阀门安装操作
维护手册
编制人：焦长安
审核人：
批准人：
2010年6月1日 发布 2010年6月1日实施 榆济输气管道项目经理部 发布
榆济输气管道项目
阀门安装操作维护手册
目录
编制说明
一、线路截断阀和站场ESDV阀......................................... 4
1 安装注意事项 .................................................. 4
2 水压测试 .................................................... 10
3、二级阀座密封 ................................................ 11
4、阀位指示 .................................................... 11
5、气液联动执行机构操作方法 .................................... 11
6 常见故障及处理方法 .......................................... 14 7 维修保养....................................................14
二、站场ESDV球阀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 1 Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程„„„„„„„19
2 安装操作要求................................................. 19
3 水压试验要求 ................................................. 21
4 阀门泄露检查 ................................................. 21
5 常见故障及处理 ............................................... 23
6 维护保养 ..................................................... 24
三、站场锻钢固定球阀............................................... 26
1 电动执行机构和气液联动执行机构的安装 ......................... 26
2 储运 ......................................................... 26
3 安装 ......................................................... 28
4 阀门的操作 ................................................... 29
5 其它（同站场ESDV阀） ........................................ 30
四、旋塞阀......................................................... 31
1 操作方法 ..................................................... 31
2 常见故障及处理方法 ........................................... 33
3 维护保养 ..................................................... 34
五、10-90 注脂泵、400D注脂枪 ...................................... 37
1 工作原理 ..................................................... 37
2基本参数...................................................... 37
3注脂操作步骤.................................................. 38
4安全注意事项.................................................. 39
5常见故障及处理方法............................................ 39
6 400D注脂枪使用步骤........................................... 39
六、先导式安全阀................................................... 41
1 设备结构及特点 ............................................... 41
2 性能特点 ..................................................... 42
3 操作方法 ..................................................... 42
4 常见故障及处理 ............................................... 43
5 维护保养 ..................................................... 43
七、阀套式排污阀................................................... 44
1 工作原理 ..................................................... 44
2 结构及特点 ................................................... 45
3安装、使用和维护.............................................. 45
4 常见故障和处理方法 ........................................... 45
八、节流截止放空阀................................................. 47
1 工作原理 ..................................................... 47
2 结构及特点 ................................................... 47
3保管、安装、使用和维护........................................ 48
4 常见故障和处理方法 ........................................... 48
编制说明
阀门的保管与安装质量直接影响着阀门的使用，为了进一步加强阀门在运输、装卸、保管、安装、操作和养护各个环节的控制，保证阀门的质量，项目部在结合各生产厂家安装、操作和维修手册的基础上，编制了本项目使用的阀门操作维护手册，请各个施工安装单位认真学习，并对照手册的要求安装、操作和维护阀门。保证项目正常运行。
一．线路截断阀和站场ESDV阀
（驱动方式：气液联动 连接形式：全焊接 厂商：CAMERON卡麦隆）
1. 安装注意事项
1.1阀门吊装拉运 1.1.1 应采用正确的方式吊装阀门，使阀体
支撑负荷。
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警告：其它凸出部件上。支耳和阀门端颈为
系吊链的正确位置，请切勿将吊链系于手
轮、齿轮箱 或执行器
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1.1.2如果阀门上装配有吊耳, 则应用吊耳
吊装阀门。
1.1.3在吊装阀门期间应使阀门端部保护盖
保持在原位。只有当阀门安装完毕后，才可
移去保护盖。
1.1.4 吊装时应逐个阀门吊装，不得多个阀
门同时吊装。阀门在摆放时禁止叠加。
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警告：在吊装时
,请注意保护阀门端面及阀
门配件不受损坏，否则将导致阀门受损。
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1.1.5
阀门拉运前要对阀门进行逐个检查，
对存在外观缺陷、手轮变形、部件损坏的情
况，施工单位可以拒绝拉运。
1.1.6阀门拉运时要对每台阀逐个固定，防止
阀门在运输过程中倾倒、相互摩擦和碰撞。
1.1.7 阀门在拉运时要采取防雨措施。
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1.1.8 阀门运抵现场后要设专人负责保管。
存放的场地要求平整，下铺上盖，排列整齐，
小阀门可以放在货架上。存放时注意保护好
阀门封盖和法兰密封面。禁止在存放期间闲
杂人员对阀门进行开关。
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阀门位置：卡麦隆球阀可安装在任何位置，
阀门的任何一端均可作为上游端。
1.2焊接说明： 图1-正确的利用端颈吊装方式 图 2 – 正确的利用吊耳的吊装方式
阀门焊接连管前，前后管道应同轴，断面应平行。带有支架的阀门必须放置在加固的基础之上，使得球阀不承受来自管线的附加应力。阀门安装前管线必须吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和杂物。
1.2.1在预热、焊接或热应力释放时，距焊缝3″（75mm）以外阀体上的任何点处
温度均不能超过400
°F（200°C）。请用测温色笔检验温度。
1.2.2在把卡麦隆球阀最终焊接在管线之前，应用1″宽的保护带盖上阀门密封自三点钟至九点钟区域（球阀与阀座之间的密封和阀座与端部之间的密封）。这样有助于防止任何杂质落入这个区域。在开工或试压之前，管线系统应通球清楚杂质。
1.3安装执行器
1.3.1确认阀门已处于全开或全关位置，执行器处于合适的位置。
1.3.2首先确定希望的执行器方位，然后进行安装。执行器可以有不同的安装位置（推荐阀表面使用一薄层润滑剂）。
1.3.3执行器安装完毕后，应使用螺栓进行固定。如果螺栓孔没有对齐，找正过程中可以轻轻打开或关闭执行器，直至对正。如果不能操作执行器，应完成设定限位器的步骤。
1.3.4阀位观察孔
对3″及以上阀杆尺寸的的阀门,当把管塞和呼吸塞从适配法兰
上移去,即可观察到与阀门限位有关的键轴限位的位置。当在开位
观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时，阀门处于全开位。
当在关位观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时，阀门处于全关位。下图（左）表示了3″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置，下图（右）表示了4″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置。
（图中表示均为开位）
1.4加长杆部分结构图
由于线路截断阀室全部采用了阀池安装方式，因此球阀的阀体部分处于地下，地面见不到阀体。阀体的各个接口用接管引至地面。加长杆部分如下图所示：
1.5延伸到地面的各个接口管排列如下：
1.6阀体、执行机构整体连接图
2. 水压测试
安装卡麦隆阀门的管线系统进行静压测试时，请遵循以下步骤以避免造成阀门内密封面和阀座密封的损坏。
2.1 当向管线系统加入试验介质时，阀门应处于全开位，这样可以把管线中的碎屑通过阀球通径冲刷出管线。
2.2 一旦管线吹扫完毕并向系统中充满试验介质，球阀应处于中间位置（约离全开位10°的位置）。这样试验介质即可流入阀腔。这时阀门已做好试压的准备。
2.3 完成静水压试验后，在将试验介质从管线系统中排除之前，应把阀门返回全开位。阀腔中试验介质可通过阀体侧底部的排污口排出阀外。
2.4 一旦阀门及管线系统完成通球清管并注入产品，阀门应移至半开位（约离全开位10°的位置）。阀腔中遗留的试验介质应通过阀体下部的排放口放空。如果阀门有阀杆加长管，排放口应设置在延长管的顶部之上装配法兰之下。
2.5 打开阀体排放口将使得截留在阀腔中的试验介质流出来。将排放口保持在开位直至所有试验介质通过排放口排净。
2.6 关闭排放口并将阀门转向全开位或需要操作的位置。
2.7 阀座腔应注入工厂批准的阀门清洗液以消除任何滞留的试验介质。
3.二级阀座密封 (润滑剂和密封脂的注入)
对安装在线的阀门，清洗和注入密封脂的操作是唯一可在线带压进行的补救方法。作为标准配置，所有尺寸的球阀上均有密封脂注入口，其注入口由两级止回阀组成以保证其注入密封脂的可靠性。在阀门维护方面，配合Cameron旋转阀座，可加注清洗剂和润滑剂并使之均匀分布以实现对球阀密封面的清洗和保养。
阀座注脂密封示意图
阀杆采用三重密封，配有盘根注入装置,Δ型聚四氟材料为主密封（上下位置），上下密封环中间有不锈钢弹簧片预紧的聚四氟密封唇，无需润滑，紧急情况时可注入密封脂。
4.阀位指示
顶部阀杆有整体式限位器（1/4圆周的挡块），保证阀门精确的开关位置，避免损伤阀门密封。同时在阀颈部开有观察孔，可以通过肉眼观察阀门开关位置。
5.气液联动执行机构操作方法
操作是阀门日常维护的重要部分。阀门操作有利于消除聚集在阀座表面或阀球表面的杂质，阀门每次操作均可使阀座环旋转15º，并均匀分布对阀座内嵌体的磨损。
5.1一般规定
5.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
5.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
5.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。
5.1.4球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。 5.1.5球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。 5.2气动操作（人工气压方式）
5.2.1如果要开启装置：拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小。
5.2.2如果要关闭装置：拉住右手柄可进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。
5.3手动操作（人工液压方式）
5.3.1如果要关阀：按下手动泵上右端按钮，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。
5.3.2如果要开阀：按下手动泵上左端按钮，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。 5.4阀门限位器调节方法
5.4.1拆除控制块下方的排气丝堵。
5.4.2用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。
5.4.3连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5 倍，打开进气管路阀门。 5.4.4气动驱动装置关10~15度。
