目 录
1.0 编制依据 2.0 概述
3.0 施工组织及进度计划 4.0 施工准备 5.0 施工步骤 6.0 质量控制 7.0 安全文明施工 8.0 附录
1.0编制依据
省煤器灰斗全部由东方锅炉厂供货，由浙江火电公司在地面进行拼装， 并进行高空安装。省煤器灰斗包括省煤器大灰斗一只，重量63.822吨，长34.924米、宽11.577米、高4.018米；省煤器小灰斗8只，单件重量4.65吨。
3.0施工组织及进度计划
4.1吊装前作业要求
4.1.1大板梁吊装完成，J 排B2~B4轴线间缓装柱和梁全部吊装完毕。
4.1.2省煤器大灰斗及小灰斗尺寸验收通过。 4.1.3省煤器灰斗内部临时支撑布置并加固完毕。 4.1.4省煤器灰斗起吊吊耳布置并焊接完毕。
4.1.5大灰斗上用来临时支撑省煤器灰斗的牛腿布置并加固完毕。 4.1.6起吊吊机调整到符合起吊状态的工况。 4.2环境条件
4.2.1 M排到电除尘区域地面空旷无阻碍。 4.2.2起吊范围无揽风或临抛件等物阻碍。 4.3机工具配备
省煤器灰斗总重101.006t ，共分为2部分。其中8只小灰斗重37.184t ，大灰斗重63.822t 。吊装时大灰斗整体吊装，省煤器大灰斗就位标高为30.50米, 省煤器大灰斗的外形尺寸为34.924米*11.577米*4.018米, 吊装时采用400t 履带吊和80t 附臂吊抬吊就位，吊装过程如下：
5.1灰斗先在电除尘区域进行拼装，拼装结束后， 根据吊耳分布图烧好吊耳并予以加固。
5.2将支撑大灰斗的临时支架根据临时支架布置图在大灰斗上放样定位，并直接焊接在大灰斗上，便于高空吊装一次就位, 临时支架总重量为4.4t ，大灰斗起重重量为68.22t 。
5.3根据大灰斗吊耳的布置情况，扩建端的起吊重量20.26t, 固定端的起吊重量为47.96t, 400t履带吊吊机状态为s=70m，d=28m，w=28m，B=150t，在此状态下，设备起吊时的吊装幅度为18米，可以吊装86t ,设备就位时的幅度为32米，可以吊装72t ，抬吊固定端；附臂吊起吊时的吊装幅度为43米，可以吊25t ；就位时的吊装幅度为20米可以吊80t ，抬吊扩建端，满足吊装的需要。
5.4吊装钢丝绳使用6根直径为39mm 的钢丝绳，为控制灰斗吊装的平衡，吊装过程中使用两只10t 链条葫芦对灰斗进行调平，6根钢丝绳长度根据吊装情况调整长度，吊装时吊钩距离灰斗顶面距离为9m ，吊装钢丝绳夹角为40度，此时单只吊耳承受9t ，钢丝绳的破断拉力为82t ，因此钢丝绳的安全系数为8，各吊具均满足使用要求。
5.5省煤器灰斗就位临时支撑布置：省煤器灰斗总重为101.006t ，省煤器灰斗就位时前侧需支撑在J 排30.5米层，后侧支撑在K 排30.5米层。根据灰斗本体能设置支撑点的位置，以及锅炉钢结构的布置，共设计10个支撑点，具体位置见支架布置图。其中在30.5米层J 排位置布置1、2、4、5号支撑。在30.5m 层K 排布置6、7、9、10号支撑，3、8号支撑固定在B3轴线上。根据灰斗的外形尺寸，可算出其质量分布前后比例为3:2。由于烟气关闭挡板是由吊架直接悬吊在省煤器集箱上，因此临时支架不用考虑省煤器灰斗上部墙板的重量。考虑到支撑点实际受力可能产生的不均匀性，可对灰斗重量增加一安全系数1.2，此外, 在灰斗就位前，需在灰斗上部进行零星材料和炉本材料的堆放，因此在进行加固支撑受力计算时，按灰斗重量为200t 进行校核。支撑点分布如附图所示，可将灰斗看成一个稳定的刚体，则灰斗平均分布在10个支撑点上的负荷为：P1=P2=P3=P4=P5=24t，P6=P7=P8=P9=P10=16t。 5.6首先用400t 履带吊与250t 履带吊将大灰斗从电除尘区域抬吊到炉后M 排外8米左右位置，并向扩建端偏移一定距离，使大灰斗扩建端的吊点中心在80t 俯臂吊起吊范围内。400t 履带吊的起吊重量47.96t, 250t 履带吊的起吊重量为20.26t 。
5.7 400t 履带吊在M 排外7米左右B4轴位置就位，两台吊机同时起吊，使大灰斗从K 排53.6米层以上缓装区域通过，然后移动到J 排到K 排之间，略偏 向J 排外，缓慢下降到30.5米层后向炉后移，对正中心线后直接就位。 5.8 将支架在钢梁上焊接牢固，然后拆除大灰斗上的起吊工具。
5.9将8个小灰斗运输到炉膛内J 排与K 排之间，对应大灰斗的位置，用250t 履带吊或者80t 附臂吊起吊直接临抛在大灰斗下相应的位置，中心对正后可直接就位。 6.0质量控制
