大体积混凝土

N0.2013G49一期工程

（大体积混凝土）

专

项

施

工

方

案

编制单位: 中天建设集团有限公司

NO.2013G49一期工程项目部

编制日期： 年 月 日

目 录

前言 ..................................................................................................... 2

一、 工程概况 .................................................................................. 2

二、 特点 ......................................................................................... 3

三、 适用范围 .................................................................................. 3

四、 工艺原理 .................................................................................. 3

五、 施工工艺流程及操作要点 ....................................................... 4

六、 材料设备 .................................................................................. 9

七、 质量控制 .................................................................................. 9

八、 安全措施 ................................................................................ 11

九、 环保措施 ................................................................................ 11

十、 效益分析 ................................................................................ 12 十一、

混凝土浇筑前裂缝控制计算书 ........................................ 12

大体积混凝土冷却循环水温控施工方案

前言

大体积混凝土由于结构截面大，水泥总用量大，水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。我公司在施工大体积混凝土施工过程中，总结出了一套超厚、高强大体积混凝土筏板的施工工法，即采用在筏板内部预埋钢管、利用管内冷水循环使混凝土内部降温的方法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。

一、 工程概况

工程名称：NO.2013G49一期工程

施工单位：中天建设集团有限公司

建设单位：南京复地明珠置业有限公司

监理单位：南京旭光监理工程有限公司

设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司

建设地点：南京市秦淮区卡子门大街与汇景北路交叉口

本工程为商业住宅楼，其中1#楼、2#楼为地下一层地上29层；3#、4#楼为地下一层地上30层；总建筑面积为100501.19m2，其中地上总建筑面积81605.40m2，地下总建筑面积为18895.79m2。设计使用年限50年，耐火等级一级；抗震设防七度。

本工程2号楼基础筏板厚度为1.2米，为大体积混凝土，筏板面积约420m2。采用水流经冷凝管混凝土达到降低混凝土内部温度的目的。

二、 特点

2.1在超大体积混凝土内部埋设连通比表面积大、热交换效率高的金属薄壁管，通水循环流通，通过调节水流量及流速，控制混凝土内部温升速率，有效地解决超大体积混凝土温度裂缝防治的技术难题。

2.2循环水流经混凝土内部通过热交换后被加温，抽出后作为养护用水，提高混凝土表面温度，“外保”效果明显，施工成本降低。

2.3本工法工艺技术具有施工简便，材料来源丰富，对超大体积混凝土施工具有很好的推广应用价值。

2.4该工法工艺合理、技术成熟，先进，适用性和可操作性强，经工程应用表明，符合国家节能环保要求。

三、 适用范围

工业与民用建筑中超厚、高强、大体积现浇混凝土结构，如基础底板、箱形基础、设备基础等超厚、高强钢筋混凝土工程。

四、 工艺原理

该工艺采用在所浇筑的大体积混凝土内部埋设Φ25焊接管＠1500，根据浇筑混凝土厚度1.2m预埋管1层能满足要求。在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水

循环带走筏板混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。

五、 施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

预埋安装Φ25冷却水管（分层均匀设置）→混凝土浇筑前冷却水管水压试验→混凝土浇筑过程中管内通水循环降温→混凝土浇筑过程后管内通水循环降温→采用高一等级膨胀细石混凝土对冷却水管进行高压注浆堵实。

5.2施工要点

5.2.1原材料选用

5.2.1.1水泥：选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。

5.2.1.2细骨料：根据试验采用中砂。

5.2.1.3粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。

5.2.1.4含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。

5.2.1.5掺合料：应用添加粉煤灰技术，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，从而减小了3天的水化热。

5.2.1.6外加剂：采用外加膨胀剂技术。经验证明在混凝土添加了膨胀剂之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。

5.2.2施工配合比确定：

根据商品混凝土公司试验室试验后确定。

5.2.3混凝土浇筑方法

5.2.3.1混凝土浇筑情况：

由于筏板混凝土超厚，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，因此筏板砼采用斜面分层浇筑，浇筑层厚度不得大于500。在砼在初凝前必须浇筑上一层砼，层与层之间不得留冷施工缝。

5.2.3.2混凝土浇筑实施：

为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在4小时内(初凝时间>8小时)，因此，混凝土浇筑经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑方案：