5.4.5调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
5.4.6气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。
5.4.7气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。 5.4.8调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
5.4.9
驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。
5.4.10将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。 5.5双关断带排放功能
无论阀门处于开或关位，上下游压力均可通过阀座环与阀腔隔离。阀腔可通过阀体排放口放空或排放。当关断和排放阀门时，照以下步骤进行：
5.5.1卡麦隆阀门排放塞有一或两个泄放口。应注意其排放方向。阀门及排放塞内部的任何碎屑均将以高速泄放而出。
5.5.2如有必要，可通过紧固排放塞来改变泄放口的方位。
5.5.3当阀门处于全开或全关位时，可打开排放塞。当打开排放塞时，应用一个扳手固定排放塞，以防止排放塞突然脱离。
可利用关断和排放功能检验阀门的密封完整性。如果阀门的排放不能停止即表明阀座可能已泄漏。
6.常见故障及处理方法
7.维护保养
7.1 线路截断阀作为球阀，只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
7.2 线路截断阀应每隔半年维护、保养一次。也可以根据管道介质实际情况确定维护保养的周期和频率，但指导原则是一年至少一次。
7.3 每年由调控中心遥控或人工就地对线路截断阀开关一次，以检查球阀操作的灵活性。操作时气动关/开阀门1~2次，如RTU阀室带远传装置，则同调控中心联系确认远传是否准确，最后将阀门至于全开位置。
7.4 用手动泵关闭阀门，阀门动作30°~40°后，再用手动泵全开阀门。 7.5 阀门动作困难或无法动作时，首先检查气液联动执行机构状态是否正常，排除了执行器可能存在问题，则进行以下操作。
①在球阀上下游端各注入清洗液，等待1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，然后尝试用手动泵活动阀门。
②如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死。 7.6 通过排污咀检查阀门是否内漏，如内漏则进行处理。
7.7、日常清洗
7.8、阀门清洗
7.9、密封脂注入
注：管道实际运行压力
7.11、注脂加长管清洗液/密封脂用量表
7.12、批准使用的清洗液/密封脂
7.13、阀门清洗剂/密封脂制造商
7.14、阀门配套注脂枪操作使用方法
必须将密封脂通过密封脂通道注入。可能需要比给出的量注的更多些。
7.14.1要保证球阀处于全开或全关位。
7.14.2确定注入的量。如果阀门是埋地的，延长管的容积需加到注脂的总量中。
7.14.3与注入阀门清洗液一样缓慢均匀的注入速率加注密封脂。注完一个阀座，然后操作阀门开关几次，再注另一个阀座也操作阀门开关几次。
注：成根的密封脂注入速度比散装的密封脂快。阀座状况不佳或球体损坏的阀门可能需要粘稠度更高的密封脂。在紧急情况下或最后的手段，可以采用VAL—TEX 80+PTFE密封脂。如果阀门需要重复使用含特氟隆颗粒的密封脂，建议更换阀门。
注：卡麦隆全焊接球阀和气液联动执行机构不需要专用工具。
二. 站场ESDV球阀
（驱动方式：手动-电动 连接形式：全焊接/法兰 厂商：CAMERON、MSA）
1.Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程
现场组装步骤：
执行器厂家应指导安装及配合设定行程限位。
1.1.根据执行器、型号及重量准备好吊装设备（倒链或者吊车）
1.2.确认执行器及齿轮箱与要组装的阀门的对应关系，确认齿轮箱轴套已经按对应的阀门的阀杆尺寸加工好。 1.3.取下齿轮箱上的驱动轴套。
1.4.将执行器、齿轮箱吊装并坐在阀门的顶装法兰上，注意执行器的手轮和电气端盖不要受到挤压。按要求摆好执行器手轮的方向，将全部固定螺栓从下方穿过阀门法兰的固定孔旋进齿轮箱下侧的螺纹孔，但先不要上紧。
1.5.确认此时的阀门位置是全开还是全关，然后根据需要用手轮操作将齿轮箱旋转至相同位置（顺时针关阀，逆时针开阀）
1.6.将驱动轴套装入齿轮箱中心的孔位，键槽与阀杆的键对应。
1.7.轴套就位后使用手轮操作将驱动轴套上的固定孔与涡轮的螺纹孔相对准，将轴套上的阀位指示盘的箭头与当前阀位对应，上紧驱动轴套上的4个或者8个驱动螺栓。
1.8.上紧齿轮箱与阀门法兰连接的固定螺栓。
1.9.设定形成限位，请参考附件“IQ力矩及限位设定”，设定完毕后组装即完毕，可进行接线和与控制的调试工作。
1.10.以上步骤中，需现场及厂家人员协作完成，现场施工单位应提供现场吊装设备及人力，阀门厂家应配合确认阀门的行程限位，
2.安装操作要求
2.1一般规定
2.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
2.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
2.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。 2.1.4球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。
2.1.5球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。 2.2 电动执行机构的操作方法 2.2.1 现场电动开阀操作
首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在就地位置，然后旋转执行器红色旋钮让“让“
”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，
” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。在开阀
的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
2.2.2 现场电动关阀操作
首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置，然后旋转执行器红色旋钮让“钮，让“
”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋
” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。在
关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。如果在关阀操作中需停止关阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。 2.2.3 现场手动开阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，
然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN（开）”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
2.2.4 现场手动关阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Close（关）”标记为止，实现手动关阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
3．水压试验要求
3.1水压试验之前，清洁管道和球阀内的污物、铁锈或安装残余物。
3.2试验前，要将球阀开到全开位置，然后向管道内注水，待管道内注满水后再将阀门关闭10度至15度，并打开放空口。由此可以确保球阀的空腔内也注满水且杂质不进入阀腔。如果存在旁路阀门，则要将其也半打开或完全打开。在紧接着的加注过程中，要将排水阀门和／或排气阀门打开，直到有水流出，系统中不再存在空气为止。然后将排气阀门重新关上。
3.3在提高检测压力之前，要将所有的球阀关闭，开关位置要在距离―闭合‖位置10度处。由此保证阀座密封和球体的压力平衡。由此可以防止阀座和球体这些构件受到远远超过公称压力的试验压力所造成的过载作用。
3.4实施水压试验。
3.5水压试验结束后，将所有的球阀重新打开，直到距离―开启‖位置10度至15度处，并排空设备。
3.6阀门排空和干燥之后，可以按照运行要求完全打开或关闭。
3.7通过双阻塞与排放检查密封性
通常情况下，对阀门的密封性可以在―开启‖或―关闭‖位置用―双阻塞与排放‖试验进行检测，在管道处于完全工作压力下，小心地打开排气装置或排空装置，经过一段时间之后，阀门的压力不断降低，应不再会有介质流出。已判断阀门的密封性。
4.阀门泄漏检查
4.1连接法兰处存在外漏
4.1.1放空阀门前后管线的气体。
4.1.2将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。
4.2阀杆填料处存在外漏
4.2.1观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。
4.2.2如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。
4.3阀门内漏
4.3.1判断方法
⑴关闭阀门后，根据后端压力容器压力的变化来判断阀门内漏，判断方法如下： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用Vx表示：
Vx(P2P1)V0TD
其中：
P1：压力容器初始压力
P2：压力容器检查时压力
V0：压力容器容积
T：时间
D：管线公称直径 (bar) (bar) (m3) (hr) (in)
Vx大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。
⑵当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
⑶在全开位或全关位检查阀门的密封情况。
5.常见故障及处理
5.1球阀内漏
5.1.1 判断方法：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄露。如果可以排干净，则证明密封良好。如果始终有压力排出，则可以认为阀门内漏，这时要对阀门进行相应的处理。
5.2内漏的处理程序
5.2.1首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。
5.2.2先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。
5.2.3如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般最少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中最好能开关活动阀门几次。
5.2.4重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。
5.2.5在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。
5.2.6如果仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。
5.3阀杆外漏
由于长时间磨损或老化，在阀杆处有可能造成泄漏。对于有注人口的阀杆，可以通过注入密封脂来达到临时止漏的目的。加注密封脂应该缓慢，最好用手动注脂枪。当泄漏停止时，就应停止加注，加注量过多会引起阀杆转动困难。当然，有的阀杆处根据结构可以通过注入密封填料或压紧填料压盖来达到密封。
5.4球阀操作异常困难
5.4.1球阀长时间不进行保养和活动，阀座会可能与球抱死，这种情况操作阀门比较费力甚至操作不动，这时最好注入一定量的清洗液浸泡一段时间然后进行操作。
5.4.2管线里的杂质、沙子、灰尘或老化、硬化密封脂堆积在阀座环周围并且影响阀
座动作，造成阀座环卡死，引起阀座与球间的泄漏。通常向阀门注入清洗液来除去杂质。
5.4.3当天然气中含水量较高时，在运输的过程随着环境的变化，会出现凝析水。阀门中的水会存在阀门的最低点，这通常会是下枢轴或球阀阀体下部，在温度较低寒冷情况下结冰，造成阀门开、关不动。
5.4.4在处理阀杆泄漏时，压紧螺丝上的太紧造成开关困难，压紧螺丝不应过松或过紧。
5.4.5对于通过涡轮、蜗杆啮合传动来操作的球阀还可能有以下原因：
轮齿磨损严重或折断，造成无法正常啮合；
蜗杆上的安全销折断；
蜗杆或蜗轮上的轴承损坏；
涡轮、蜗杆的润滑不好，用于这些地方的润滑脂通常为石油基的，会被水污染，在寒冷天气，这些水可结冰，使阀门无法操作。如果出现这种情况，拆开齿轮箱去除所有的冰、水和受污染的润滑脂，并重新涂上新的润滑脂——如果特别寒冷，最好使用低温润滑脂，如乙醇基的润滑脂；
齿轮箱和阀体相连的螺栓有松动或被剪断；
电动头故障，没有电源、接线或设置错误等。
6.维护保养
6.1一般检查
6.1.1 ESDV球阀及主要工艺阀门是站场运行的重要设备，应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。
6.1.2 手动操作困难时，应及时对阀门进行故障判断和处理。
6.1.3 齿轮传动机构的检查：
⑴ 每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。
⑵ 检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。
⑶ 检查齿轮箱内是否有积水、结冰现象，除去旧的润滑脂，涂上新润滑脂。 ⑷ 检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。
6.1.4检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。
6.1.5检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则进行处理后操作阀门。用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10-20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。
6.1.6每年入冬前的润滑维护
⑴按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1~2天。
⑵按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂均匀涂抹于球体。 ⑶通过阀门排污口，检查阀门是否存在内漏。
6.2注意事项
6.2.1阀门内漏的处理以清洗、活动为主，注密封脂密封为辅助手段。
6.2.2阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
6.2.3阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。
6.2.4清洗液和密封脂注入必须缓慢，尽量使用手动注脂枪进行操作。
6.2.5清洗液和密封脂注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力。
