污水管道安装技术交底
1. 施工准备
1.1.1材料
PE 双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。
1.1.2机具
电动工具：平板振捣器
手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
1.1.3施工工艺
1、管道铺设方式为在碎石基础上铺设PE 双壁波纹管承插口橡胶接口管道。
2. 直埋法施工的PE 双壁波纹管采用碎石基础，沟槽经验收合格后即进行碎石垫层部分基础施工。基础采用碎石，由人工铺筑，平板振捣器振密。碎石选用优质石料。
碎石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
3、检查井均为矩形，采用钢筋混凝土现场浇注，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm ，下设500mm 的3：7灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：
4、由于PE 双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管 挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
下管、排管（布管）：
5、管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，用非金属绳索溜管入槽，依次
平稳地放在碎石基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。 按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm 。
6、调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
2. 管道安装：
2.1 安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm ）或
尖角形石块（大于25mm ），防止应力集中损伤管道。
2.2稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要
求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管
道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
2.3上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O ”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。 胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
2.4 接口连接
管道接口采用吊链拉入法进行
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油) ，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3、接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管
端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
2.5为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
2.6 管道修补
1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm 与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm 与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm 、宽度不小于60mm 与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂
纸或锉刀磨平。
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7、对不大于20mm 的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm 的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9、 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
11、 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇注检查井。
2.7管道与检查井
1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。
2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层
作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同（240mm ）。
检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接
2.8质量要求
1、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。 管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
2、一般项目
管道应有1％～2％的坡度，坡向下游管道或管井
橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
3、成品保护
1、管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道
2、埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。
3、在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免
污物进入管道。
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删掉，谢谢
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污水管道安装技术交底
1. 施工准备
1.1.1材料
PE 双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。
1.1.2机具
电动工具：平板振捣器
手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
1.1.3施工工艺
1、管道铺设方式为在碎石基础上铺设PE 双壁波纹管承插口橡胶接口管道。
2. 直埋法施工的PE 双壁波纹管采用碎石基础，沟槽经验收合格后即进行碎石垫层部分基础施工。基础采用碎石，由人工铺筑，平板振捣器振密。碎石选用优质石料。
碎石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
3、检查井均为矩形，采用钢筋混凝土现场浇注，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm ，下设500mm 的3：7灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：
4、由于PE 双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管 挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
下管、排管（布管）：
5、管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，用非金属绳索溜管入槽，依次
平稳地放在碎石基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。 按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm 。
6、调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
2. 管道安装：
2.1 安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm ）或
尖角形石块（大于25mm ），防止应力集中损伤管道。
2.2稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要
求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管
道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
2.3上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O ”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。 胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
2.4 接口连接
管道接口采用吊链拉入法进行
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油) ，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3、接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管
端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
2.5为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
2.6 管道修补
1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm 与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm 与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm 、宽度不小于60mm 与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂
纸或锉刀磨平。
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7、对不大于20mm 的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm 的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9、 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
11、 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇注检查井。
2.7管道与检查井
1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。
2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层
作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同（240mm ）。
检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接
2.8质量要求
1、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。 管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
2、一般项目
管道应有1％～2％的坡度，坡向下游管道或管井
橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
3、成品保护
1、管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道
2、埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。
3、在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免
污物进入管道。
以下红色的为简历模板不需要的可以编辑
删掉，谢谢
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