6.1大灰斗安装纵横位置偏差±30mm 。 6.2大灰斗安装标高偏差±20mm 。 6.3小灰斗对口中心偏差±20mm 。 6.4吊装过程中设备及机工具无损坏。
6.5大灰斗做临时加固时，位置选择正确；设置吊耳牢固，位置正确，具有足够的承载能力。 7.0 安全文明施工 7.1安全施工措施
7.1.1正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；吊装区域下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。
7.1.2传递工具时，严禁抛掷，应采用工具包或麻绳作为传递工具
7.1.3所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳绕在手上。
7.1.4在高空焊接、切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘 7.1.5吊装灰斗吊机松钩前确认临时加固钢丝绳已牢固。 7.1.6在施工期间，在孔洞上搭设脚手架或围栏。 7.1.7具体见《作业风险控制计划（RCP 表）》。 7.2文明施工措施
7.2.1把组件堆放整齐，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐。
7.2.2氧气、乙炔皮带及电焊皮带各接头必须完好、牢固, 电焊机接地良好。 7.2.3 高空废料及时回收，高空废料临时堆放在安全可靠处，严禁抛落。 7.2.4 组合场地整洁，边角余料堆放整齐并及时清理，尤其注意高空的边角余料，必须堆放在安全可靠处并及时回收到地面。
7.2.5倒运时组件设备绑扎牢固；临抛时钢丝绳挂设可靠、规范，组件设备稳定，同时不准碰伤其它设备。
7.2.6 整个施工过程应做到工完、料尽、场地清。 8.0附录
附录一 省煤器大灰斗吊装相关计算 附录二 作业风险控制计划（RCP ） 附录三 附图
附录一 省煤器大灰斗吊装相关计算
1、支撑2、4处的支撑横梁钢梁强度校核：
钢梁为两根HN446*199*8*12，材料为Q345-B ，根据计算该梁的抗弯截面
=
=2467cm3 ,
[σ2，[τ]=900 kg/cm2
σ=MMAX = 1105kg/cm2＜[σ]
强度满足要求。
2、支撑1、3处的支撑横梁钢梁强度校核：
钢梁为两根HN446*199*8*12，材料为Q345-B ，根据计算该梁的抗弯截面模量W=2467cm3
σ=MMAX = 1939 kg/cm2＜[σ]
强度满足要求。
3、10个支撑立柱的强度校核： 立柱形式为＃28工字钢双拼结构，
惯性矩Iy=2 [Ia+A1(B/2)2]=2[345+55.45×122 ]= 16659.6 cm4
Vy=
Iy /2A1 =12.25 λ=L/ Vy= 20 查表得υ值
σ=N/υ
A=24*103/υ2A 1=234 kg/cm2＜[σ]=1500 kg/cm2 因此支撑立柱的强度和稳定性符合要求。
4、30.5米层K 排梁上的强度校核：
该梁形式为HM582*300*12*17，材料为Q345-B ，根据计算，该梁的抗弯截面模量W ＝3363 .7 cm3
从计算得知6、7、9、10号支撑传递到梁上的载荷为20t ，梁长20米，由于梁下部中间有两根垂撑，因此7、9号支撑强度效核为：
σ=MMAX /W＝
所以强度满足要求
6、10号支撑强度效核为：
＝564 kg/cm＜[σ]
2
σ=MMAX /W＝＝948 kg/cm2＜[σ]
所以强度满足要求
5、30.5米层B3轴梁上的强度校核：
该梁形式为HM482*300*11*15，材料为Q345-B ，根据计算，该梁的抗弯截面模量W ＝2388 .1 cm3
8号支撑强度效为：
σ=MMAX /W＝
＝987 kg/cm2＜[σ]
所以强度满足要求
附录二 作业风险控制计划（RCP ）
浙 江 省 火 电 建 设 公 司
Zhejiang Thermal Power Construction Company
作业风险控制计划（RCP ）
编制人: 审核:
批准:
附录三 附图 附图一
大灰斗支架布置图
炉
后
附图二
大灰斗侧视图
10号支架字钢
9号支架
大灰斗吊耳布置图
炉后
扩建端