6.2.6绝不允许带压打开设备或拆卸部件。
6.2.7维修前必须关闭供电。
6.2.8必要时，要安放警告提示，防止对设备的意外启用、意外接通电源或意外接通管道压力。
6.2.9在工作结束后，检查设备的各项功能是否符合技术指标。
6.2.10必要时，检查安装的配件的各项功能。
6.2.11阀门安装时，需要将球阀的球体保持―全开‖位置，以免对阀芯造成损坏。
三．站场锻钢固定球阀
（驱动方式：手动-电动-气液联动 连接形式：全焊接/法兰 厂商：自贡高压、兰
州高压）
1.电动执行机构和气液联动执行机构的安装
与线路截断阀和站场ESDV球阀相同。
2. 储运
2.1 搬运
阀门和操作器作为一个整件放置于适合于运输的木箱中，每一个木箱都标有毛重和净重、箱号等数据。
2.1.1吊装现场必须有专业的起重指挥，吊装方案必须正确，施工单位应选取适当的工具和起吊设备来搬运货物，捆绑要结实，以免在将货物运送到安装现场的仓库和/或室外的存放处时，对货物造成损伤。
2.1.2必须按照木箱上指定的起吊位置，用钢丝绳或附带在起吊端的链条来搬运木箱。
2.1.3搬运木箱时注意小心轻放，不得有震动和/或激烈运动。
2.2 储存
2.2.1在球阀安装到管线上之前，球阀必须在特定的受限制区域存放，且必须要求有专人保管，以防止球阀受到相关安装机械或误操作装卸的损伤。
2.2.2球阀应整齐地存放在干燥通风的仓库内，严禁堆置和露天存放，阀的两端必须用堵盖堵死并密封，防止灰尘进入，不得开关阀门和调整阀门的限位装置。阀的存放期为一年。
2.2.3如需长期存放时，应做定期检查， 对外露的加工表面须更换防锈油，并消除表面上的污垢和铁锈。
2.2.4如果阀门还未安装操作机构且阀门又需存放在室外，则裸露的阀杆和接盘等处需加以保护以防止雨淋。
2.3 开箱
在工作现场安装阀门前，最终用户应根据以下说明来操作：
2.3.1取下包装箱外装有文件的袋子；
2.3.2拆下木箱盖；
2.3.3取出装有文件的袋子和装箱单等文件资料和阀门操作器的手轮（如果有）；
2.3.4拆下木箱侧壁；
2.3.5取出聚乙烯防护罩（防阳光和热量）和内部的脱水袋（硅胶）；
2.3.6检查所有的油漆表面，必须清理受损害的部分，并用它本身的颜色加以“润饰修补”（重新上漆）；
2.3.7松掉用以连接阀门与木箱底板的螺栓，或用于固定木箱内阀门或加长杆的皮带。
注意：开箱后应按装箱单清点零部件
2.4阀门定位
2.4.1所有阀门在装运时，球都是处于全开位置；在阀门安装期间和安装后，球必须保持这种状态，直到管线被彻底地清理和冲洗。
2.4.2去除防护层或油漆以清理阀门对焊端的坡口；
2.4.3如果安装场地不容易到达，则建议在阀门最后定位之前，先将电动或气液联动装置安装在阀门上；
注意：⑴在搬运阀门之前，要取下操作器手轮；
⑵千万不要通过在操作器上固定一个起吊装置来起吊阀门。
2.4.4检查阀门操作器限位块，限位是否准确到位。
⑴从阀门操作器上取下机械指示牌和操作器，把通过一个导向键将同阀门操作器联轴套相连接的阀杆暴露在外，当阀门全开时，此导向键必须正对阀门流量孔。在位于操作器接盘上导向键中心所对位置，或直接在有关的标签位置上做一个标记，然后再重新装上机械指示器。
⑵建议最终在管线的液压测试期间，检查阀门操作器“关”位限位是否正确，以及一些电限开关的设定是否正确。
⑶通过与阀门操作器一起提供的手轮来对球进行至少3次完整的开-关-开的动作，以检查动作情况。
⑷安装阀门以前，球应处于全“开”位置。
2.5 同管道的连接
在安装阀门前，应认真考虑以下建议：
焊接阀门前应彻底清除管道内的油污、焊渣和杂质。
焊接连接：建议在预热、焊接或消除应力期间，用适当的设备（比如：适当量程的测温计）来检查对焊端阀门的阀体温度。
在离焊接处3英寸外的任何位置，阀体温度不能超过400 0F（205 0C）。
3.安装
3.1球阀的安装、使用保养和维护工作，都必须由经过培训的合格人员来进行。
3.2应该在尽可能接近安装前拆除阀门密封堵盖。
3.3安装前应将阀门清洁干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。
3.4安装时必须仔细核对本阀的标志及合格证是否符合使用要求。
3.5本阀安装方位应便于操作和检修。
3.6球阀在管线上安装时必须处于出厂前的位置，即全开状态，不允许在安装前对球阀进行调整阀球位置的操作。
3.7球阀在管线上安装时通常水平安装且阀杆处在垂直位置。
3.8带有支架的阀门必须放置在加固的基础之上，使得球阀不承受来自管线的附加应力。在将球阀安装到管线的轴线上，不产生轴向、垂直和横向偏差，最大允许偏差为2°。
3.9阀门的法兰与管道的法兰连接时，紧固螺栓应均匀用力，并采取对角紧固的方式拧紧，从而达到良好的密封。
3.10应该使用正确的方式吊装阀门，使在吊装时阀体承担负荷，如果阀门上没有吊耳，阀门的端颈为系吊链的正确位置。如果阀门上有吊耳，注意是阀门本身的而非执行机构的，应该使用吊耳吊装阀门。
3.11对于管路上特别重要的阀门或位置特别恶劣的阀门，在清管时应用相同长度的短节来代替，等管路清洁完毕后投产前再安装。
4.阀门的操作
4.1在对管线系统进行清洁以及保压试验后，可根据条件决定是否将其投入使用。
4.2在将球阀投用前，应检查球阀所有螺栓是否拧紧，并检查所有排污和放空管线上排污阀、放空阀、隔断阀的状态，这些附属管线和阀门必须处于关闭状态。
4.3阀门的开关时间必须严格按照以下要求进行：
阀门开启最短时间（秒）：0.5 X 球阀公称直径（英寸）
阀门开启最长时间（秒）：5 X 球阀公称直径（英寸）
例如
DN 200(8”)阀门的最快开启时间不得少于 0.5 X 8 = 4秒
DN 200(8”)阀门的最长开启时间不得大于 5 X 8 = 40秒
4.4阀门的操作要轻缓，防止杂音、振动和泄漏。要确认阀门的开关方向和指示指针的方向一致，阀门在开关到位时切忌过力操作，尤其严禁使用加力工具操作。对于蜗轮蜗杆操作的阀门，在开关到位后再反方向回转四分之一圈，以消除操作间隙。
4.5球阀在半开位状态的最大停留时间严禁超过24小时。如果在半开位状态时间过长，由于阀座两点受力，可能会引起阀座密封材料的永久变形，从而导致阀座永久性损伤。
4.6对于自动控制类阀门（如电动、气液联动等），一定要严格按照驱动装置的说明或操作规程操作，严禁违章操作。
4.7球阀的阀位状态，可以根据执行机构上的指示器得到直观的显示。
4.8放空和排污时的注意事项：
⑴ 球阀只能在全开或全关位置进行放空和排污。严禁在半开位打开放空和排污阀门，否则会伤害操作者或他人。
⑵ 操作者需要注意排污和放空口的位置，防止阀门和排放管线内的碎屑及介质高速泄放伤人。
⑶ 应该快速且连续开启或关闭排污阀和放空阀，排污阀和放空阀处于半开位的时间过长会损坏其密封性能。
5. 阀门的压力试验、泄漏检查、常见故障及处理和维护保养同站场ESDV阀。
四、旋塞阀
（驱动方式：手动-电动 连接形式：法兰 厂商：SERCK）
1.操作方法
1.1 一般规定
1.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
1.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
1.1.3阀门操作完成后必须仔细确认状态，必要时同调控中心共同确认。
1.1.4 使用过程中不能用作节流阀，试压过程不能用作盲板。试压时不得把阀门处于半开半关状态，必须是全开全关状态，在试压完成后需要对旋塞阀进行补充脂。 1.2 手动阀门的操作
1.2.1 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），缓慢打开阀门，根据声音或开度调节流量，全开到位后，回转1/4圈。
1.2.2 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），缓慢关闭阀门，根据声音或开度调节流量，全关到位后，回转1/4圈。 1.3 电动执行机构的操作方法 1.3.1 现场电动开阀操作
首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在就地位置，然后旋转执行器红色旋钮让“让“
”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，
” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。在开阀
的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
1.3.2 现场电动关阀操作
首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置，然后旋转执行器红色旋钮让“钮，让“
”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋
” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。在
关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。如果在关阀操作中需停止关阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。 1.3.3 现场手动开阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN（开）”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。 1.3.4 现场手动关阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Close（关）”标记为止，实现手动关阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。 1.4阀门开关时间（厂家推荐）
阀门开关时间表
2 常见故障及处理方法
2.1开关操作困难
操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，再继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。 2.2阀门内漏
a.旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布即可迅速解决。
b.极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。
如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12‖Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10‖以上阀门较明显。 2.3阀门底部阀盖的轻微外漏
原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10‖以上阀门较明显。 2.4阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏
这说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重复。
尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右在外面即可。
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料了。
旋塞阀故障诊断与处理
3、维护保养
3.1.注脂频率
日常维护即注入密封剂。一般注脂频率为（以日期先到为准）： (1)大约启/闭10次；
(2)大约间隔3～6个月； (3)当出现操作困难时； (4)当出现内漏时；
(5)现场试压后需重新注脂一次； 3.2．注脂注意事项
3.2.1使用专用注脂枪对阀门各部进行注脂操作，具体操作方法祥见注脂枪操作维护手册。
3.2.2在水压试验时，每操作一次需要注脂，因为733密封脂对于水介质不理想，只适应正常工作时的天然气介质。731密封脂很适合水介质，但是不适应天然气，所以对于天然气介质只能选择733密封脂。
在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或关闭共10次。 3.2.3注脂时有条件应该开或关阀门1-3次，保证旋塞表面的密封脂分布充分。注脂枪/泵压力一般在4000psi-8000psi(280Bar-560Bar)之间，每个阀门不尽相同。(用注脂泵注脂时升压最后反而降压，这说明密封脂打通了，很充分。注脂枪是人工不连续操作，不易看到这一现象)，或者根据注脂量可以大概判断，例如：----2‖半根，4‖一根，6‖一根半，8‖-12‖大半桶。
3.2.4 如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。
3.2.5 Serck Audco旋塞阀的密封脂使用：733密封脂
3.2.6 1″-6″阀门选用400D注脂枪， 1″-36″阀门可以选用10-90注脂泵； 3.3．注脂用量
旋塞阀密封脂规定用量
3.4．阀门日常检查
3.4.1 每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保养。
3.4.2 旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。
3.4.3 检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。 3.4.4 旋塞阀应保持零泄漏。
3.4.5 检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。
3.4.6 检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 3.4.7 旋塞阀的维护、保养
3.4.8 旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所有接触面上涂抹足量新的润滑油。 3.4.9 清理设备卫生，设备表面补漆。
五．10-90 注脂泵、
400D注脂枪
（旋塞阀配套产品）
1 工作原理
10-90 注脂泵安装有3-1/4″的气动马达，100 psi气源压力，产生9000psi注脂压力。配有10英尺长和3/8″内径承压16000psi的高压软管，在一端可以90度旋转，另一端通过1/4″NPT接头也可旋转。有0-15000psi压力表、气源切断阀和必要的配件。
10-90 注脂泵专用于旋塞阀的注脂维护和保养。
2 基本参数
3 注脂操作步骤
3.1. 装配注脂泵
3.2. 将外接气源连接到泵的气源接口 3.3. 连接泵的注脂口和阀门的注脂口 3.4. 现在可以操作泵了
3.5.注脂泵密封脂更换方法和详细注脂步骤 断开气源
解开泵桶上盖的3个固定夹，注意防止泵桶上盖弹跳伤人 移出泵桶上盖以上部分及密封脂罐
新的密封脂罐被放进泵桶中，拿开密封脂罐的盖子
在硬橡胶活塞边缘抹上薄薄一层密封脂以便润滑，重新合上泵桶上盖及以
上部分
硬橡胶活塞对准密封脂罐口部
整体下压硬橡胶活塞和泵桶上盖。下压时可倾斜45度以便下压更容易，
压下后扶正，并转动两周以便活塞和密封脂更贴合，滞留的空气更少 当活塞完全压好时扣紧3个固定夹（需要两个人共同完成，以便活塞位置
更准确） 重新与气源连接
排空气阶段：打开泵注脂口的开关，打开气源，泵开始工作工作。当看到
注脂口逐渐连续流出密封脂时，关闭气源，关闭泵注脂口的开关
将泵的注脂口连接到阀门的注脂口 拧开泵的注脂口开关，再次打开气源 密封脂通过软管注入阀门
4 安全注意事项
4.1. 4.2.