5.2.3.2.1现场用两台泵车对浇，采用斜面分层浇筑，用“一个坡度（斜坡）、薄层浇筑”的方法。

5.2.3.2.2混凝土采用振动棒振捣。混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20～30s。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑时，每隔半小时，即采取在混凝土初凝时

间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。

5.2.4筏板混凝土温度测量和控制技术

5.2.4.1 混凝土的测温技术

5.2.4.1.1 测温点布置

根据筏板的尺寸，在筏板竖直方向预埋测温探头，竖向间距

800mm；水平方向分别在距边缘1米部位布置二个点，利用测温主机通过测温线对砼内部进行监测测温（测温点布置见下图）。

测温线布置：用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10

厘米，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。

测温点传感线缆在混凝土浇筑前须准确定位，以防止在混凝土

浇筑的过程中移位而造成测量数据失真。

5.2.4.1.2 测温工具

根据实际情况选择便携式建筑电子测温仪。

5.2.4.1.3测温频率

在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，既开始的3～4

天，每隔2小时测温1次；待测温趋于平稳后的降温阶段，每4小时测温1次。在测量混凝土内部温度的同时，测量外界的环境温度。根据测点编号顺序，记录所测温度数据，当测位的混凝土内外温差不大于200C并趋于稳定时为止。

5.2.4.2筏板混凝土温度控制措施

5.2.4.2.1冷却水管的埋设

通过综合比较散热效率和经济效益，冷却水管采用Φ25＠1500

的焊接钢管，设置一层，局部电梯井，集水井处设置两层，水管接头采用丝扣套筒连接。在混凝土施工前，水管系统均经过通水试压，仔细检查每一个接头，确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。冷却水管管路采用回旋形布置，水平管间距为1500mm，具体布置见下图。

5.2.4.2.2通水控制温度

根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水

循环，带走筏板混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。控制冷却水进、出水的温差不大于50C。根据测温数据相应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差。冷却水管安装时，要用钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。在筏板边设置循环水蓄水池，用来把循环出的热水浇筑到砼表面来减少砼内外的温差。

5.2.4.3混凝土的保温养护

混凝土浇捣后4～5h内(根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，

效果更好)，表面抹面后及时铺覆盖1层塑料膜和麻袋并备好一层塑料膜和一层麻袋。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23℃时就发警报)，及时浇水保持混凝土温润。其间大筏板温差大于25℃时，采取加速钢管内循环换水并在表面在覆盖一层塑料膜和一层麻袋或温水养护，将温差控制在25℃内。

六、 材料设备

6.1材料

商品混凝土、2.5厚Φ25焊接管、连接弯头、测温探头、测温主机、测温线、自来水、塑料薄膜、麻袋或保温材料等

6.2主要机具设备

混凝土输送泵、混凝土罐车、振动泵、平板振动器、电焊机、水泵、抹灰板等。

七、 质量控制

本工法混凝土及裂缝控制执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》和相关现行的国家标准和规范。

7.1质量要求

7.1.1砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

7.1.2捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的

1.5倍，振捣器至模板的距离应不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。

7.1.3混凝土浇筑时严格掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。

7.1.4模板必须涂刷脱模剂,以利于拆模，砼浇筑后应认真养护。

7.1.5拆除混凝土结构侧面非承重模板时，要确保混凝土强度已达到施工规范规定的标准。

7.1.6内部预埋降温管整体循环水降温自测系统应在降温管预埋和丝接时由专人负责，丝接应牢固密实以保证钢管内不会因漏浆而堵塞。冷却水管按装完毕后，应进行水压试验，防止管道连接部分出现渗漏现象。

7.1.7冷却水管安装时，要用钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。为了保证混凝土在浇筑时的侧压力而对钢管造成破坏，因此在钢管水平方向应采用两根直径12的钢筋加固（每2m加固一道）。

7.1.8混凝土浇筑后，对裸露表面及时用塑料薄膜和麻袋覆盖，认真养护。

7.2主要事项

7.2.1混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。

7.2.2保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

7.2.3及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。

7.2.4夜间温度较低，因此应加强夜间混凝土温度的监测工作和养护工作，确保混凝土内部梯度。

7.2.5保证混凝土供应，连续浇捣，确保不留冷缝。

7.2.6做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

八、 安全措施

8．1严格按照安全技术操作规程操作，建立健全安全保证体系，制定安全责任制度。

8．2施工作业操作前，要对班组进行安全技术交底。

8．3各专业工种做到持证上岗，非机电人员不得动用机电设备。

8．4作业队伍进入施工现场必须戴安全帽，穿软底鞋。

8．5使用梯子下坑时，梯子应用坚固材料制成，并与固定物体牢固连接。

九、 环保措施

9．1 设立施工环境卫生管理小组，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防护及废弃物处理的规章制度，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