目 录
1.0 编制依据 2.0 概述
3.0 施工组织及进度计划 4.0 施工准备 5.0 施工步骤 6.0 质量控制 7.0 安全文明施工 8.0 附录
1.0编制依据
省煤器灰斗全部由东方锅炉厂供货，由浙江火电公司在地面进行拼装， 并进行高空安装。省煤器灰斗包括省煤器大灰斗一只，重量63.822吨，长34.924米、宽11.577米、高4.018米；省煤器小灰斗8只，单件重量4.65吨。
3.0施工组织及进度计划
4.1吊装前作业要求
4.1.1大板梁吊装完成，J 排B2~B4轴线间缓装柱和梁全部吊装完毕。
4.1.2省煤器大灰斗及小灰斗尺寸验收通过。 4.1.3省煤器灰斗内部临时支撑布置并加固完毕。 4.1.4省煤器灰斗起吊吊耳布置并焊接完毕。
4.1.5大灰斗上用来临时支撑省煤器灰斗的牛腿布置并加固完毕。 4.1.6起吊吊机调整到符合起吊状态的工况。 4.2环境条件
4.2.1 M排到电除尘区域地面空旷无阻碍。 4.2.2起吊范围无揽风或临抛件等物阻碍。 4.3机工具配备
省煤器灰斗总重101.006t ，共分为2部分。其中8只小灰斗重37.184t ，大灰斗重63.822t 。吊装时大灰斗整体吊装，省煤器大灰斗就位标高为30.50米, 省煤器大灰斗的外形尺寸为34.924米*11.577米*4.018米, 吊装时采用400t 履带吊和80t 附臂吊抬吊就位，吊装过程如下：
5.1灰斗先在电除尘区域进行拼装，拼装结束后， 根据吊耳分布图烧好吊耳并予以加固。
5.2将支撑大灰斗的临时支架根据临时支架布置图在大灰斗上放样定位，并直接焊接在大灰斗上，便于高空吊装一次就位, 临时支架总重量为4.4t ，大灰斗起重重量为68.22t 。
5.3根据大灰斗吊耳的布置情况，扩建端的起吊重量20.26t, 固定端的起吊重量为47.96t, 400t履带吊吊机状态为s=70m，d=28m，w=28m，B=150t，在此状态下，设备起吊时的吊装幅度为18米，可以吊装86t ,设备就位时的幅度为32米，可以吊装72t ，抬吊固定端；附臂吊起吊时的吊装幅度为43米，可以吊25t ；就位时的吊装幅度为20米可以吊80t ，抬吊扩建端，满足吊装的需要。
5.4吊装钢丝绳使用6根直径为39mm 的钢丝绳，为控制灰斗吊装的平衡，吊装过程中使用两只10t 链条葫芦对灰斗进行调平，6根钢丝绳长度根据吊装情况调整长度，吊装时吊钩距离灰斗顶面距离为9m ，吊装钢丝绳夹角为40度，此时单只吊耳承受9t ，钢丝绳的破断拉力为82t ，因此钢丝绳的安全系数为8，各吊具均满足使用要求。
5.5省煤器灰斗就位临时支撑布置：省煤器灰斗总重为101.006t ，省煤器灰斗就位时前侧需支撑在J 排30.5米层，后侧支撑在K 排30.5米层。根据灰斗本体能设置支撑点的位置，以及锅炉钢结构的布置，共设计10个支撑点，具体位置见支架布置图。其中在30.5米层J 排位置布置1、2、4、5号支撑。在30.5m 层K 排布置6、7、9、10号支撑，3、8号支撑固定在B3轴线上。根据灰斗的外形尺寸，可算出其质量分布前后比例为3:2。由于烟气关闭挡板是由吊架直接悬吊在省煤器集箱上，因此临时支架不用考虑省煤器灰斗上部墙板的重量。考虑到支撑点实际受力可能产生的不均匀性，可对灰斗重量增加一安全系数1.2，此外, 在灰斗就位前，需在灰斗上部进行零星材料和炉本材料的堆放，因此在进行加固支撑受力计算时，按灰斗重量为200t 进行校核。支撑点分布如附图所示，可将灰斗看成一个稳定的刚体，则灰斗平均分布在10个支撑点上的负荷为：P1=P2=P3=P4=P5=24t，P6=P7=P8=P9=P10=16t。 5.6首先用400t 履带吊与250t 履带吊将大灰斗从电除尘区域抬吊到炉后M 排外8米左右位置，并向扩建端偏移一定距离，使大灰斗扩建端的吊点中心在80t 俯臂吊起吊范围内。400t 履带吊的起吊重量47.96t, 250t 履带吊的起吊重量为20.26t 。
5.7 400t 履带吊在M 排外7米左右B4轴位置就位，两台吊机同时起吊，使大灰斗从K 排53.6米层以上缓装区域通过，然后移动到J 排到K 排之间，略偏 向J 排外，缓慢下降到30.5米层后向炉后移，对正中心线后直接就位。 5.8 将支架在钢梁上焊接牢固，然后拆除大灰斗上的起吊工具。
5.9将8个小灰斗运输到炉膛内J 排与K 排之间，对应大灰斗的位置，用250t 履带吊或者80t 附臂吊起吊直接临抛在大灰斗下相应的位置，中心对正后可直接就位。 6.0质量控制
