施工方案
1、 适用范围
本方案适用于中原大化集团有限责任公司甲醇工程空分装置设备及管道的绝热施工。
2、 编制依据
2.1 《设备和管道保温技术通则》 GB/T4272—92
2.2 《设备和管道保温设计导则》 GB/T8175—92
2.3 《设备和管道保冷技术通则》 GB/T1790—89
2.4 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264—97
2.5 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
2.6 《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》 GBJ126—89
2.7 根据施工图和甲方的有关规定及要求。
3 工程概况
3.1 本项目：
3.1.1 设备保冷CI 聚氨酯泡沫塑料 40立方米
3.1.2 设备保温HI 离心玻璃棉 85立方米
3.1.3 设备铝皮保护层安装 1750平方米
3.1.4 管道保冷CI 聚氨酯泡沫塑料 115立方米
3.1.5 管道保温HI 离心玻璃棉 10立方米
3.1.6 管道防烫保温PI 离心玻璃棉 51立方米
3.1.7 管道铝皮保护层安装 5200平方米
3.1.8 各子项绝热层具体厚度及规格详见中原大华集团煤气化装置《绝热设计规定》.
4、 施工准备与机具材料
4.1 施工技术资料
4.1.1 本工程设备、管道绝热施工图一套
4.1.2 保冷保温施工技术交底
4.1.3 编制绝热工程施工技术方案.
4.1.4 齐全有关绝热施工规程、规范、标准及技术资料表格
4.1.5 做好开工报告级网络计划
4.1.6 制定和完善施工质量、安全条例
4.2 资源使用计划
4.2.1 拟投入本工程装备计划
4.2 保温报冷材料准备
绝热工程开始前一星期，保温冷材料必须全部到场，按种类、 规格分别对放。露天储存，做好防雨、防雪工作。下不用砧木、木板垫起，上不及周围用帆布盖严，以免淋水，泡水，影响绝热材料质量而不能使用，同时检查保温报冷材料的厂家、型号、规格、数量与设计要求是否相符，若发现问题或对材料质量有疑问时，应到当地权威部门进行抽检，合格后方可投入使用，材料要专人看管，专人收发，备好出库台帐，无证、潮湿、破碎、厚度不够等不合格材料，严禁使用。
4.3 绝热施工前的准备。
4.2.3.1 绝热施工前支撑件及固定件就位备齐。
4.2.3.2 绝热施工前支撑件及固定件、仪表、接管部件等已安装完毕.
4.2.3.3 电伴热式热介质伴热管均已安装就绪，并通过通电或试压合格。
4.2.3.4 清除被绝热设备及管道表面的油污、杂物。
4.2.3.5 对设备管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 5 施工工序
遵循先上后下，先内后外，从左到右的施工顺序，具体绝热工艺流程为：
工序交接→准备准备保温保冷准备→保温保冷备料→脚手架搭设→支架支撑制安→保温保冷材料安装→镀锌铁丝或钢带困
扎→铝皮保护层安装→质量检查→验收交工。
注： 每道工序按设计要求及规范检查合格后，方可进行下一道工序施工。
6 保温保冷施工艺:
6.1 设备及管道的保温保冷工艺要求。
保温的设备及管道（HI ） 保温用材料
保温层厚度及适应温度
详见中原中原大化集团《绝热设计规定》保温厚度表
6.1.2. 保冷的设备和管道 (CI)
6.1.2.1 保冷用材料：阻然型聚氨酯泡沫塑料
6.1.2 保冷层厚度及适应温度
详见中原大华集团《绝热设计规定》保冷厚度表。
6.1.3 设备和管道保温保冷保护层
6.1.3.1 保温保冷的设备和管道，外保护层使用铝皮，所有保温保冷的设备一律用δ=0.8㎜的铝皮，所有保温保冷的管道一律用δ=0.5㎜的铝皮；设备和管道用十字槽盘头自攻（GB/T845-85）固定，设备用A3.2×20, 管道用A3.2×20.
6.1.3.2 保温保冷隔热材料用镀锌铁丝或钢带困扎，外径
6.1.4 保温保冷条件要求.