9．2现场施工产生的污水，应经沉淀后，方可按当地环保要求的指

定地点排放。认真做好无害化处理，从根本上防止施工废水乱流。

9．3其它工程废弃物应按指定的地点堆放和处治。

9．4最大限度降低施工噪音到允许值以下，尽可能避免夜间施工

十、 效益分析

10．1从施工角度去控制大体积混凝土裂缝的产生，虽然投入了智能大体积混凝土测温系统及大量的优质钢管（循环冷却系统用），但优质的结构施工避免了因裂缝产生而造成的修补费用，最终取得较好的质量效果和经济效益。

10．2采用本工法，工序环节交叉少，可持续均衡施工，缩短工期。 10．3本施工技术对当前工业与民用建筑中的超厚、高强大体积混凝土施工的裂缝控制提供了成功的实践经验，具有明显的社会效益。 十一、 混凝土浇筑前裂缝控制计算书

一、计算原理 (依据> ) :

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温

差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）

应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中 σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

α──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基

础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包

括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则

表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=35.00度

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算： 2

计算所得，绝热温升值T(t)=23.75度

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.84度

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气

温(℃)；

S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，

一般土地基取0.25-0.50；

ξc──混凝土的泊松比。

二、计算:

取S(t)=0.30，R＝1.00,α=1×10-5,ξ=0.15。

1) 混凝土3d的弹性模量由式：

计算得: E(3)=0.75×104

2) 最大综合温差 △T=35.00℃

3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得: σ=0.92N/mm2

4) 不同龄期的抗拉强度由式:

计算得: ft(3)=1.31N/mm2

5) 抗裂缝安全度:

K=1.31/0.92=1.42>1.15 计算满足抗裂条件

N0.2013G49一期工程

（大体积混凝土）

专

项

施

工

方

案

编制单位: 中天建设集团有限公司

NO.2013G49一期工程项目部

编制日期： 年 月 日

目 录

前言 ..................................................................................................... 2

一、 工程概况 .................................................................................. 2

二、 特点 ......................................................................................... 3

三、 适用范围 .................................................................................. 3

四、 工艺原理 .................................................................................. 3

五、 施工工艺流程及操作要点 ....................................................... 4

六、 材料设备 .................................................................................. 9

七、 质量控制 .................................................................................. 9

八、 安全措施 ................................................................................ 11

九、 环保措施 ................................................................................ 11

十、 效益分析 ................................................................................ 12 十一、

混凝土浇筑前裂缝控制计算书 ........................................ 12

大体积混凝土冷却循环水温控施工方案

前言

大体积混凝土由于结构截面大，水泥总用量大，水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。我公司在施工大体积混凝土施工过程中，总结出了一套超厚、高强大体积混凝土筏板的施工工法，即采用在筏板内部预埋钢管、利用管内冷水循环使混凝土内部降温的方法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。

一、 工程概况

工程名称：NO.2013G49一期工程

施工单位：中天建设集团有限公司

建设单位：南京复地明珠置业有限公司

监理单位：南京旭光监理工程有限公司

设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司

建设地点：南京市秦淮区卡子门大街与汇景北路交叉口

本工程为商业住宅楼，其中1#楼、2#楼为地下一层地上29层；3#、4#楼为地下一层地上30层；总建筑面积为100501.19m2，其中地上总建筑面积81605.40m2，地下总建筑面积为18895.79m2。设计使用年限50年，耐火等级一级；抗震设防七度。

本工程2号楼基础筏板厚度为1.2米，为大体积混凝土，筏板面积约420m2。采用水流经冷凝管混凝土达到降低混凝土内部温度的目的。

二、 特点

2.1在超大体积混凝土内部埋设连通比表面积大、热交换效率高的金属薄壁管，通水循环流通，通过调节水流量及流速，控制混凝土内部温升速率，有效地解决超大体积混凝土温度裂缝防治的技术难题。

