子的间隙及绝缘。 4）检查轴承间隙。 4、制动轴承间隙
1）检查和调整衔铁的行程、线圈的固定情况，测量线圈绝缘电阻。 2） 更换磨损过大的闸瓦制动带。 3）更换磨损过大的刹车片。 5、控制件部分
1）测量控制器元件对外壳的绝缘。 2）调整接触子的间隙及压力。
3）调整棘轮机构的间隙，以保证起动调速时分段的准确性。 4）更换磨损过大的元件。 6、电阻器部分
1）紧固各连接螺栓，测量电阻片对外壳的绝缘电阻。
2) 检查并更换断损的电阻元件及配件，保证各片间的良好接触与绝缘。7、限位开关部分
1) 清除触头塌陷，调整弹簧压力机撞杆角度。 2) 测量触头元件与外壳的绝缘电阻。 8、保护器部分
1) 打磨凸凹不平的触头。
2) 检查各主触头、辅助触头及活动触头的接触情况。 3) 测量接触器线圈与磁铁、外壳的绝缘。 4) 测量相间的绝缘。
5) 调和校正电流继电器的整定值。
6) 清除各元件上的尘土和积垢，紧固各部大小端子固定螺栓。
9、布线部分
1) 检查全部主电源线、辅助线、照明线的绝缘及磨损，视需要加以换新。 2) 紧固各连接件。 D、塔式起重机的润滑
塔式起重机是停放露天的机械，作业环境及差，更需要按规定要求对各运动部位进行适当润滑，以减少机械的磨损和腐蚀。故塔式起重机维护保养的重点是润滑，一般使用说明书中，都有润滑图表，明确规定了各个机构、部件的润滑部位，润滑周期及使用润滑油料和牌号等。操作人员必须严格按照润滑图表中的规定要求，做好润滑作业；并必须注意以下重点。
1、润滑油必须保持清洁，加注或更换润滑油时，必须使用专用工具，并先清除油嘴，油塞及周围尘土，防止杂质进入油内。
2、加注润滑油必须适量。加注润滑油要根据油面标尺；加注润滑油脂时，当润滑脂在油杯口溢出就表明已过量。
3、润滑油和润滑脂的牌号不得混杂使用，否则会产生不良后果。
4、各种减速器应定期更换润滑油。换油前应先开动机器运转片刻，趁减速器内润滑油温热时排出，使用前旧油排尽。
5、液压油箱，应定期补加液压油。如油色为清洁明亮，可适当延长使用期；如油色混浊，应予以更换。换油时，应清洗滤网和油箱。 5.5.3.2塔式起重机的转动检查
所谓转动，就是将塔式起重机由一个施工现场转移到另一个施工现场。由于塔式起重机投入施工后，露天作业，环境恶劣，运转频繁，且在高空作业，要修理或更换某一个部件比较困难，发现问题停机检修时间较长会影响工期，因此充分利用塔式起重机转场时的施工间隙，进行一次彻底保养和检查再进入下一个施工现场，是保证塔式起重机完好使用的重要措施。
塔式起重机转场检查的内容，除了进行二级保养的全部项目外，应重点检查下列零部件：
1、金属结构：主要受力构件焊缝无缝无裂纹，无变形扭曲，无缺损。主要受力构件断面腐蚀量应小于原尺寸的10％；并根据锈蚀情况，补漆或全部刷漆。
2、吊钩滑轮：检查吊钩滑轮技术状况时，应特别检查吊钩钳口表面的磨损；钩嘴的变形；吊钩出现的缺陷；吊钩紧固件的松脱以及轴承内部的积垢。转动灵活，不得有裂纹，不得焊补，危险断面磨损应小于原尺寸的10％；开口度应小于原尺寸的15％，扭转变形应小于10°，顶部无塑性变形，应有防脱钩装置。检查滑轮时要特别注意：各紧固件是否牢靠；防脱松装置是否紧固，滑轮槽是否损坏，滑轮心轴是否缺少润滑。