工艺生产中，外表温度高于333K （60℃），需要维持其操作温度的设备和管道及其附件，根据工艺需要设置保温，为了维护介质的温度和保持介质温度在结晶凝固点以上不需要隔热的设备、管道及附件，为了防止操作人员发生烫伤事故，应对于操作人员可能触及的高度（2.1M 以下）和范围（760M 以内）的设备和管道进行防烫保温。对于发出噪音超过85分贝的设备或管线，要进行控制噪音的特殊保温；对于防火的设备应进行防火的特殊保温；工艺生产中为了减少介质冷量损失或防止温度升高的设备和管道必须进行保冷。
6.2 保温保冷层施工工艺要求.
6.2.1当保温层厚度超过100㎜，保冷层厚度超过80㎜时，应
采取双层结构，各层厚度宜相近，单内外层缝隙被此错开。
6.2.2 绝热制品的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5㎜；当作为保冷层时，不大于2㎜.
6.2.3 对带蒸汽伴管和夹套的保温情况，当介质温度低于蒸气温度时，应按蒸汽温度为表面温度选取保温厚度。
6.2.4 对阀门、法兰等经常维修的地方，采取可拆卸式的结构进行保温保冷施工。
6.2.5 对设备支架、裙座、管道支架等，管道上不要求隔热的支架以及其他从隔热层内伸出的金属附件，都要有一段距离的隔热层，其长度保温时为保温层厚度的三倍，保冷时则不少于保冷层厚度的四倍，
6.2.6 对直管或设备筒体的保温保冷，保温保冷材料必须与设备或管道表面贴紧，单层的要错缝（纵缝），双层或多层的内层除错缝外，外层要把内层的缝隙（纵缝和环缝），严实覆盖，其搭接长度不宜小于50㎜，（当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝），然后用铁丝或钢带扎紧。
6.2.7 当用聚氨酯泡沫塑料预制块时，切面要平整，尺寸要准确。
6.2.8 使用成型聚氨酯泡沫塑料预制块时，所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料塞缝，双层或多层的保冷材料，每层均应单独困扎，每个预制块上最少困扎两道扎紧带。
6.2.9 保冷施工中使用聚氨酯泡沫塑料时，应以专用的胶剂，将保冷材料粘贴于设备或管子外壁，或用软绳预固定，然后捆两道
扎紧带。
6.2.10 立式设备或公称直径大于100㎜的垂直管道保温保冷，表面要设承重支架，安装间距; 对保温平壁应为1.5—2m ，对低温圆筒：当为高温介质时，应为2—3m ；当为中低温介质时，应为3—5m ；对保冷平壁或圆筒均不得大于5m ；支架宽度应小于绝热层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜.
6.2.11 管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5-1m, 当采用金属保温层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。
6.2.12 当设备不允许焊接时，支撑环应改为抱箍型，抱箍性固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉板等隔热。
6.2.12.1 介质温度大于200℃.
6.2.12.2 保冷层结构.
6.2.12.3 设备或管道是非铁素体碳钢.
6.2.13保冷结构的支吊、托架等用的木垫块, 应浸渍沥青防腐, 且支撑件不得设在附件的位置, 环面应水平设置, 各托架、筋板之间误差不大于10㎜, 用于保温层的销钉, 可用Ф3-6㎜的镀锌铁丝或低碳钢圆钢制作, 直接焊到碳钢设备或管道上, 其间距不应大于350㎜, 每平方米面积上的钩钉或销钉数为:侧部不应少于6各; 底部不应少于8个.
6.2.14 设备封头的保温保冷材料厚度和筒体部分相同, 在封头
曲面与筒体相交的切线位置上, 安装支撑环, 支撑环上点焊Ф8㎜镀锌圆钢制作的圆环, 在封头的中心设Ф8㎜镀锌圆钢制作的活动环, 用镀锌铁丝或钢带与圆环连接成辐射状, 用于固定保温保冷层.
6.2.15 弯头的保温保冷; 将与管道保温保冷材料相同厚度的管壳, 按弯曲角度和半径分成若干等份, 切成扇形块, 每段管壳要用镀锌铁丝双根困扎, 接缝处填塞厚度相同的保温保冷材料.
6.2.16 管道上的阀门及法兰应在连接螺栓热(或冷) 紧后进行保温保冷施工. 采用包扎式结构, 法兰的一侧要留出螺栓长度加25㎜.
6.2.17 设备保温保冷安装时, 把设备铭牌、测点等露在外面, 有座架时, 铭牌四周要密封防水, 无座架时, 要将铭牌移至保护层外边.
6.3 保护层的施工工艺要求
6.3.1 保温保冷结构的保护层施工, 应在保温保冷层安装完毕验收合格后进行, 保护层材料为铝皮.