2.2循环水流经混凝土内部通过热交换后被加温，抽出后作为养护用水，提高混凝土表面温度，“外保”效果明显，施工成本降低。

2.3本工法工艺技术具有施工简便，材料来源丰富，对超大体积混凝土施工具有很好的推广应用价值。

2.4该工法工艺合理、技术成熟，先进，适用性和可操作性强，经工程应用表明，符合国家节能环保要求。

三、 适用范围

工业与民用建筑中超厚、高强、大体积现浇混凝土结构，如基础底板、箱形基础、设备基础等超厚、高强钢筋混凝土工程。

四、 工艺原理

该工艺采用在所浇筑的大体积混凝土内部埋设Φ25焊接管＠1500，根据浇筑混凝土厚度1.2m预埋管1层能满足要求。在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水

循环带走筏板混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。

五、 施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

预埋安装Φ25冷却水管（分层均匀设置）→混凝土浇筑前冷却水管水压试验→混凝土浇筑过程中管内通水循环降温→混凝土浇筑过程后管内通水循环降温→采用高一等级膨胀细石混凝土对冷却水管进行高压注浆堵实。

5.2施工要点

5.2.1原材料选用

5.2.1.1水泥：选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。

5.2.1.2细骨料：根据试验采用中砂。

5.2.1.3粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。

5.2.1.4含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。

5.2.1.5掺合料：应用添加粉煤灰技术，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，从而减小了3天的水化热。

5.2.1.6外加剂：采用外加膨胀剂技术。经验证明在混凝土添加了膨胀剂之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。

5.2.2施工配合比确定：

根据商品混凝土公司试验室试验后确定。

5.2.3混凝土浇筑方法

5.2.3.1混凝土浇筑情况：

由于筏板混凝土超厚，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，因此筏板砼采用斜面分层浇筑，浇筑层厚度不得大于500。在砼在初凝前必须浇筑上一层砼，层与层之间不得留冷施工缝。

5.2.3.2混凝土浇筑实施：

为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在4小时内(初凝时间>8小时)，因此，混凝土浇筑经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑方案：

5.2.3.2.1现场用两台泵车对浇，采用斜面分层浇筑，用“一个坡度（斜坡）、薄层浇筑”的方法。

5.2.3.2.2混凝土采用振动棒振捣。混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20～30s。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑时，每隔半小时，即采取在混凝土初凝时

间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。

5.2.4筏板混凝土温度测量和控制技术

5.2.4.1 混凝土的测温技术

5.2.4.1.1 测温点布置

根据筏板的尺寸，在筏板竖直方向预埋测温探头，竖向间距

800mm；水平方向分别在距边缘1米部位布置二个点，利用测温主机通过测温线对砼内部进行监测测温（测温点布置见下图）。

测温线布置：用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10

厘米，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。

测温点传感线缆在混凝土浇筑前须准确定位，以防止在混凝土

浇筑的过程中移位而造成测量数据失真。

5.2.4.1.2 测温工具

根据实际情况选择便携式建筑电子测温仪。

5.2.4.1.3测温频率

在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，既开始的3～4

天，每隔2小时测温1次；待测温趋于平稳后的降温阶段，每4小时测温1次。在测量混凝土内部温度的同时，测量外界的环境温度。根据测点编号顺序，记录所测温度数据，当测位的混凝土内外温差不大于200C并趋于稳定时为止。

5.2.4.2筏板混凝土温度控制措施

5.2.4.2.1冷却水管的埋设

通过综合比较散热效率和经济效益，冷却水管采用Φ25＠1500

的焊接钢管，设置一层，局部电梯井，集水井处设置两层，水管接头采用丝扣套筒连接。在混凝土施工前，水管系统均经过通水试压，仔细检查每一个接头，确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。冷却水管管路采用回旋形布置，水平管间距为1500mm，具体布置见下图。

5.2.4.2.2通水控制温度

根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水

循环，带走筏板混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。控制冷却水进、出水的温差不大于50C。根据测温数据相应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差。冷却水管安装时，要用钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。在筏板边设置循环水蓄水池，用来把循环出的热水浇筑到砼表面来减少砼内外的温差。