3、钢丝绳：检查应仔细注意钢丝绳一个节距内的断丝根数，并以此作为钢丝绳子是否报废的依据。要特别注意钢丝绳有无松动现象，发现有松脱情况应及时处理。
4、滑轮和卷筒检查：滑轮和卷筒的技术善，对钢丝绳子的使用寿命，以及塔式起重机安全作业，均极为重要。在正常情况下，滑轮无论是空载或负载应转动灵活，心轴油嘴不得堵塞，必须保证有足够的润滑油送到摩擦表面。检查时应特别注意油槽出口方向不得颠倒。
滑烨和卷筒的绳子槽必须完整无缺损，绳子槽若出现问题，钢丝绳子就有可能脱槽而造成断绳子大祸。绳子槽磨损出现凹陷时，会加速钢丝绳的磨损。滑轮绳槽底圆直径，应比钢丝绳直径大1-2mm。检查绳槽时，以使用权用样板检查最为方便和准确。检查滑轮时，还要注意滑轮上的防脱装置是否有效。
5、联轴器与离合器：对于弹性联轴器，检查时必须注意；销轴是否配合紧密；螺栓是否松动；橡胶垫是否磨损；半联轴器与制动轮之间的间隙是否保持在1-3mm；联轴器的两端是否保持同心。对于十安滑块联轴器，要特别注意各凸爪部分的技术善，凸爪上不得有挤压凹痕；离合器园盘之间的间隙不得增大。
6、齿轮传动：塔式起重机各工作机构大都采用闭式传动，但行下次机构，回转机构和部分起升机构的末级传动仍采用开式传动，对于开林传达室动，检查时要特别注意下列几点：
1) 工作时有无急速撞击现象。
2) 啮合间隙是否适度，必变转向时有无冲击现象。 3) 啮合面的接触长度以及啮合面有无剥皮。 4) 齿轮固定是否牢靠，有无轴向位移和摆动。 5) 运行时是否有规则变化的响声。
齿轮副县长的相互啮合是否合适，可能过印痕法加以检查。印痕的长度不少于齿长的75％——40％.齿四化建设啮合印痕不论负荷或非负荷，不论旋转方向如何均在齿的同一侧的一端，或者正转时印痕在齿一侧的一端，而反转时在齿的另一侧的另一端，这表明齿轮轴安装有问题。啮合印痕不理想，必然造成齿轮迅速磨损。
对于闭式传达室动，必须注意检：上下箱体联接螺栓和下箱体地脚螺检的固定情况；连接螺栓弹簧垫圈有无松动；各箱有无漏油；润滑油是否满足要求；减速顺运行时有无噪声和冲击响声。
7、回转支承：检查回转支承时，应特加注意上、下座圈与转台的连接螺栓以及大齿固定螺栓是否紧固到规定扳手扭矩值，小齿轮与大齿圈的啮合，大齿圈齿面润滑以扩上、下座圈滚道的润滑，如果上下座圈的间隙过大，应调正垫片，滚
运输本磨损过大货滚道磨损应予以更换和修复。
5.5.3.3对塔式起重机的日常保养和维修应做书面记录。
5.6施工升降机
5.6.1按规定进行班前和班后的保养工作。作业前检查后，应在全高度内运行一次，雨后还应检查各电器原件的受潮情况。发现问题及时处理。
5.6.2检查和确保上下左右滚轮紧固可靠，齿条背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。
5.6.3检查梯笼单、双门及底笼门的限位开关盒有关高度、地面、对重吊点限位开关、紧急开关、极限断路开关等的功能应正常，并分别试验断路动作。
5.6.4检查制动器制动行程和分离的灵敏度，运行中应无过噪音和过热现象。 5.6.5检查电缆、漏电保护器功能应可靠，保护接地应无断路，外接配电箱无焊接机负载。
5.6.6检查所有导轨井架结构连接螺丝应无松动、变形、焊口断裂等现象。
5.6.7定期检查齿条钢丝绳、变频调速装置及液压升降机的液压系统并按规定进行保养。