6.3.2 保护层材料铝皮制作时, 滚圆后, 在环向搭接一端和纵向接缝一边压出凸筋, 然后用自攻螺钉连接.
6.3.3 铝皮保护层下料时要计算准确, 安装时铝皮紧贴在保温保冷层上, 立式设备或垂直管道应自下而上逐步安装, 纵缝相互错开, 可表面应保持平整、均匀、美观.
6.3.4 水平管道和卧式设备顶部不允许有纵向接缝, 纵缝应布
置在管道水平中心线下方的15-45°处.
6.3.5 对于设备封头, 应将铝板剪裁成瓜皮型, 接缝采用Z 型咬合, 以防止雨水进入.
6.3.6 阀门盒制作时, 为了检修方便, 采用联合角咬口制作, 插条安装.
6.3.7 用自攻钉固定金属外壳时, 螺钉的间距为150㎜, 螺钉的安装要求间距均匀, 整齐美观.
6.3.8 弯头下料按保温层外圆弧长的1.3倍作为下料长度, 也可按实际略为调适, 下料宽度为圆弧周长的十二分之一, 弯头节数一般不少于7节.
6.3.9 保护层安装时, 铝皮搭接, 不管环与轴向一般为50㎜, 大径高温的管道或设备, 保护层搭接一般为75㎜, 搭接要求均匀严密, 整齐牢固.
7 质量保证措施
7.1 成立质量检查小组, 项目部负责人任组长, 现场负责人、施工队长任副组长, 成员有专职质检员、技术员、各施工班组长组成.
7.2 认真学习本施工项目的《绝热施工规定》, 施工技术要求, 材料说明书, 保温安装技术交底, 吃透精神, 明确方案, 熟练技术, 保证措施实施.
7.3 执行标准(见本方案2)
7.4 严格按照公司下发的质量管理制度组织和落实质量管理工
作, 实现质量工作规范化, 制度化, 标准化.
7.5 确保质量体系有效运行, 严格按照有关程序进行施工, 规范质量活动, 完善施工方案和工艺措施, 提高保温保冷施工技术.
7.6 认真执行质量三检一评制度, 特别是质量检验评定, 对不合格工序和项目, 一律不准评定验收.
7.7 建立质量奖惩制度, 对施工质量检查不合格的个人和班组, 限期整改, 直至达到施工质量验收标准, 对造成质量事故的, 根据情节轻重, 罚款或追究相应责任.
7.8 确保质量目标、编制质量计划, 控制工序质量过程, 实行自检、互检、交检、做好施工质量记录和隐蔽工程记录.
7.9 加强技术管理, 坚持持证上岗, 按照保温保冷施工验收规范, 评定工序节点质量, 上道工序不合格, 下道工序不得施工.
7.10 严禁雨、雪及大风大雾天进行保温保冷施工, 确保工程质量.
7.11 质量保证体系
8 现场安全文明施工措施
8.1 所有施工人员必须严格遵守国家和地方有关安全的法律、法规、规章、标准以及业主的安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护品。
8.2 所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工。
8.3 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高空作业时搭设合格的脚手架，系好安全带。
8.4 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”漏电保护器动作时间不大于0.1秒。
8.5 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不需通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
8.6 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用，现场禁止使用闸刀开关，一律使用空气开关家漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，“一机一保”，防止触电事故发生。
8.7 电缆、电线架线要采取安全可靠的绝缘措施。
电焊把綫和手提电钻线等不得以钢丝绳绞在一起，严禁乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，
8.8 高空作业人员应使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷，作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，暂停或结束时八所有工具、配件和零散材料收集起来固定好。
8 工作参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉内容、施工程序、检验要求等。
9 施工作业过程中必须提前 做好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明，设备内作业使用12V 照明电压。 10
11
12
13 仓库、现场设放灭火器。 施工人员入场前，进行文明施工制度学习，做到三不伤害。 现场施工人员统一着装。 工地施工负责人对公地文明施工进行检查，并在施工日志中做详细记录。
14 材料、设备库房要求分类存放整齐、，做好台帐。材料库房要求良好的卫生环境，每天收工后要进行卫生扫除。
15 施工现场不乱丢弃施工费料、保温保冷余料等垃圾杂物，每天施工完要清场。保持良好的施工环境。养成习惯。
16 注意成品保护，施工过程中不得乱动或损坏其他施工单位已完工的产品。
施工方案
1、 适用范围
本方案适用于中原大化集团有限责任公司甲醇工程空分装置设备及管道的绝热施工。
2、 编制依据
2.1 《设备和管道保温技术通则》 GB/T4272—92
2.2 《设备和管道保温设计导则》 GB/T8175—92
2.3 《设备和管道保冷技术通则》 GB/T1790—89
2.4 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264—97
2.5 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
2.6 《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》 GBJ126—89
2.7 根据施工图和甲方的有关规定及要求。
3 工程概况
3.1 本项目：
3.1.1 设备保冷CI 聚氨酯泡沫塑料 40立方米
3.1.2 设备保温HI 离心玻璃棉 85立方米
3.1.3 设备铝皮保护层安装 1750平方米
3.1.4 管道保冷CI 聚氨酯泡沫塑料 115立方米
3.1.5 管道保温HI 离心玻璃棉 10立方米
3.1.6 管道防烫保温PI 离心玻璃棉 51立方米
3.1.7 管道铝皮保护层安装 5200平方米
3.1.8 各子项绝热层具体厚度及规格详见中原大华集团煤气化装置《绝热设计规定》.