不能超压操作；
检查设备是否损坏或穿孔，连接管和软管不能接近热源，不应在狭窄区
域操作以免弯管时发生伤害；
4.3. 4.4. 4.5.
每次操作前检查软管是否老化或损坏，并确保连接牢固； 检修设备部件前应先让设备停止工作和泄放压力； 设备不能正对人群以免造成伤害；
5 常见故障及处理方法
如果注脂泵不能正常工作，检查一下可能造成的原因： 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5.
气源压力是否合适 - 气源可加压至最高100psi 密封脂是够足够 接头是否松动 – 可拧紧 盘根是否损坏，止回阀是否堵塞 气动马达是否正常工作
6 400D注脂枪使用步骤
6.1 松开旁通阀。
6.2 用手柄将活塞推到底部。
6.3 放入密封剂。密封剂无需拆开。密封剂塑料包装有一端塑料膜留出较长，较长端朝向压力表(或称为上部)。
6.4 用手柄将密封剂推到底部。 6.5 紧好压力表。
6.6 拧紧枪盖。拧紧旁通阀。
6.7 套好枪的注脂口和阀门的注脂口。
6.8 起动手柄。多次起动后，压力表指示压力升高。
6.9 如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。注脂充分后松开旁通阀。脱开枪和阀门的注脂口。
六．先导式安全阀
（ 连接形式：法兰 厂商：罗孚阀门集团）
1. 设备结构及特点
导压管过滤器
气室主阀
导压管导阀
1.1 主阀阀芯、阀套设计成阀套内腔与阀芯外径配套为圆柱台阶结构，其优点是结构紧凑、动作平稳、行程限位，利于开启。
1.2 阀芯、阀座采用硬软双质密付结构，阀座采用凸台锥面。凸台锥面为硬密封面，启闭时，凸台锥面避开了介质的直接冲刷，又为软密封付起到限位保护作用，保证了密封可靠，使用寿命长等。
1.3 主阀密封力来自介质阀前压力，主阀控制弹簧只起复位预紧的作用。在整定压力下工作时，阀芯上端受压面积大于阀芯与阀座密封受压面积，阀前压力越高，密封力越大，密封效果越好。阀芯上腔泄压排放时，阀芯迅速上行，主阀排放。 1.4 先导阀设计成迷宫阻尼活塞结构，密封采用硬软双质密封。导阀阀芯密封受压面积与活塞受压面积比值较大，当介质压力达到或高于整定压力时，阀芯压力面积转化为活塞受力面积，
面积增大，推力增加，导阀在非常接近整定压力范围内开启。
1.5 当介质压力排放到一定压力时，通过活塞阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡，启闭压差由活塞上下两端面积差平衡实现，在较小弹簧力作用下，阀芯下移实现其密封。故精度高，稳定性好，复位准确。
2.性能特点
2.1 密封面采用硬软双质密封付，耐冲蚀性能好。 2.2气泡级密封，精度高，节能效果明显。 2.3 主要性能指标：
超过压力△P0（MPa）：≤3%Ps（Ps为整定压力） 启闭压差△Pbl（MPa）：≤9%Ps 整定压力偏差（MPa）：±1.5%Ps 开启高度：≥1/4喉径 排量系数kd：≥0.8
3.操作方法
3.1 安装注意事项
3.1.1 应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。 3.1.2 安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。
3.1.3 应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。 3.1.4 检查各部分是否完好，动作是否灵活。 3.1.5 在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。 3.1.6 安装方式：露天、室内和厢式均可。 3.2 安全阀的操作调试
3.2.1 先导式安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。 3.2.2 管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。
3.2.3 安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。
3.2.4 控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧螺母锁紧。 3.2.5 导阀进口处为导阀现场测试接口，松开进口处导压管连接螺母，接上气源即可进行导阀现场测试。
4 常见故障及处理
5 维护保养
5.1 安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。
5.2 检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。
七．阀套式排污阀
（驱动方式：手动 连接形式：法兰 厂商：乐山长仪）
1 工作原理
阀套式排污阀主要通过阀芯的上下运行改变阀门开度。开阀时，阀芯缓慢开启，阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，气体和杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排出。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。
关闭时嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。硬软双质密封保
证气体介质零泄漏。
2 结构及特点
阀套式排污阀的结构主要由阀体、阀盖、阀芯、阀套、阀杆、密封圈、阀座、阀杆螺母、填料、支架、手轮等组成。采用可更换式阀座浮动结构，排污结构设在阀套断开部位，排污方便、快捷；阀芯与阀座采用硬、软双重密封副，确保阀门密封性能。增加了导流块，使介质从导流孔流出，避免了介质对密封面的直接冲刷。阀芯上设计有平衡调节孔，阀门开启力矩小。主要结构见上图。
3安装、使用和维护
3.1安装前应清洁内腔和密封面。
3.2安装时必须使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。 3.3安装在水平管路上，阀杆垂直于管路。 3.4安装后应定期检查。
3.5手轮旋转方向：手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。
3.6填料处密封脂的加注方法：当阀杆填料泄漏时，填料中部可加注密封脂。在没有压力情况下，可先用铜丝拨动注脂阀内钢球，泄放阀体内腔压力，再用注脂枪向填料函内加注密封脂。
4 常见故障和处理方法
八．节流截止放空阀
（驱动方式：手动 连接形式：法兰 厂商：乐山长仪 ）
1 工作原理
节流截止放空阀的阀芯截流方向与流道方向垂直，依靠阀芯的上下运动调节阀门开度，从而调节或截断介质的流动，因此具有一定的截流调节功能。同时启闭速度快，密封性能好，对阀芯的冲击较小。
2 结构及特点
结构主要由阀体、阀盖、阀芯、阀套、阀杆、密封圈、阀座、阀杆螺母、填料、支架、手轮等组成。采用新型软硬双重密封副结构，抗冲刷、耐磨损；节流部位采用对称式结构，降低气流噪声；阀芯与阀套之间采用高性能组合滑环，润滑良好，启闭力矩小。阀芯上设计有平衡调节孔，阀门开启力矩小。主要结构见下图。
3保管、安装、使用和维护
3.1安装前应清洁内腔和密封面。
3.2安装时必须使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。 3.3安装在水平管路上，阀杆垂直于管路。 3.4安装后应定期检查。
3.5手轮旋转方向：手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。
3.6填料处密封脂的加注方法：当阀杆填料泄漏时，填料中部可加注密封脂。在没有压力情况下，可先用铜丝拨动注脂阀内钢球，泄放阀体内腔压力，再用注脂枪向填料函内加注密封脂。
4 常见故障和处理方法
阀门安装操作
维护手册
编制人：焦长安
审核人：
批准人：
2010年6月1日 发布 2010年6月1日实施 榆济输气管道项目经理部 发布
榆济输气管道项目
阀门安装操作维护手册
目录
编制说明
一、线路截断阀和站场ESDV阀......................................... 4
1 安装注意事项 .................................................. 4
2 水压测试 .................................................... 10
3、二级阀座密封 ................................................ 11
4、阀位指示 .................................................... 11
5、气液联动执行机构操作方法 .................................... 11
6 常见故障及处理方法 .......................................... 14 7 维修保养....................................................14
二、站场ESDV球阀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 1 Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程„„„„„„„19
2 安装操作要求................................................. 19
3 水压试验要求 ................................................. 21
4 阀门泄露检查 ................................................. 21
5 常见故障及处理 ............................................... 23
6 维护保养 ..................................................... 24
三、站场锻钢固定球阀............................................... 26
1 电动执行机构和气液联动执行机构的安装 ......................... 26
2 储运 ......................................................... 26
3 安装 ......................................................... 28
4 阀门的操作 ................................................... 29
5 其它（同站场ESDV阀） ........................................ 30
四、旋塞阀......................................................... 31
1 操作方法 ..................................................... 31
2 常见故障及处理方法 ........................................... 33
3 维护保养 ..................................................... 34
五、10-90 注脂泵、400D注脂枪 ...................................... 37
1 工作原理 ..................................................... 37
2基本参数...................................................... 37
3注脂操作步骤.................................................. 38
4安全注意事项.................................................. 39
5常见故障及处理方法............................................ 39
6 400D注脂枪使用步骤........................................... 39
