第一章、编制说明
接建设单位通知，要求我部暂缓变配电室结构施工，但我部已完成该部位的模板支设及钢筋绑扎工作；为了降低甲、乙双方的损失，特编制本专项施工方案。
第二章、编制依据
1、景藏健康公园五福地工程《施工组织设计》 2、工作联系单（JC （土建）—004） 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7、《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DBJ 11-383-2006）
8、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ
01-83-2003） 9、《建筑施工计算手册》 10、《建筑施工手册》（第四版）
第三章、设计概况及工程难点
变配电室位于本工程2-4轴/D-K轴，结构标高为-7.550m 。平台板厚为200mm 。层高为4.25m 、5.35m 。
工程难点：由于该位置平台存在调整的可能，导致本部位平台无法一次施工到位，致使该部位平台模板及支撑系统等无法周转，从而整体施工进度延缓，同时由于该部位平台暂缓施工给地下一层（2-4轴/D-K轴）平台的施工带来了极大的难度。
第四章、施工安排
首先将-7.550m 平台梁浇筑砼，梁砼浇筑至平台板底（-7.750m ），先拆除平台
模板，梁砼达到设计强度75%时分步拆除梁模板（梁底模板每拆除2000mm ，便重新设置梁底支撑体系，重新设置的支撑立杆间距为300mm*1200mm）。在平台部位模板拆除后开始配变电间竖向结构施工和地下一层顶板施工。
第五章、主要施工方法及措施
1、施工缝的留置
1）地下一层墙体施工与地下二层顶板间施工缝的设置考虑本变配电室平
台存在平面调整的可能，因而尽可能减少对平台砼的浇筑，根据受力情况分析将施工缝设置在墙、柱边线外200mm 处。
2）梁与板间施工缝的设置在板底以下2～3cm 处。 2、梁混凝土浇筑：
1）梁砼浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，由于本梁高均超过700mm ，因而采取分层浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及模板。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的
混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、平台模板的拆除
平台板部位模板拆除时必须在梁支撑体系中设置剪刀撑，方可进行拆除。梁砼达到设计强度时分步拆除梁模板（梁底模板每拆除2000mm ，便重新设置梁底支撑体系，重新设置的支撑为300mm*1200mm）。在平台部位模板拆除后开始配变电间竖向结构施工和地下一层顶板施工。
4、竖向结构的施工
在地下一层竖向结构钢筋绑扎前，应先将墙位置的板砼浇筑到施工缝处（墙内边线向外200mm ）。其它施工见《地下室结构施工方案》。
5、地下一层顶板、梁模板的设计
由于基础底板（变配电室平台没有施工，因而在地下二层顶板拆除后支设地下一层顶板模板）到地下一层净高达9.750m ，且在梁部位由于地下二层梁已部分浇筑，无法直接搭设地下一层梁支撑，因而采取梁（地下二层梁）两侧支设竖向支撑系统
进行模板支撑（剪刀撑与平台支撑相同）。平台支撑横距、纵距均为600mm ，主次龙骨间距均为300mm （净距200mm ），横杆布局为1200mm ，剪刀撑横向每1.8m 设一道。
）木方
注：梁截面为400×800（高）、800×900（高)等。
地下一层模板支撑体系设计方案： 1. 结构及构件尺寸
最大净高：9.75m （地下一层顶板底到基础底板上标高） 楼板厚: 0.2 (m)
梁高度: 1800 (m)（最高粱高）
梁宽度: 0.8（m ）（最宽梁宽） 2. 木楞与支撑架布置尺寸
楼板底立杆纵距 la: 0.6 (m) 楼板底立杆横距 lb: 0.6 (m)
楼板与梁底支撑架立杆步距均为 h: 1.20 (m)，扫地杆距地面 : 0.2 (m) 楼板底模下木楞间距 : 0.30 (m)（木龙骨为100mm*100mm，净距200mm ）
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度 a: 0.6 (m) 3. 材料参数
由于钢管非新钢管，因而钢管φ48*3.5钢管按φ48*3钢管进行计算。 惯性矩 I=10.78 (cm4) ，截面模量 W=.493 (mm3) ，截面积 A=424.1 (mm2) ，回转半径 i=15.95 (mm)，钢管自重: 3.33(kg/m)
Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值： f=205 (N/mm2)，弹性模量： E=2.06×10^5 (N/mm2)
4．支架的荷载 模板自重 750N/m
2
钢管自重 1366N/m2 混凝土重 22500N/m2
施工荷载 2500N/m2 合计 27116 N/m2
钢管立于内外木龙骨交叉处，每区格面积0.6*0.6=0.36m 每根立杆受力荷载为0.36*27116=9762N 按强度计算，支柱的受力应力为：
σ=N ÷A =9762÷424. 1=23N /mm
2
2
按稳定性计算支柱的受压应力为： 长细比
λ=L /i =1200/15. 9=75. 5
查施工计算手册附表2-61得ϕ=0. 717
σ=N /ϕA =9762/0. 717⨯424. 1=32. 1N /mm
2
f =215N /mm
2
可。
5、地下二层顶板模板支设
地下二层模板在接到建设单位施工通知后便开始施工。将材料从现有的平台洞口运到地下二层该部位，进行支设模板，顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水间距为1200mm （低跨为600mmx1200mm ），步距为1200mm 。为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于400mm 的木垫板，且方向一致。
顶板模板采用12mm 厚竹胶板，平台主龙骨采用100mm ×100mm 木方，放于立杆顶部的顶托内。平台次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距300mm 。主次龙骨应相互垂直，所有龙骨必须铺平垫稳。
铺设平台时，将平台竹胶板沿梁侧模边平齐固定于下方的次龙骨上，用铁钉钉牢，平台模板和梁侧模上口用铁钉钉牢。平台模板之间必须采用硬拼缝，严禁在模
板缝隙之间塞海绵条，如出现模板飞边、毛边、弯曲不平现象，必须经过平刨处理。 平台模板铺设必须稳固，不得出现模板接缝出高低不平现象，模板与次龙骨之间必须用铁钉钉牢。 6、混凝土的浇筑
在混凝土浇筑之前必须对钢筋进行除锈， 6、模板拆除
1竖向构件模板拆除：竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。 2顶板模板拆除：顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：
3顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。
4顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。 6、模板施工质量标准及质量保证措施 1模板施工质量标准：
1.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
1.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。 1.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。
1.4模板施工质量允许偏差控制标准：
