烧结砖检测
1项目名称
烧结普通砖检测。
2适用范围
适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。
3编制依据和采用标准
GB/T5101—98《烧结普通砖》
GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》
4 检测人员
5设备仪器
5.1 液压式压力试验机
型号：YE—200A
量程：0—500kN、0—1000kN、0—1000kN
最小分辨率：1kN、2kN、4kN
5.2钢尺
量程：0—300mm
最小分辨率：0.5mm
6取样过程取样过程
6.1以3.5万—15万块为一批，不足3.5万块亦为一批，每批抽取一组。
6.1用机械随机抽样法抽取50块砖进行外观检验。从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块做尺寸偏差检测，之后其中10块作抗压试验，10块作备用。
7砖的外观质量检查
7.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524第3章的要求。
7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。
8砖的尺寸偏差检查
8.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求 ，其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。
9 强度检测
1
9.1试验用10块砖样，将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截边不得少于10cm。将已断的半砖放入室温的净水中10-30min后取出，并以断口取反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的425#水泥调制成的稠度适宜的水泥净浆，使之粘结为一体，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试件上下两个面需互相平行，并垂直于侧面。
9.2制成的抹面试件应置于不低于100C的不通风室内养护3d，再进行试压。
9.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm计。然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2—6kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。
9.4参数计算
检测后强度变异系数δ：
s δ= f
标准差s：
21 s= ∑（fi-f） 9
强度标准值fk
fk=f-1.8s
式中：δ—砖强度变异系数，精确至0.01；
s—10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01Mpa；
f—10块试样的抗压强度平均值，精确至0.1Mpa；
fi—单块试样的抗压强度测定值，精确至0.01Mpa；
fk—强度标准值,精确至0.1Mpa。
9.5强度按GB/T5101—98表3规定评定等级。
10检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查
10.1检测前，检查砖样是否符合要求，仪器设备是否处于正常运作状态。检测后，检查试件是否属于正常破坏情况，仪器设备是否处于正常运作状态。
10.2检查其外观，其承压面的不平度为每100mm≤0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度≤±1度。
10.3检查仪器设备是否完好并处于准用期，检查使用量程挂砣是否正确。
11对水电及环境条件的检查及要求
要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。
12检测过程这发生异常现象时的处理办法
2 2
随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性，若发生异常应立即停止试验，并通知计算机系统管理人员及时处理，并记录表盘示值，由计算机系统管理人员进行校正。
13检测过程中发生意外事故时的处理办法
13.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保管，供电正常后，及时检测。
13.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测。
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烧结砖检测
1项目名称
烧结普通砖检测。
2适用范围
适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。
3编制依据和采用标准
GB/T5101—98《烧结普通砖》
GB/T2542—92 《砌砖墙试验方法》
4 检测人员
5设备仪器
5.1 液压式压力试验机
型号：YE—200A
量程：0—500kN、0—1000kN、0—1000kN
最小分辨率：1kN、2kN、4kN
5.2钢尺
量程：0—300mm
最小分辨率：0.5mm
6取样过程取样过程
6.1以3.5万—15万块为一批，不足3.5万块亦为一批，每批抽取一组。
6.1用机械随机抽样法抽取50块砖进行外观检验。从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取20块做尺寸偏差检测，之后其中10块作抗压试验，10块作备用。
7砖的外观质量检查
7.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2524第3章的要求。
7.2外观质量按GB13544—92表4规定判断。
8砖的尺寸偏差检查
8.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求 ，其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
8.2尺寸偏差按GB13544—92表3规定判断。
9 强度检测
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9.1试验用10块砖样，将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截边不得少于10cm。将已断的半砖放入室温的净水中10-30min后取出，并以断口取反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的425#水泥调制成的稠度适宜的水泥净浆，使之粘结为一体，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试件上下两个面需互相平行，并垂直于侧面。
9.2制成的抹面试件应置于不低于100C的不通风室内养护3d，再进行试压。
9.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm计。然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2—6kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。
9.4参数计算
检测后强度变异系数δ：
s δ= f
标准差s：
21 s= ∑（fi-f） 9
强度标准值fk
fk=f-1.8s
式中：δ—砖强度变异系数，精确至0.01；
s—10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01Mpa；
f—10块试样的抗压强度平均值，精确至0.1Mpa；
fi—单块试样的抗压强度测定值，精确至0.01Mpa；
fk—强度标准值,精确至0.1Mpa。
9.5强度按GB/T5101—98表3规定评定等级。
10检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查
10.1检测前，检查砖样是否符合要求，仪器设备是否处于正常运作状态。检测后，检查试件是否属于正常破坏情况，仪器设备是否处于正常运作状态。
10.2检查其外观，其承压面的不平度为每100mm≤0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度≤±1度。
10.3检查仪器设备是否完好并处于准用期，检查使用量程挂砣是否正确。
11对水电及环境条件的检查及要求
要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。
12检测过程这发生异常现象时的处理办法
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随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性，若发生异常应立即停止试验，并通知计算机系统管理人员及时处理，并记录表盘示值，由计算机系统管理人员进行校正。
13检测过程中发生意外事故时的处理办法
13.1检测过程中，若发生停电，应在设备使用记录中及时记录，对正在检测的试样妥善保管，供电正常后，及时检测。
13.2检测过程中，若发生设备故障，应在设备使用记录中及时记录，通知仪器设备检修人员进行检修，设备修复后，及时检测。
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