5.6.8做好全机清洁工作，并按表规定润滑部位及周期，进行润滑作业。
5.7钢筋弯曲机
5.7.1钢筋弯曲机的结构和工作原理
钢筋弯曲机一般主要由传动机构、机架和工作台三部分组成。传动机构是由电动机通过带轮组、两面三刀参齿轮幅和蜗轮——蜗轮幅使工作盘旋转，为适应弯曲不同直径的钢筋，可根据工作的需要调换齿加仑使用权工作盘获得不同的旋转速度；工作台、蜗轮箱等安装在机架上，台中央是可旋转的工作盘，两旁分别固着插入座和送料辊，侧面设有可逆转换开关，用来控制电动机的启动、停止和换向。
钢筋弯曲面的一般工作原理是通过在工作盘和插入座上分别插入不同的附件，借助工作盘的旋转来将钢筋弯曲成所需的形状，当钢筋成形后需使工作盘稍
加反向即可取下钢筋。 5.7.2操作规程
5.7.2.1操作前，同项目安全员对操作现场人员进行技术交底，并保存记录。 5.7.2.2操作注意事项
1、操作人员必须是经过培训，并考试合格，取得现场作业者。 2、弯曲前必须按钢筋直径大小选择好应用的附件。
3、必须正确的确定弯曲的位置，保持钢筋平直，不可倾斜，同时弯曲钢筋根数较多，较长时应作架子支持。
4、操作者必须熟悉掌握电气控制开关的正转、停止和反向操作，以便控制弯曲点和稍加反向取下钢筋。
5.7.2.3对机器的运行情况应做出书面记录。 5.7.3机器的维修和保养
5.7.3.1机器操作时的日常维护
1、不可用小直径工具弯曲大直径的钢筋。
2、应及时清理工作盘和插入座孔的铁锈和杂污。
3、当机器长期不使用时，应在非涂漆部位涂上防锈油，且放置在防雨通风的工棚内。
4、应根据机器的使用说明书堆主要部位及时进行润滑。 5.7.3.2机器大、中、小修应根据机器使用说明书确定。 5.7.3.3对机器的维修情况和日常保养应做出书面记录。 5.8钢筋切断机
5.8.1钢筋切断机使用前的准备工作
1、用手转动，检查齿轮啮合的正确性，有无卡滞现象。
2、检查刀片安装是否正确牢固，两刀片水平面之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。
3、检查各部位螺栓紧固情况和有无障碍物，应及时排除。 4、检查电气设备是否正常，保证绝缘性能良好。 5、新机器使用前打开加油盖，（在机器上盖面上）往机腔内加5kg20＃机油。 6、空载试验10分钟，如发现异常现象停机修理。 7、对机器的试运行做好书面记录。 5.8.2钢筋切断机的操作规程 5.8.2.1操作中的注意事项
1、钢筋必须在刀具的中下部进行切断，非必要时不得用刀具的上部，以免机体尾部过于疲劳。
2、固定刀片的形状为长方形（83*70MM）；切Φ32mm以下钢筋时，用长边做切削刃；切Φ32mm以上钢筋时，用短边做切削刃；使用过程中注意检查刀片是否松动。
5.8.3钢筋切断机的维修和保养
机器操作时的日常维护:
1、及时清理各部尘垢、杂物，易锈处涂油防锈。
2、经常查看机腔内油面是否在油标下刻线上。
3、机器如长时间停止工作时，需将电动机拆下。
4、首次加油使用一个月后应更换新油，使用6个月应给各轴承加一次钙基脂（黄油）。
5.8.4机器的大、中、小修应根据机器使用说明书确定。
5.8.5对机器的维修情况和日常保养应做出书面记录。
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