注：本工程按长城杯标准施工. 2模板施工质量保证措施：
2.1模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。
2.2严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制，模板工程质量控制流程图见附页。
2.3认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。
2.4严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。
第六章、成品保护
1、拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 3、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。 4、钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。
5、所有门洞阳角均做1.5m 高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。
第七章、安全生产、文明施工注意事项
1、作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人指挥，统
一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。
2、拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。 3、安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将模板与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。
4、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。 5、板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。
6、模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前注意将大模上松动的东西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。
7、模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
8、模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。 9、注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
10、装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。 11、施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。
12、夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。 13、由于本部位板未浇筑砼，应做好临边防护。
目 录
第一章、编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三章、设计概况及工程难点„„„„„„„„„„„„„1 第四章、施工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章、主要施工方法及措施„„„„„„„„„„„„„第六章、成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章、安全生产、文明施工注意事项„„„„„„„„„1 2 7 7
第一章、编制说明
接建设单位通知，要求我部暂缓变配电室结构施工，但我部已完成该部位的模板支设及钢筋绑扎工作；为了降低甲、乙双方的损失，特编制本专项施工方案。
第二章、编制依据
1、景藏健康公园五福地工程《施工组织设计》 2、工作联系单（JC （土建）—004） 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7、《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DBJ 11-383-2006）
8、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ
01-83-2003） 9、《建筑施工计算手册》 10、《建筑施工手册》（第四版）
第三章、设计概况及工程难点
变配电室位于本工程2-4轴/D-K轴，结构标高为-7.550m 。平台板厚为200mm 。层高为4.25m 、5.35m 。
工程难点：由于该位置平台存在调整的可能，导致本部位平台无法一次施工到位，致使该部位平台模板及支撑系统等无法周转，从而整体施工进度延缓，同时由于该部位平台暂缓施工给地下一层（2-4轴/D-K轴）平台的施工带来了极大的难度。
第四章、施工安排
首先将-7.550m 平台梁浇筑砼，梁砼浇筑至平台板底（-7.750m ），先拆除平台
模板，梁砼达到设计强度75%时分步拆除梁模板（梁底模板每拆除2000mm ，便重新设置梁底支撑体系，重新设置的支撑立杆间距为300mm*1200mm）。在平台部位模板拆除后开始配变电间竖向结构施工和地下一层顶板施工。
第五章、主要施工方法及措施
1、施工缝的留置
1）地下一层墙体施工与地下二层顶板间施工缝的设置考虑本变配电室平
台存在平面调整的可能，因而尽可能减少对平台砼的浇筑，根据受力情况分析将施工缝设置在墙、柱边线外200mm 处。
2）梁与板间施工缝的设置在板底以下2～3cm 处。 2、梁混凝土浇筑：
1）梁砼浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，由于本梁高均超过700mm ，因而采取分层浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及模板。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的
混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、平台模板的拆除
平台板部位模板拆除时必须在梁支撑体系中设置剪刀撑，方可进行拆除。梁砼达到设计强度时分步拆除梁模板（梁底模板每拆除2000mm ，便重新设置梁底支撑体系，重新设置的支撑为300mm*1200mm）。在平台部位模板拆除后开始配变电间竖向结构施工和地下一层顶板施工。
4、竖向结构的施工
在地下一层竖向结构钢筋绑扎前，应先将墙位置的板砼浇筑到施工缝处（墙内边线向外200mm ）。其它施工见《地下室结构施工方案》。
5、地下一层顶板、梁模板的设计
由于基础底板（变配电室平台没有施工，因而在地下二层顶板拆除后支设地下一层顶板模板）到地下一层净高达9.750m ，且在梁部位由于地下二层梁已部分浇筑，无法直接搭设地下一层梁支撑，因而采取梁（地下二层梁）两侧支设竖向支撑系统
进行模板支撑（剪刀撑与平台支撑相同）。平台支撑横距、纵距均为600mm ，主次龙骨间距均为300mm （净距200mm ），横杆布局为1200mm ，剪刀撑横向每1.8m 设一道。
）木方
注：梁截面为400×800（高）、800×900（高)等。
地下一层模板支撑体系设计方案： 1. 结构及构件尺寸
最大净高：9.75m （地下一层顶板底到基础底板上标高） 楼板厚: 0.2 (m)
梁高度: 1800 (m)（最高粱高）
梁宽度: 0.8（m ）（最宽梁宽） 2. 木楞与支撑架布置尺寸
楼板底立杆纵距 la: 0.6 (m) 楼板底立杆横距 lb: 0.6 (m)