六、先导式安全阀................................................... 41
1 设备结构及特点 ............................................... 41
2 性能特点 ..................................................... 42
3 操作方法 ..................................................... 42
4 常见故障及处理 ............................................... 43
5 维护保养 ..................................................... 43
七、阀套式排污阀................................................... 44
1 工作原理 ..................................................... 44
2 结构及特点 ................................................... 45
3安装、使用和维护.............................................. 45
4 常见故障和处理方法 ........................................... 45
八、节流截止放空阀................................................. 47
1 工作原理 ..................................................... 47
2 结构及特点 ................................................... 47
3保管、安装、使用和维护........................................ 48
4 常见故障和处理方法 ........................................... 48
编制说明
阀门的保管与安装质量直接影响着阀门的使用，为了进一步加强阀门在运输、装卸、保管、安装、操作和养护各个环节的控制，保证阀门的质量，项目部在结合各生产厂家安装、操作和维修手册的基础上，编制了本项目使用的阀门操作维护手册，请各个施工安装单位认真学习，并对照手册的要求安装、操作和维护阀门。保证项目正常运行。
一．线路截断阀和站场ESDV阀
（驱动方式：气液联动 连接形式：全焊接 厂商：CAMERON卡麦隆）
1. 安装注意事项
1.1阀门吊装拉运 1.1.1 应采用正确的方式吊装阀门，使阀体
支撑负荷。
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警告：其它凸出部件上。支耳和阀门端颈为
系吊链的正确位置，请切勿将吊链系于手
轮、齿轮箱 或执行器
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1.1.2如果阀门上装配有吊耳, 则应用吊耳
吊装阀门。
1.1.3在吊装阀门期间应使阀门端部保护盖
保持在原位。只有当阀门安装完毕后，才可
移去保护盖。
1.1.4 吊装时应逐个阀门吊装，不得多个阀
门同时吊装。阀门在摆放时禁止叠加。
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警告：在吊装时
,请注意保护阀门端面及阀
门配件不受损坏，否则将导致阀门受损。
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1.1.5
阀门拉运前要对阀门进行逐个检查，
对存在外观缺陷、手轮变形、部件损坏的情
况，施工单位可以拒绝拉运。
1.1.6阀门拉运时要对每台阀逐个固定，防止
阀门在运输过程中倾倒、相互摩擦和碰撞。
1.1.7 阀门在拉运时要采取防雨措施。
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1.1.8 阀门运抵现场后要设专人负责保管。
存放的场地要求平整，下铺上盖，排列整齐，
小阀门可以放在货架上。存放时注意保护好
阀门封盖和法兰密封面。禁止在存放期间闲
杂人员对阀门进行开关。
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阀门位置：卡麦隆球阀可安装在任何位置，
阀门的任何一端均可作为上游端。
1.2焊接说明： 图1-正确的利用端颈吊装方式 图 2 – 正确的利用吊耳的吊装方式
阀门焊接连管前，前后管道应同轴，断面应平行。带有支架的阀门必须放置在加固的基础之上，使得球阀不承受来自管线的附加应力。阀门安装前管线必须吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和杂物。
1.2.1在预热、焊接或热应力释放时，距焊缝3″（75mm）以外阀体上的任何点处
温度均不能超过400
°F（200°C）。请用测温色笔检验温度。
1.2.2在把卡麦隆球阀最终焊接在管线之前，应用1″宽的保护带盖上阀门密封自三点钟至九点钟区域（球阀与阀座之间的密封和阀座与端部之间的密封）。这样有助于防止任何杂质落入这个区域。在开工或试压之前，管线系统应通球清楚杂质。
1.3安装执行器
1.3.1确认阀门已处于全开或全关位置，执行器处于合适的位置。
1.3.2首先确定希望的执行器方位，然后进行安装。执行器可以有不同的安装位置（推荐阀表面使用一薄层润滑剂）。
1.3.3执行器安装完毕后，应使用螺栓进行固定。如果螺栓孔没有对齐，找正过程中可以轻轻打开或关闭执行器，直至对正。如果不能操作执行器，应完成设定限位器的步骤。
1.3.4阀位观察孔
对3″及以上阀杆尺寸的的阀门,当把管塞和呼吸塞从适配法兰
上移去,即可观察到与阀门限位有关的键轴限位的位置。当在开位
观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时，阀门处于全开位。
当在关位观察孔中观察到键轴限位与阀位限位相重叠时，阀门处于全关位。下图（左）表示了3″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置，下图（右）表示了4″及以上尺寸阀杆的阀门观察孔的位置。
（图中表示均为开位）
1.4加长杆部分结构图
由于线路截断阀室全部采用了阀池安装方式，因此球阀的阀体部分处于地下，地面见不到阀体。阀体的各个接口用接管引至地面。加长杆部分如下图所示：
1.5延伸到地面的各个接口管排列如下：
1.6阀体、执行机构整体连接图
2. 水压测试
安装卡麦隆阀门的管线系统进行静压测试时，请遵循以下步骤以避免造成阀门内密封面和阀座密封的损坏。
2.1 当向管线系统加入试验介质时，阀门应处于全开位，这样可以把管线中的碎屑通过阀球通径冲刷出管线。
2.2 一旦管线吹扫完毕并向系统中充满试验介质，球阀应处于中间位置（约离全开位10°的位置）。这样试验介质即可流入阀腔。这时阀门已做好试压的准备。
2.3 完成静水压试验后，在将试验介质从管线系统中排除之前，应把阀门返回全开位。阀腔中试验介质可通过阀体侧底部的排污口排出阀外。
2.4 一旦阀门及管线系统完成通球清管并注入产品，阀门应移至半开位（约离全开位10°的位置）。阀腔中遗留的试验介质应通过阀体下部的排放口放空。如果阀门有阀杆加长管，排放口应设置在延长管的顶部之上装配法兰之下。
2.5 打开阀体排放口将使得截留在阀腔中的试验介质流出来。将排放口保持在开位直至所有试验介质通过排放口排净。
2.6 关闭排放口并将阀门转向全开位或需要操作的位置。
2.7 阀座腔应注入工厂批准的阀门清洗液以消除任何滞留的试验介质。
3.二级阀座密封 (润滑剂和密封脂的注入)
对安装在线的阀门，清洗和注入密封脂的操作是唯一可在线带压进行的补救方法。作为标准配置，所有尺寸的球阀上均有密封脂注入口，其注入口由两级止回阀组成以保证其注入密封脂的可靠性。在阀门维护方面，配合Cameron旋转阀座，可加注清洗剂和润滑剂并使之均匀分布以实现对球阀密封面的清洗和保养。
阀座注脂密封示意图
阀杆采用三重密封，配有盘根注入装置,Δ型聚四氟材料为主密封（上下位置），上下密封环中间有不锈钢弹簧片预紧的聚四氟密封唇，无需润滑，紧急情况时可注入密封脂。
4.阀位指示
顶部阀杆有整体式限位器（1/4圆周的挡块），保证阀门精确的开关位置，避免损伤阀门密封。同时在阀颈部开有观察孔，可以通过肉眼观察阀门开关位置。
5.气液联动执行机构操作方法
操作是阀门日常维护的重要部分。阀门操作有利于消除聚集在阀座表面或阀球表面的杂质，阀门每次操作均可使阀座环旋转15º，并均匀分布对阀座内嵌体的磨损。
5.1一般规定
5.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
5.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
5.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。
5.1.4球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同调控中心共同确认。 5.1.5球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。 5.2气动操作（人工气压方式）
5.2.1如果要开启装置：拉住左手柄进行开启装置的切换，直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小。
5.2.2如果要关闭装置：拉住右手柄可进行关闭装置的切换，直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。
5.3手动操作（人工液压方式）
5.3.1如果要关阀：按下手动泵上右端按钮，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。
5.3.2如果要开阀：按下手动泵上左端按钮，提起手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误后方可离开现场。 5.4阀门限位器调节方法
5.4.1拆除控制块下方的排气丝堵。
5.4.2用手动泵驱动装置，检查装置手动回路部分是否满足要求，并初调手动泵上的速度调节旋钮。
5.4.3连接氮气动力气源，将进入装置的气体压力调节到装置最低工作压力的1.5 倍，打开进气管路阀门。 5.4.4气动驱动装置关10~15度。
5.4.5调节装置限位调节器至最大位置，手动驱动装置开启到全开位，调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
5.4.6气动驱动装置关10~15度，然后气动驱动装置至全开，观察阀门是否在全开位置。
5.4.7气动驱动装置关40~50度，根据阀门厂家提供的数据，在在球体中部沿水平方向做全关位的标记，手动驱动装置关至标记处。 5.4.8调节装置限位调节器使限位块与旋转叶片接触。
5.4.9
驱动装置开关一次，观察阀门关位是否符合阀门厂家要求，并测量装置单向动作一次的时间，如装置动作时间大于要求的动作时间，则调节手动泵上的速度调节旋钮直到达到要求。
5.4.10将进气压力调节到装置最低工作压力，驱动装置，检查在最低工作压力下装置是否工作。 5.5双关断带排放功能
无论阀门处于开或关位，上下游压力均可通过阀座环与阀腔隔离。阀腔可通过阀体排放口放空或排放。当关断和排放阀门时，照以下步骤进行：
5.5.1卡麦隆阀门排放塞有一或两个泄放口。应注意其排放方向。阀门及排放塞内部的任何碎屑均将以高速泄放而出。
5.5.2如有必要，可通过紧固排放塞来改变泄放口的方位。
5.5.3当阀门处于全开或全关位时，可打开排放塞。当打开排放塞时，应用一个扳手固定排放塞，以防止排放塞突然脱离。
可利用关断和排放功能检验阀门的密封完整性。如果阀门的排放不能停止即表明阀座可能已泄漏。
6.常见故障及处理方法
7.维护保养
7.1 线路截断阀作为球阀，只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
7.2 线路截断阀应每隔半年维护、保养一次。也可以根据管道介质实际情况确定维护保养的周期和频率，但指导原则是一年至少一次。
7.3 每年由调控中心遥控或人工就地对线路截断阀开关一次，以检查球阀操作的灵活性。操作时气动关/开阀门1~2次，如RTU阀室带远传装置，则同调控中心联系确认远传是否准确，最后将阀门至于全开位置。