4、 施工准备与机具材料
4.1 施工技术资料
4.1.1 本工程设备、管道绝热施工图一套
4.1.2 保冷保温施工技术交底
4.1.3 编制绝热工程施工技术方案.
4.1.4 齐全有关绝热施工规程、规范、标准及技术资料表格
4.1.5 做好开工报告级网络计划
4.1.6 制定和完善施工质量、安全条例
4.2 资源使用计划
4.2.1 拟投入本工程装备计划
4.2 保温报冷材料准备
绝热工程开始前一星期，保温冷材料必须全部到场，按种类、 规格分别对放。露天储存，做好防雨、防雪工作。下不用砧木、木板垫起，上不及周围用帆布盖严，以免淋水，泡水，影响绝热材料质量而不能使用，同时检查保温报冷材料的厂家、型号、规格、数量与设计要求是否相符，若发现问题或对材料质量有疑问时，应到当地权威部门进行抽检，合格后方可投入使用，材料要专人看管，专人收发，备好出库台帐，无证、潮湿、破碎、厚度不够等不合格材料，严禁使用。
4.3 绝热施工前的准备。
4.2.3.1 绝热施工前支撑件及固定件就位备齐。
4.2.3.2 绝热施工前支撑件及固定件、仪表、接管部件等已安装完毕.
4.2.3.3 电伴热式热介质伴热管均已安装就绪，并通过通电或试压合格。
4.2.3.4 清除被绝热设备及管道表面的油污、杂物。
4.2.3.5 对设备管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 5 施工工序
遵循先上后下，先内后外，从左到右的施工顺序，具体绝热工艺流程为：
工序交接→准备准备保温保冷准备→保温保冷备料→脚手架搭设→支架支撑制安→保温保冷材料安装→镀锌铁丝或钢带困
扎→铝皮保护层安装→质量检查→验收交工。
注： 每道工序按设计要求及规范检查合格后，方可进行下一道工序施工。
6 保温保冷施工艺:
6.1 设备及管道的保温保冷工艺要求。
保温的设备及管道（HI ） 保温用材料
保温层厚度及适应温度
详见中原中原大化集团《绝热设计规定》保温厚度表
6.1.2. 保冷的设备和管道 (CI)
6.1.2.1 保冷用材料：阻然型聚氨酯泡沫塑料
6.1.2 保冷层厚度及适应温度
详见中原大华集团《绝热设计规定》保冷厚度表。
6.1.3 设备和管道保温保冷保护层
6.1.3.1 保温保冷的设备和管道，外保护层使用铝皮，所有保温保冷的设备一律用δ=0.8㎜的铝皮，所有保温保冷的管道一律用δ=0.5㎜的铝皮；设备和管道用十字槽盘头自攻（GB/T845-85）固定，设备用A3.2×20, 管道用A3.2×20.
6.1.3.2 保温保冷隔热材料用镀锌铁丝或钢带困扎，外径
6.1.4 保温保冷条件要求.