楼板与梁底支撑架立杆步距均为 h: 1.20 (m)，扫地杆距地面 : 0.2 (m) 楼板底模下木楞间距 : 0.30 (m)（木龙骨为100mm*100mm，净距200mm ）
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度 a: 0.6 (m) 3. 材料参数
由于钢管非新钢管，因而钢管φ48*3.5钢管按φ48*3钢管进行计算。 惯性矩 I=10.78 (cm4) ，截面模量 W=.493 (mm3) ，截面积 A=424.1 (mm2) ，回转半径 i=15.95 (mm)，钢管自重: 3.33(kg/m)
Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值： f=205 (N/mm2)，弹性模量： E=2.06×10^5 (N/mm2)
4．支架的荷载 模板自重 750N/m
2
钢管自重 1366N/m2 混凝土重 22500N/m2
施工荷载 2500N/m2 合计 27116 N/m2
钢管立于内外木龙骨交叉处，每区格面积0.6*0.6=0.36m 每根立杆受力荷载为0.36*27116=9762N 按强度计算，支柱的受力应力为：
σ=N ÷A =9762÷424. 1=23N /mm
2
2
按稳定性计算支柱的受压应力为： 长细比
λ=L /i =1200/15. 9=75. 5
查施工计算手册附表2-61得ϕ=0. 717
σ=N /ϕA =9762/0. 717⨯424. 1=32. 1N /mm
2
f =215N /mm
2
可。
5、地下二层顶板模板支设
地下二层模板在接到建设单位施工通知后便开始施工。将材料从现有的平台洞口运到地下二层该部位，进行支设模板，顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水间距为1200mm （低跨为600mmx1200mm ），步距为1200mm 。为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于400mm 的木垫板，且方向一致。
顶板模板采用12mm 厚竹胶板，平台主龙骨采用100mm ×100mm 木方，放于立杆顶部的顶托内。平台次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距300mm 。主次龙骨应相互垂直，所有龙骨必须铺平垫稳。
铺设平台时，将平台竹胶板沿梁侧模边平齐固定于下方的次龙骨上，用铁钉钉牢，平台模板和梁侧模上口用铁钉钉牢。平台模板之间必须采用硬拼缝，严禁在模
板缝隙之间塞海绵条，如出现模板飞边、毛边、弯曲不平现象，必须经过平刨处理。 平台模板铺设必须稳固，不得出现模板接缝出高低不平现象，模板与次龙骨之间必须用铁钉钉牢。 6、混凝土的浇筑
在混凝土浇筑之前必须对钢筋进行除锈， 6、模板拆除
1竖向构件模板拆除：竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。 2顶板模板拆除：顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：
3顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。
4顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。 6、模板施工质量标准及质量保证措施 1模板施工质量标准：
1.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
1.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。 1.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。
1.4模板施工质量允许偏差控制标准：
注：本工程按长城杯标准施工. 2模板施工质量保证措施：
2.1模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。
2.2严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制，模板工程质量控制流程图见附页。
2.3认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。
2.4严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。
第六章、成品保护
1、拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 3、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。 4、钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。
5、所有门洞阳角均做1.5m 高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。
第七章、安全生产、文明施工注意事项
1、作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人指挥，统
一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。
2、拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。 3、安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将模板与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。
4、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。 5、板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。
6、模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前注意将大模上松动的东西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。
7、模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
8、模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。 9、注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
10、装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。 11、施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。
12、夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。 13、由于本部位板未浇筑砼，应做好临边防护。
目 录
第一章、编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三章、设计概况及工程难点„„„„„„„„„„„„„1 第四章、施工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章、主要施工方法及措施„„„„„„„„„„„„„第六章、成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章、安全生产、文明施工注意事项„„„„„„„„„1 2 7 7