7.4 用手动泵关闭阀门，阀门动作30°~40°后，再用手动泵全开阀门。 7.5 阀门动作困难或无法动作时，首先检查气液联动执行机构状态是否正常，排除了执行器可能存在问题，则进行以下操作。
①在球阀上下游端各注入清洗液，等待1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，然后尝试用手动泵活动阀门。
②如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死。 7.6 通过排污咀检查阀门是否内漏，如内漏则进行处理。
7.7、日常清洗
7.8、阀门清洗
7.9、密封脂注入
注：管道实际运行压力
7.11、注脂加长管清洗液/密封脂用量表
7.12、批准使用的清洗液/密封脂
7.13、阀门清洗剂/密封脂制造商
7.14、阀门配套注脂枪操作使用方法
必须将密封脂通过密封脂通道注入。可能需要比给出的量注的更多些。
7.14.1要保证球阀处于全开或全关位。
7.14.2确定注入的量。如果阀门是埋地的，延长管的容积需加到注脂的总量中。
7.14.3与注入阀门清洗液一样缓慢均匀的注入速率加注密封脂。注完一个阀座，然后操作阀门开关几次，再注另一个阀座也操作阀门开关几次。
注：成根的密封脂注入速度比散装的密封脂快。阀座状况不佳或球体损坏的阀门可能需要粘稠度更高的密封脂。在紧急情况下或最后的手段，可以采用VAL—TEX 80+PTFE密封脂。如果阀门需要重复使用含特氟隆颗粒的密封脂，建议更换阀门。
注：卡麦隆全焊接球阀和气液联动执行机构不需要专用工具。
二. 站场ESDV球阀
（驱动方式：手动-电动 连接形式：全焊接/法兰 厂商：CAMERON、MSA）
1.Rotork IQ 电动执行机构及齿轮箱与阀门现场组装流程
现场组装步骤：
执行器厂家应指导安装及配合设定行程限位。
1.1.根据执行器、型号及重量准备好吊装设备（倒链或者吊车）
1.2.确认执行器及齿轮箱与要组装的阀门的对应关系，确认齿轮箱轴套已经按对应的阀门的阀杆尺寸加工好。 1.3.取下齿轮箱上的驱动轴套。
1.4.将执行器、齿轮箱吊装并坐在阀门的顶装法兰上，注意执行器的手轮和电气端盖不要受到挤压。按要求摆好执行器手轮的方向，将全部固定螺栓从下方穿过阀门法兰的固定孔旋进齿轮箱下侧的螺纹孔，但先不要上紧。
1.5.确认此时的阀门位置是全开还是全关，然后根据需要用手轮操作将齿轮箱旋转至相同位置（顺时针关阀，逆时针开阀）
1.6.将驱动轴套装入齿轮箱中心的孔位，键槽与阀杆的键对应。
1.7.轴套就位后使用手轮操作将驱动轴套上的固定孔与涡轮的螺纹孔相对准，将轴套上的阀位指示盘的箭头与当前阀位对应，上紧驱动轴套上的4个或者8个驱动螺栓。
1.8.上紧齿轮箱与阀门法兰连接的固定螺栓。
1.9.设定形成限位，请参考附件“IQ力矩及限位设定”，设定完毕后组装即完毕，可进行接线和与控制的调试工作。
1.10.以上步骤中，需现场及厂家人员协作完成，现场施工单位应提供现场吊装设备及人力，阀门厂家应配合确认阀门的行程限位，
2.安装操作要求
2.1一般规定
2.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
2.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
2.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。 2.1.4球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。
2.1.5球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。 2.2 电动执行机构的操作方法 2.2.1 现场电动开阀操作
首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在就地位置，然后旋转执行器红色旋钮让“让“
”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，
” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。在开阀
的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
2.2.2 现场电动关阀操作
首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置，然后旋转执行器红色旋钮让“钮，让“
”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋
” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。在
关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。如果在关阀操作中需停止关阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。 2.2.3 现场手动开阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，
然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN（开）”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
2.2.4 现场手动关阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Close（关）”标记为止，实现手动关阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
3．水压试验要求
3.1水压试验之前，清洁管道和球阀内的污物、铁锈或安装残余物。
3.2试验前，要将球阀开到全开位置，然后向管道内注水，待管道内注满水后再将阀门关闭10度至15度，并打开放空口。由此可以确保球阀的空腔内也注满水且杂质不进入阀腔。如果存在旁路阀门，则要将其也半打开或完全打开。在紧接着的加注过程中，要将排水阀门和／或排气阀门打开，直到有水流出，系统中不再存在空气为止。然后将排气阀门重新关上。
3.3在提高检测压力之前，要将所有的球阀关闭，开关位置要在距离―闭合‖位置10度处。由此保证阀座密封和球体的压力平衡。由此可以防止阀座和球体这些构件受到远远超过公称压力的试验压力所造成的过载作用。
3.4实施水压试验。
3.5水压试验结束后，将所有的球阀重新打开，直到距离―开启‖位置10度至15度处，并排空设备。
3.6阀门排空和干燥之后，可以按照运行要求完全打开或关闭。
3.7通过双阻塞与排放检查密封性
通常情况下，对阀门的密封性可以在―开启‖或―关闭‖位置用―双阻塞与排放‖试验进行检测，在管道处于完全工作压力下，小心地打开排气装置或排空装置，经过一段时间之后，阀门的压力不断降低，应不再会有介质流出。已判断阀门的密封性。
4.阀门泄漏检查
4.1连接法兰处存在外漏
4.1.1放空阀门前后管线的气体。
4.1.2将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。
4.2阀杆填料处存在外漏
4.2.1观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。
4.2.2如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。
4.3阀门内漏
4.3.1判断方法
⑴关闭阀门后，根据后端压力容器压力的变化来判断阀门内漏，判断方法如下： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用Vx表示：
Vx(P2P1)V0TD
其中：
P1：压力容器初始压力
P2：压力容器检查时压力
V0：压力容器容积
T：时间
D：管线公称直径 (bar) (bar) (m3) (hr) (in)
Vx大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。
⑵当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
⑶在全开位或全关位检查阀门的密封情况。
5.常见故障及处理
5.1球阀内漏
5.1.1 判断方法：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄露。如果可以排干净，则证明密封良好。如果始终有压力排出，则可以认为阀门内漏，这时要对阀门进行相应的处理。
5.2内漏的处理程序
5.2.1首先检查阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。
5.2.2先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。
5.2.3如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般最少浸泡半小时，如果有必要可以浸泡几小时甚至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中最好能开关活动阀门几次。
5.2.4重新注入润滑脂，间断的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。
5.2.5在全关位进行检查，如果仍有泄漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以产生大的压差，有助于密封，一般情况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。
5.2.6如果仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。
5.3阀杆外漏
由于长时间磨损或老化，在阀杆处有可能造成泄漏。对于有注人口的阀杆，可以通过注入密封脂来达到临时止漏的目的。加注密封脂应该缓慢，最好用手动注脂枪。当泄漏停止时，就应停止加注，加注量过多会引起阀杆转动困难。当然，有的阀杆处根据结构可以通过注入密封填料或压紧填料压盖来达到密封。
5.4球阀操作异常困难
5.4.1球阀长时间不进行保养和活动，阀座会可能与球抱死，这种情况操作阀门比较费力甚至操作不动，这时最好注入一定量的清洗液浸泡一段时间然后进行操作。
5.4.2管线里的杂质、沙子、灰尘或老化、硬化密封脂堆积在阀座环周围并且影响阀
座动作，造成阀座环卡死，引起阀座与球间的泄漏。通常向阀门注入清洗液来除去杂质。
5.4.3当天然气中含水量较高时，在运输的过程随着环境的变化，会出现凝析水。阀门中的水会存在阀门的最低点，这通常会是下枢轴或球阀阀体下部，在温度较低寒冷情况下结冰，造成阀门开、关不动。
5.4.4在处理阀杆泄漏时，压紧螺丝上的太紧造成开关困难，压紧螺丝不应过松或过紧。
5.4.5对于通过涡轮、蜗杆啮合传动来操作的球阀还可能有以下原因：
轮齿磨损严重或折断，造成无法正常啮合；
蜗杆上的安全销折断；
蜗杆或蜗轮上的轴承损坏；
涡轮、蜗杆的润滑不好，用于这些地方的润滑脂通常为石油基的，会被水污染，在寒冷天气，这些水可结冰，使阀门无法操作。如果出现这种情况，拆开齿轮箱去除所有的冰、水和受污染的润滑脂，并重新涂上新的润滑脂——如果特别寒冷，最好使用低温润滑脂，如乙醇基的润滑脂；
齿轮箱和阀体相连的螺栓有松动或被剪断；
电动头故障，没有电源、接线或设置错误等。
6.维护保养
6.1一般检查
6.1.1 ESDV球阀及主要工艺阀门是站场运行的重要设备，应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。
6.1.2 手动操作困难时，应及时对阀门进行故障判断和处理。
6.1.3 齿轮传动机构的检查：
⑴ 每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。
⑵ 检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。
⑶ 检查齿轮箱内是否有积水、结冰现象，除去旧的润滑脂，涂上新润滑脂。 ⑷ 检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。
6.1.4检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。