工艺生产中，外表温度高于333K （60℃），需要维持其操作温度的设备和管道及其附件，根据工艺需要设置保温，为了维护介质的温度和保持介质温度在结晶凝固点以上不需要隔热的设备、管道及附件，为了防止操作人员发生烫伤事故，应对于操作人员可能触及的高度（2.1M 以下）和范围（760M 以内）的设备和管道进行防烫保温。对于发出噪音超过85分贝的设备或管线，要进行控制噪音的特殊保温；对于防火的设备应进行防火的特殊保温；工艺生产中为了减少介质冷量损失或防止温度升高的设备和管道必须进行保冷。
6.2 保温保冷层施工工艺要求.
6.2.1当保温层厚度超过100㎜，保冷层厚度超过80㎜时，应
采取双层结构，各层厚度宜相近，单内外层缝隙被此错开。
6.2.2 绝热制品的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5㎜；当作为保冷层时，不大于2㎜.
6.2.3 对带蒸汽伴管和夹套的保温情况，当介质温度低于蒸气温度时，应按蒸汽温度为表面温度选取保温厚度。
6.2.4 对阀门、法兰等经常维修的地方，采取可拆卸式的结构进行保温保冷施工。
6.2.5 对设备支架、裙座、管道支架等，管道上不要求隔热的支架以及其他从隔热层内伸出的金属附件，都要有一段距离的隔热层，其长度保温时为保温层厚度的三倍，保冷时则不少于保冷层厚度的四倍，
6.2.6 对直管或设备筒体的保温保冷，保温保冷材料必须与设备或管道表面贴紧，单层的要错缝（纵缝），双层或多层的内层除错缝外，外层要把内层的缝隙（纵缝和环缝），严实覆盖，其搭接长度不宜小于50㎜，（当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝），然后用铁丝或钢带扎紧。
6.2.7 当用聚氨酯泡沫塑料预制块时，切面要平整，尺寸要准确。
6.2.8 使用成型聚氨酯泡沫塑料预制块时，所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料塞缝，双层或多层的保冷材料，每层均应单独困扎，每个预制块上最少困扎两道扎紧带。
6.2.9 保冷施工中使用聚氨酯泡沫塑料时，应以专用的胶剂，将保冷材料粘贴于设备或管子外壁，或用软绳预固定，然后捆两道
扎紧带。
6.2.10 立式设备或公称直径大于100㎜的垂直管道保温保冷，表面要设承重支架，安装间距; 对保温平壁应为1.5—2m ，对低温圆筒：当为高温介质时，应为2—3m ；当为中低温介质时，应为3—5m ；对保冷平壁或圆筒均不得大于5m ；支架宽度应小于绝热层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜.
6.2.11 管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5-1m, 当采用金属保温层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。
6.2.12 当设备不允许焊接时，支撑环应改为抱箍型，抱箍性固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉板等隔热。
6.2.12.1 介质温度大于200℃.
6.2.12.2 保冷层结构.
6.2.12.3 设备或管道是非铁素体碳钢.
6.2.13保冷结构的支吊、托架等用的木垫块, 应浸渍沥青防腐, 且支撑件不得设在附件的位置, 环面应水平设置, 各托架、筋板之间误差不大于10㎜, 用于保温层的销钉, 可用Ф3-6㎜的镀锌铁丝或低碳钢圆钢制作, 直接焊到碳钢设备或管道上, 其间距不应大于350㎜, 每平方米面积上的钩钉或销钉数为:侧部不应少于6各; 底部不应少于8个.
6.2.14 设备封头的保温保冷材料厚度和筒体部分相同, 在封头
曲面与筒体相交的切线位置上, 安装支撑环, 支撑环上点焊Ф8㎜镀锌圆钢制作的圆环, 在封头的中心设Ф8㎜镀锌圆钢制作的活动环, 用镀锌铁丝或钢带与圆环连接成辐射状, 用于固定保温保冷层.
6.2.15 弯头的保温保冷; 将与管道保温保冷材料相同厚度的管壳, 按弯曲角度和半径分成若干等份, 切成扇形块, 每段管壳要用镀锌铁丝双根困扎, 接缝处填塞厚度相同的保温保冷材料.
6.2.16 管道上的阀门及法兰应在连接螺栓热(或冷) 紧后进行保温保冷施工. 采用包扎式结构, 法兰的一侧要留出螺栓长度加25㎜.
6.2.17 设备保温保冷安装时, 把设备铭牌、测点等露在外面, 有座架时, 铭牌四周要密封防水, 无座架时, 要将铭牌移至保护层外边.
6.3 保护层的施工工艺要求
6.3.1 保温保冷结构的保护层施工, 应在保温保冷层安装完毕验收合格后进行, 保护层材料为铝皮.