6.1大灰斗安装纵横位置偏差±30mm 。 6.2大灰斗安装标高偏差±20mm 。 6.3小灰斗对口中心偏差±20mm 。 6.4吊装过程中设备及机工具无损坏。
6.5大灰斗做临时加固时，位置选择正确；设置吊耳牢固，位置正确，具有足够的承载能力。 7.0 安全文明施工 7.1安全施工措施
7.1.1正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；吊装区域下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。
7.1.2传递工具时，严禁抛掷，应采用工具包或麻绳作为传递工具
7.1.3所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳绕在手上。
7.1.4在高空焊接、切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘 7.1.5吊装灰斗吊机松钩前确认临时加固钢丝绳已牢固。 7.1.6在施工期间，在孔洞上搭设脚手架或围栏。 7.1.7具体见《作业风险控制计划（RCP 表）》。 7.2文明施工措施
7.2.1把组件堆放整齐，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐。
7.2.2氧气、乙炔皮带及电焊皮带各接头必须完好、牢固, 电焊机接地良好。 7.2.3 高空废料及时回收，高空废料临时堆放在安全可靠处，严禁抛落。 7.2.4 组合场地整洁，边角余料堆放整齐并及时清理，尤其注意高空的边角余料，必须堆放在安全可靠处并及时回收到地面。
7.2.5倒运时组件设备绑扎牢固；临抛时钢丝绳挂设可靠、规范，组件设备稳定，同时不准碰伤其它设备。
7.2.6 整个施工过程应做到工完、料尽、场地清。 8.0附录
附录一 省煤器大灰斗吊装相关计算 附录二 作业风险控制计划（RCP ） 附录三 附图
附录一 省煤器大灰斗吊装相关计算
1、支撑2、4处的支撑横梁钢梁强度校核：
钢梁为两根HN446*199*8*12，材料为Q345-B ，根据计算该梁的抗弯截面
=
=2467cm3 ,
[σ2，[τ]=900 kg/cm2
σ=MMAX = 1105kg/cm2＜[σ]
强度满足要求。
2、支撑1、3处的支撑横梁钢梁强度校核：
钢梁为两根HN446*199*8*12，材料为Q345-B ，根据计算该梁的抗弯截面模量W=2467cm3
σ=MMAX = 1939 kg/cm2＜[σ]
强度满足要求。
3、10个支撑立柱的强度校核： 立柱形式为＃28工字钢双拼结构，
惯性矩Iy=2 [Ia+A1(B/2)2]=2[345+55.45×122 ]= 16659.6 cm4
Vy=
Iy /2A1 =12.25 λ=L/ Vy= 20 查表得υ值
σ=N/υ
A=24*103/υ2A 1=234 kg/cm2＜[σ]=1500 kg/cm2 因此支撑立柱的强度和稳定性符合要求。
4、30.5米层K 排梁上的强度校核：
该梁形式为HM582*300*12*17，材料为Q345-B ，根据计算，该梁的抗弯截面模量W ＝3363 .7 cm3
从计算得知6、7、9、10号支撑传递到梁上的载荷为20t ，梁长20米，由于梁下部中间有两根垂撑，因此7、9号支撑强度效核为：
σ=MMAX /W＝
所以强度满足要求
6、10号支撑强度效核为：
＝564 kg/cm＜[σ]
2
σ=MMAX /W＝＝948 kg/cm2＜[σ]
所以强度满足要求
5、30.5米层B3轴梁上的强度校核：
该梁形式为HM482*300*11*15，材料为Q345-B ，根据计算，该梁的抗弯截面模量W ＝2388 .1 cm3
8号支撑强度效为：
σ=MMAX /W＝
＝987 kg/cm2＜[σ]
所以强度满足要求
附录二 作业风险控制计划（RCP ）
浙 江 省 火 电 建 设 公 司
Zhejiang Thermal Power Construction Company
作业风险控制计划（RCP ）
编制人: 审核:
批准:
附录三 附图 附图一
大灰斗支架布置图
炉
后
附图二
大灰斗侧视图
10号支架字钢
9号支架
大灰斗吊耳布置图
炉后
扩建端