6.1.5检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则进行处理后操作阀门。用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10-20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。
6.1.6每年入冬前的润滑维护
⑴按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1~2天。
⑵按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂均匀涂抹于球体。 ⑶通过阀门排污口，检查阀门是否存在内漏。
6.2注意事项
6.2.1阀门内漏的处理以清洗、活动为主，注密封脂密封为辅助手段。
6.2.2阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
6.2.3阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。
6.2.4清洗液和密封脂注入必须缓慢，尽量使用手动注脂枪进行操作。
6.2.5清洗液和密封脂注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力。
6.2.6绝不允许带压打开设备或拆卸部件。
6.2.7维修前必须关闭供电。
6.2.8必要时，要安放警告提示，防止对设备的意外启用、意外接通电源或意外接通管道压力。
6.2.9在工作结束后，检查设备的各项功能是否符合技术指标。
6.2.10必要时，检查安装的配件的各项功能。
6.2.11阀门安装时，需要将球阀的球体保持―全开‖位置，以免对阀芯造成损坏。
三．站场锻钢固定球阀
（驱动方式：手动-电动-气液联动 连接形式：全焊接/法兰 厂商：自贡高压、兰
州高压）
1.电动执行机构和气液联动执行机构的安装
与线路截断阀和站场ESDV球阀相同。
2. 储运
2.1 搬运
阀门和操作器作为一个整件放置于适合于运输的木箱中，每一个木箱都标有毛重和净重、箱号等数据。
2.1.1吊装现场必须有专业的起重指挥，吊装方案必须正确，施工单位应选取适当的工具和起吊设备来搬运货物，捆绑要结实，以免在将货物运送到安装现场的仓库和/或室外的存放处时，对货物造成损伤。
2.1.2必须按照木箱上指定的起吊位置，用钢丝绳或附带在起吊端的链条来搬运木箱。
2.1.3搬运木箱时注意小心轻放，不得有震动和/或激烈运动。
2.2 储存
2.2.1在球阀安装到管线上之前，球阀必须在特定的受限制区域存放，且必须要求有专人保管，以防止球阀受到相关安装机械或误操作装卸的损伤。
2.2.2球阀应整齐地存放在干燥通风的仓库内，严禁堆置和露天存放，阀的两端必须用堵盖堵死并密封，防止灰尘进入，不得开关阀门和调整阀门的限位装置。阀的存放期为一年。
2.2.3如需长期存放时，应做定期检查， 对外露的加工表面须更换防锈油，并消除表面上的污垢和铁锈。
2.2.4如果阀门还未安装操作机构且阀门又需存放在室外，则裸露的阀杆和接盘等处需加以保护以防止雨淋。
2.3 开箱
在工作现场安装阀门前，最终用户应根据以下说明来操作：
2.3.1取下包装箱外装有文件的袋子；
2.3.2拆下木箱盖；
2.3.3取出装有文件的袋子和装箱单等文件资料和阀门操作器的手轮（如果有）；
2.3.4拆下木箱侧壁；
2.3.5取出聚乙烯防护罩（防阳光和热量）和内部的脱水袋（硅胶）；
2.3.6检查所有的油漆表面，必须清理受损害的部分，并用它本身的颜色加以“润饰修补”（重新上漆）；
2.3.7松掉用以连接阀门与木箱底板的螺栓，或用于固定木箱内阀门或加长杆的皮带。
注意：开箱后应按装箱单清点零部件
2.4阀门定位
2.4.1所有阀门在装运时，球都是处于全开位置；在阀门安装期间和安装后，球必须保持这种状态，直到管线被彻底地清理和冲洗。
2.4.2去除防护层或油漆以清理阀门对焊端的坡口；
2.4.3如果安装场地不容易到达，则建议在阀门最后定位之前，先将电动或气液联动装置安装在阀门上；
注意：⑴在搬运阀门之前，要取下操作器手轮；
⑵千万不要通过在操作器上固定一个起吊装置来起吊阀门。
2.4.4检查阀门操作器限位块，限位是否准确到位。
⑴从阀门操作器上取下机械指示牌和操作器，把通过一个导向键将同阀门操作器联轴套相连接的阀杆暴露在外，当阀门全开时，此导向键必须正对阀门流量孔。在位于操作器接盘上导向键中心所对位置，或直接在有关的标签位置上做一个标记，然后再重新装上机械指示器。
⑵建议最终在管线的液压测试期间，检查阀门操作器“关”位限位是否正确，以及一些电限开关的设定是否正确。
⑶通过与阀门操作器一起提供的手轮来对球进行至少3次完整的开-关-开的动作，以检查动作情况。
⑷安装阀门以前，球应处于全“开”位置。
2.5 同管道的连接
在安装阀门前，应认真考虑以下建议：
焊接阀门前应彻底清除管道内的油污、焊渣和杂质。
焊接连接：建议在预热、焊接或消除应力期间，用适当的设备（比如：适当量程的测温计）来检查对焊端阀门的阀体温度。
在离焊接处3英寸外的任何位置，阀体温度不能超过400 0F（205 0C）。
3.安装
3.1球阀的安装、使用保养和维护工作，都必须由经过培训的合格人员来进行。
3.2应该在尽可能接近安装前拆除阀门密封堵盖。
3.3安装前应将阀门清洁干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。
3.4安装时必须仔细核对本阀的标志及合格证是否符合使用要求。
3.5本阀安装方位应便于操作和检修。
3.6球阀在管线上安装时必须处于出厂前的位置，即全开状态，不允许在安装前对球阀进行调整阀球位置的操作。
3.7球阀在管线上安装时通常水平安装且阀杆处在垂直位置。
3.8带有支架的阀门必须放置在加固的基础之上，使得球阀不承受来自管线的附加应力。在将球阀安装到管线的轴线上，不产生轴向、垂直和横向偏差，最大允许偏差为2°。
3.9阀门的法兰与管道的法兰连接时，紧固螺栓应均匀用力，并采取对角紧固的方式拧紧，从而达到良好的密封。
3.10应该使用正确的方式吊装阀门，使在吊装时阀体承担负荷，如果阀门上没有吊耳，阀门的端颈为系吊链的正确位置。如果阀门上有吊耳，注意是阀门本身的而非执行机构的，应该使用吊耳吊装阀门。
3.11对于管路上特别重要的阀门或位置特别恶劣的阀门，在清管时应用相同长度的短节来代替，等管路清洁完毕后投产前再安装。
4.阀门的操作
4.1在对管线系统进行清洁以及保压试验后，可根据条件决定是否将其投入使用。
4.2在将球阀投用前，应检查球阀所有螺栓是否拧紧，并检查所有排污和放空管线上排污阀、放空阀、隔断阀的状态，这些附属管线和阀门必须处于关闭状态。
4.3阀门的开关时间必须严格按照以下要求进行：
阀门开启最短时间（秒）：0.5 X 球阀公称直径（英寸）
阀门开启最长时间（秒）：5 X 球阀公称直径（英寸）
例如
DN 200(8”)阀门的最快开启时间不得少于 0.5 X 8 = 4秒
DN 200(8”)阀门的最长开启时间不得大于 5 X 8 = 40秒
4.4阀门的操作要轻缓，防止杂音、振动和泄漏。要确认阀门的开关方向和指示指针的方向一致，阀门在开关到位时切忌过力操作，尤其严禁使用加力工具操作。对于蜗轮蜗杆操作的阀门，在开关到位后再反方向回转四分之一圈，以消除操作间隙。
4.5球阀在半开位状态的最大停留时间严禁超过24小时。如果在半开位状态时间过长，由于阀座两点受力，可能会引起阀座密封材料的永久变形，从而导致阀座永久性损伤。
4.6对于自动控制类阀门（如电动、气液联动等），一定要严格按照驱动装置的说明或操作规程操作，严禁违章操作。
4.7球阀的阀位状态，可以根据执行机构上的指示器得到直观的显示。
4.8放空和排污时的注意事项：
⑴ 球阀只能在全开或全关位置进行放空和排污。严禁在半开位打开放空和排污阀门，否则会伤害操作者或他人。
⑵ 操作者需要注意排污和放空口的位置，防止阀门和排放管线内的碎屑及介质高速泄放伤人。
⑶ 应该快速且连续开启或关闭排污阀和放空阀，排污阀和放空阀处于半开位的时间过长会损坏其密封性能。
5. 阀门的压力试验、泄漏检查、常见故障及处理和维护保养同站场ESDV阀。
四、旋塞阀
（驱动方式：手动-电动 连接形式：法兰 厂商：SERCK）
1.操作方法
1.1 一般规定
1.1.1操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
1.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
1.1.3阀门操作完成后必须仔细确认状态，必要时同调控中心共同确认。
1.1.4 使用过程中不能用作节流阀，试压过程不能用作盲板。试压时不得把阀门处于半开半关状态，必须是全开全关状态，在试压完成后需要对旋塞阀进行补充脂。 1.2 手动阀门的操作
1.2.1 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），缓慢打开阀门，根据声音或开度调节流量，全开到位后，回转1/4圈。
1.2.2 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），缓慢关闭阀门，根据声音或开度调节流量，全关到位后，回转1/4圈。 1.3 电动执行机构的操作方法 1.3.1 现场电动开阀操作
首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在就地位置，然后旋转执行器红色旋钮让“让“
”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，
” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。在开阀
的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
1.3.2 现场电动关阀操作
首先确认电源正常，就地/远程选择柄未锁止在“就地”位置，然后旋转执行器红色旋钮让“钮，让“
”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋
” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。在
关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。如果在关阀操作中需停止关阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。 1.3.3 现场手动开阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN（开）”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。 1.3.4 现场手动关阀操作
压下就地/远控选择柄处于“停止”位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Close（关）”标记为止，实现手动关阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。 1.4阀门开关时间（厂家推荐）
阀门开关时间表
2 常见故障及处理方法
2.1开关操作困难
操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，再继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。 2.2阀门内漏
a.旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布即可迅速解决。
b.极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。
如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，例如12‖Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应为475NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10‖以上阀门较明显。 2.3阀门底部阀盖的轻微外漏
原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这种状况对于10‖以上阀门较明显。 2.4阀杆或阀杆以上部位的轻微外漏