6.3.2 保护层材料铝皮制作时, 滚圆后, 在环向搭接一端和纵向接缝一边压出凸筋, 然后用自攻螺钉连接.
6.3.3 铝皮保护层下料时要计算准确, 安装时铝皮紧贴在保温保冷层上, 立式设备或垂直管道应自下而上逐步安装, 纵缝相互错开, 可表面应保持平整、均匀、美观.
6.3.4 水平管道和卧式设备顶部不允许有纵向接缝, 纵缝应布
置在管道水平中心线下方的15-45°处.
6.3.5 对于设备封头, 应将铝板剪裁成瓜皮型, 接缝采用Z 型咬合, 以防止雨水进入.
6.3.6 阀门盒制作时, 为了检修方便, 采用联合角咬口制作, 插条安装.
6.3.7 用自攻钉固定金属外壳时, 螺钉的间距为150㎜, 螺钉的安装要求间距均匀, 整齐美观.
6.3.8 弯头下料按保温层外圆弧长的1.3倍作为下料长度, 也可按实际略为调适, 下料宽度为圆弧周长的十二分之一, 弯头节数一般不少于7节.
6.3.9 保护层安装时, 铝皮搭接, 不管环与轴向一般为50㎜, 大径高温的管道或设备, 保护层搭接一般为75㎜, 搭接要求均匀严密, 整齐牢固.
7 质量保证措施
7.1 成立质量检查小组, 项目部负责人任组长, 现场负责人、施工队长任副组长, 成员有专职质检员、技术员、各施工班组长组成.
7.2 认真学习本施工项目的《绝热施工规定》, 施工技术要求, 材料说明书, 保温安装技术交底, 吃透精神, 明确方案, 熟练技术, 保证措施实施.
7.3 执行标准(见本方案2)
7.4 严格按照公司下发的质量管理制度组织和落实质量管理工
作, 实现质量工作规范化, 制度化, 标准化.
7.5 确保质量体系有效运行, 严格按照有关程序进行施工, 规范质量活动, 完善施工方案和工艺措施, 提高保温保冷施工技术.
7.6 认真执行质量三检一评制度, 特别是质量检验评定, 对不合格工序和项目, 一律不准评定验收.
7.7 建立质量奖惩制度, 对施工质量检查不合格的个人和班组, 限期整改, 直至达到施工质量验收标准, 对造成质量事故的, 根据情节轻重, 罚款或追究相应责任.
7.8 确保质量目标、编制质量计划, 控制工序质量过程, 实行自检、互检、交检、做好施工质量记录和隐蔽工程记录.
7.9 加强技术管理, 坚持持证上岗, 按照保温保冷施工验收规范, 评定工序节点质量, 上道工序不合格, 下道工序不得施工.
7.10 严禁雨、雪及大风大雾天进行保温保冷施工, 确保工程质量.
7.11 质量保证体系
8 现场安全文明施工措施
8.1 所有施工人员必须严格遵守国家和地方有关安全的法律、法规、规章、标准以及业主的安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护品。
8.2 所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工。
8.3 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高空作业时搭设合格的脚手架，系好安全带。
8.4 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”漏电保护器动作时间不大于0.1秒。
8.5 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不需通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
8.6 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用，现场禁止使用闸刀开关，一律使用空气开关家漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，“一机一保”，防止触电事故发生。
8.7 电缆、电线架线要采取安全可靠的绝缘措施。
电焊把綫和手提电钻线等不得以钢丝绳绞在一起，严禁乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，
8.8 高空作业人员应使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷，作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，暂停或结束时八所有工具、配件和零散材料收集起来固定好。
8 工作参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉内容、施工程序、检验要求等。
9 施工作业过程中必须提前 做好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明，设备内作业使用12V 照明电压。 10
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13 仓库、现场设放灭火器。 施工人员入场前，进行文明施工制度学习，做到三不伤害。 现场施工人员统一着装。 工地施工负责人对公地文明施工进行检查，并在施工日志中做详细记录。
14 材料、设备库房要求分类存放整齐、，做好台帐。材料库房要求良好的卫生环境，每天收工后要进行卫生扫除。
15 施工现场不乱丢弃施工费料、保温保冷余料等垃圾杂物，每天施工完要清场。保持良好的施工环境。养成习惯。
16 注意成品保护，施工过程中不得乱动或损坏其他施工单位已完工的产品。