5.2.4.3混凝土的保温养护

混凝土浇捣后4～5h内(根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，

效果更好)，表面抹面后及时铺覆盖1层塑料膜和麻袋并备好一层塑料膜和一层麻袋。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23℃时就发警报)，及时浇水保持混凝土温润。其间大筏板温差大于25℃时，采取加速钢管内循环换水并在表面在覆盖一层塑料膜和一层麻袋或温水养护，将温差控制在25℃内。

六、 材料设备

6.1材料

商品混凝土、2.5厚Φ25焊接管、连接弯头、测温探头、测温主机、测温线、自来水、塑料薄膜、麻袋或保温材料等

6.2主要机具设备

混凝土输送泵、混凝土罐车、振动泵、平板振动器、电焊机、水泵、抹灰板等。

七、 质量控制

本工法混凝土及裂缝控制执行GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》和相关现行的国家标准和规范。

7.1质量要求

7.1.1砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

7.1.2捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的

1.5倍，振捣器至模板的距离应不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。

7.1.3混凝土浇筑时严格掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。

7.1.4模板必须涂刷脱模剂,以利于拆模，砼浇筑后应认真养护。

7.1.5拆除混凝土结构侧面非承重模板时，要确保混凝土强度已达到施工规范规定的标准。

7.1.6内部预埋降温管整体循环水降温自测系统应在降温管预埋和丝接时由专人负责，丝接应牢固密实以保证钢管内不会因漏浆而堵塞。冷却水管按装完毕后，应进行水压试验，防止管道连接部分出现渗漏现象。

7.1.7冷却水管安装时，要用钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。为了保证混凝土在浇筑时的侧压力而对钢管造成破坏，因此在钢管水平方向应采用两根直径12的钢筋加固（每2m加固一道）。

7.1.8混凝土浇筑后，对裸露表面及时用塑料薄膜和麻袋覆盖，认真养护。

7.2主要事项

7.2.1混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。

7.2.2保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

7.2.3及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。

7.2.4夜间温度较低，因此应加强夜间混凝土温度的监测工作和养护工作，确保混凝土内部梯度。

7.2.5保证混凝土供应，连续浇捣，确保不留冷缝。

7.2.6做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

八、 安全措施

8．1严格按照安全技术操作规程操作，建立健全安全保证体系，制定安全责任制度。

8．2施工作业操作前，要对班组进行安全技术交底。

8．3各专业工种做到持证上岗，非机电人员不得动用机电设备。

8．4作业队伍进入施工现场必须戴安全帽，穿软底鞋。

8．5使用梯子下坑时，梯子应用坚固材料制成，并与固定物体牢固连接。

九、 环保措施

9．1 设立施工环境卫生管理小组，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防护及废弃物处理的规章制度，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

9．2现场施工产生的污水，应经沉淀后，方可按当地环保要求的指

定地点排放。认真做好无害化处理，从根本上防止施工废水乱流。

9．3其它工程废弃物应按指定的地点堆放和处治。

9．4最大限度降低施工噪音到允许值以下，尽可能避免夜间施工

十、 效益分析

10．1从施工角度去控制大体积混凝土裂缝的产生，虽然投入了智能大体积混凝土测温系统及大量的优质钢管（循环冷却系统用），但优质的结构施工避免了因裂缝产生而造成的修补费用，最终取得较好的质量效果和经济效益。

10．2采用本工法，工序环节交叉少，可持续均衡施工，缩短工期。 10．3本施工技术对当前工业与民用建筑中的超厚、高强大体积混凝土施工的裂缝控制提供了成功的实践经验，具有明显的社会效益。 十一、 混凝土浇筑前裂缝控制计算书

一、计算原理 (依据> ) :

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温

差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）

应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中 σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

α──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基

础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包

括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则

表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=35.00度

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算： 2

计算所得，绝热温升值T(t)=23.75度

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.84度

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气

温(℃)；

S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，

一般土地基取0.25-0.50；

ξc──混凝土的泊松比。

二、计算:

取S(t)=0.30，R＝1.00,α=1×10-5,ξ=0.15。

1) 混凝土3d的弹性模量由式：

计算得: E(3)=0.75×104

2) 最大综合温差 △T=35.00℃

3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得: σ=0.92N/mm2

4) 不同龄期的抗拉强度由式:

计算得: ft(3)=1.31N/mm2

5) 抗裂缝安全度:

K=1.31/0.92=1.42>1.15 计算满足抗裂条件