这说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀，然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进---该过程可以重复。
尽量多次地加注充分的填料，加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀，以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右在外面即可。
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填料了。
旋塞阀故障诊断与处理
3、维护保养
3.1.注脂频率
日常维护即注入密封剂。一般注脂频率为（以日期先到为准）： (1)大约启/闭10次；
(2)大约间隔3～6个月； (3)当出现操作困难时； (4)当出现内漏时；
(5)现场试压后需重新注脂一次； 3.2．注脂注意事项
3.2.1使用专用注脂枪对阀门各部进行注脂操作，具体操作方法祥见注脂枪操作维护手册。
3.2.2在水压试验时，每操作一次需要注脂，因为733密封脂对于水介质不理想，只适应正常工作时的天然气介质。731密封脂很适合水介质，但是不适应天然气，所以对于天然气介质只能选择733密封脂。
在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或关闭共10次。 3.2.3注脂时有条件应该开或关阀门1-3次，保证旋塞表面的密封脂分布充分。注脂枪/泵压力一般在4000psi-8000psi(280Bar-560Bar)之间，每个阀门不尽相同。(用注脂泵注脂时升压最后反而降压，这说明密封脂打通了，很充分。注脂枪是人工不连续操作，不易看到这一现象)，或者根据注脂量可以大概判断，例如：----2‖半根，4‖一根，6‖一根半，8‖-12‖大半桶。
3.2.4 如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。
3.2.5 Serck Audco旋塞阀的密封脂使用：733密封脂
3.2.6 1″-6″阀门选用400D注脂枪， 1″-36″阀门可以选用10-90注脂泵； 3.3．注脂用量
旋塞阀密封脂规定用量
3.4．阀门日常检查
3.4.1 每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年1、4、7、10月对旋塞阀进行季度维护保养。
3.4.2 旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。
3.4.3 检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。 3.4.4 旋塞阀应保持零泄漏。
3.4.5 检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。
3.4.6 检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 3.4.7 旋塞阀的维护、保养
3.4.8 旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所有接触面上涂抹足量新的润滑油。 3.4.9 清理设备卫生，设备表面补漆。
五．10-90 注脂泵、
400D注脂枪
（旋塞阀配套产品）
1 工作原理
10-90 注脂泵安装有3-1/4″的气动马达，100 psi气源压力，产生9000psi注脂压力。配有10英尺长和3/8″内径承压16000psi的高压软管，在一端可以90度旋转，另一端通过1/4″NPT接头也可旋转。有0-15000psi压力表、气源切断阀和必要的配件。
10-90 注脂泵专用于旋塞阀的注脂维护和保养。
2 基本参数
3 注脂操作步骤
3.1. 装配注脂泵
3.2. 将外接气源连接到泵的气源接口 3.3. 连接泵的注脂口和阀门的注脂口 3.4. 现在可以操作泵了
3.5.注脂泵密封脂更换方法和详细注脂步骤 断开气源
解开泵桶上盖的3个固定夹，注意防止泵桶上盖弹跳伤人 移出泵桶上盖以上部分及密封脂罐
新的密封脂罐被放进泵桶中，拿开密封脂罐的盖子
在硬橡胶活塞边缘抹上薄薄一层密封脂以便润滑，重新合上泵桶上盖及以
上部分
硬橡胶活塞对准密封脂罐口部
整体下压硬橡胶活塞和泵桶上盖。下压时可倾斜45度以便下压更容易，
压下后扶正，并转动两周以便活塞和密封脂更贴合，滞留的空气更少 当活塞完全压好时扣紧3个固定夹（需要两个人共同完成，以便活塞位置
更准确） 重新与气源连接
排空气阶段：打开泵注脂口的开关，打开气源，泵开始工作工作。当看到
注脂口逐渐连续流出密封脂时，关闭气源，关闭泵注脂口的开关
将泵的注脂口连接到阀门的注脂口 拧开泵的注脂口开关，再次打开气源 密封脂通过软管注入阀门
4 安全注意事项
4.1. 4.2.
不能超压操作；
检查设备是否损坏或穿孔，连接管和软管不能接近热源，不应在狭窄区
域操作以免弯管时发生伤害；
4.3. 4.4. 4.5.
每次操作前检查软管是否老化或损坏，并确保连接牢固； 检修设备部件前应先让设备停止工作和泄放压力； 设备不能正对人群以免造成伤害；
5 常见故障及处理方法
如果注脂泵不能正常工作，检查一下可能造成的原因： 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5.
气源压力是否合适 - 气源可加压至最高100psi 密封脂是够足够 接头是否松动 – 可拧紧 盘根是否损坏，止回阀是否堵塞 气动马达是否正常工作
6 400D注脂枪使用步骤
6.1 松开旁通阀。
6.2 用手柄将活塞推到底部。
6.3 放入密封剂。密封剂无需拆开。密封剂塑料包装有一端塑料膜留出较长，较长端朝向压力表(或称为上部)。
6.4 用手柄将密封剂推到底部。 6.5 紧好压力表。
6.6 拧紧枪盖。拧紧旁通阀。
6.7 套好枪的注脂口和阀门的注脂口。
6.8 起动手柄。多次起动后，压力表指示压力升高。
6.9 如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。注脂充分后松开旁通阀。脱开枪和阀门的注脂口。
六．先导式安全阀
（ 连接形式：法兰 厂商：罗孚阀门集团）
1. 设备结构及特点
导压管过滤器
气室主阀
导压管导阀
1.1 主阀阀芯、阀套设计成阀套内腔与阀芯外径配套为圆柱台阶结构，其优点是结构紧凑、动作平稳、行程限位，利于开启。
1.2 阀芯、阀座采用硬软双质密付结构，阀座采用凸台锥面。凸台锥面为硬密封面，启闭时，凸台锥面避开了介质的直接冲刷，又为软密封付起到限位保护作用，保证了密封可靠，使用寿命长等。
1.3 主阀密封力来自介质阀前压力，主阀控制弹簧只起复位预紧的作用。在整定压力下工作时，阀芯上端受压面积大于阀芯与阀座密封受压面积，阀前压力越高，密封力越大，密封效果越好。阀芯上腔泄压排放时，阀芯迅速上行，主阀排放。 1.4 先导阀设计成迷宫阻尼活塞结构，密封采用硬软双质密封。导阀阀芯密封受压面积与活塞受压面积比值较大，当介质压力达到或高于整定压力时，阀芯压力面积转化为活塞受力面积，
面积增大，推力增加，导阀在非常接近整定压力范围内开启。
1.5 当介质压力排放到一定压力时，通过活塞阻尼孔的介质压力使活塞上下两端产生面积压差平衡，启闭压差由活塞上下两端面积差平衡实现，在较小弹簧力作用下，阀芯下移实现其密封。故精度高，稳定性好，复位准确。
2.性能特点
2.1 密封面采用硬软双质密封付，耐冲蚀性能好。 2.2气泡级密封，精度高，节能效果明显。 2.3 主要性能指标：
超过压力△P0（MPa）：≤3%Ps（Ps为整定压力） 启闭压差△Pbl（MPa）：≤9%Ps 整定压力偏差（MPa）：±1.5%Ps 开启高度：≥1/4喉径 排量系数kd：≥0.8
3.操作方法
3.1 安装注意事项
3.1.1 应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。 3.1.2 安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。
3.1.3 应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。 3.1.4 检查各部分是否完好，动作是否灵活。 3.1.5 在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。 3.1.6 安装方式：露天、室内和厢式均可。 3.2 安全阀的操作调试
3.2.1 先导式安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。 3.2.2 管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。
3.2.3 安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。
3.2.4 控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧螺母锁紧。 3.2.5 导阀进口处为导阀现场测试接口，松开进口处导压管连接螺母，接上气源即可进行导阀现场测试。
4 常见故障及处理
5 维护保养
5.1 安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。
5.2 检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。
七．阀套式排污阀
（驱动方式：手动 连接形式：法兰 厂商：乐山长仪）
1 工作原理
阀套式排污阀主要通过阀芯的上下运行改变阀门开度。开阀时，阀芯缓慢开启，阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，气体和杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排出。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。
关闭时嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。硬软双质密封保
证气体介质零泄漏。
2 结构及特点
阀套式排污阀的结构主要由阀体、阀盖、阀芯、阀套、阀杆、密封圈、阀座、阀杆螺母、填料、支架、手轮等组成。采用可更换式阀座浮动结构，排污结构设在阀套断开部位，排污方便、快捷；阀芯与阀座采用硬、软双重密封副，确保阀门密封性能。增加了导流块，使介质从导流孔流出，避免了介质对密封面的直接冲刷。阀芯上设计有平衡调节孔，阀门开启力矩小。主要结构见上图。
3安装、使用和维护
3.1安装前应清洁内腔和密封面。
3.2安装时必须使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。 3.3安装在水平管路上，阀杆垂直于管路。 3.4安装后应定期检查。
3.5手轮旋转方向：手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。
3.6填料处密封脂的加注方法：当阀杆填料泄漏时，填料中部可加注密封脂。在没有压力情况下，可先用铜丝拨动注脂阀内钢球，泄放阀体内腔压力，再用注脂枪向填料函内加注密封脂。
4 常见故障和处理方法
八．节流截止放空阀
（驱动方式：手动 连接形式：法兰 厂商：乐山长仪 ）
1 工作原理
节流截止放空阀的阀芯截流方向与流道方向垂直，依靠阀芯的上下运动调节阀门开度，从而调节或截断介质的流动，因此具有一定的截流调节功能。同时启闭速度快，密封性能好，对阀芯的冲击较小。
2 结构及特点
结构主要由阀体、阀盖、阀芯、阀套、阀杆、密封圈、阀座、阀杆螺母、填料、支架、手轮等组成。采用新型软硬双重密封副结构，抗冲刷、耐磨损；节流部位采用对称式结构，降低气流噪声；阀芯与阀套之间采用高性能组合滑环，润滑良好，启闭力矩小。阀芯上设计有平衡调节孔，阀门开启力矩小。主要结构见下图。
3保管、安装、使用和维护
3.1安装前应清洁内腔和密封面。
3.2安装时必须使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。 3.3安装在水平管路上，阀杆垂直于管路。 3.4安装后应定期检查。
3.5手轮旋转方向：手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。
3.6填料处密封脂的加注方法：当阀杆填料泄漏时，填料中部可加注密封脂。在没有压力情况下，可先用铜丝拨动注脂阀内钢球，泄放阀体内腔压力，再用注脂枪向填料函内加注密封脂。
4 常见故障和处理方法