水泥窑第一代纯低温余热发电技术的定义及特征
定义:
水泥窑第一代纯低温余热发电技术是指在不影响水泥熟料产量、质量，不降低水泥窑运转率，不改变水泥生产工艺流程、设备，不增加熟料电耗和热耗的前提下，采用0.69～1.27MPa-280～330℃蒸汽将新型干法水泥窑窑尾预热器排出的废气余热、窑头熟料冷却机排出的废气余热转化为电能的技术。特征:
1）冷却机仅设一个用于发电的抽废气口；
2）汽轮机主蒸汽温度不可调整，随水泥窑废气温度的变化而变化。
热力系统构成模式（3）
双压补汽式纯低温余热发电技术热力系统
上述三种模式共同的特点：
1）将窑头熟料冷却机排出的总废气分为两个部分自冷却机中抽出。
2）利用窑尾预热器排出的废气经SP余热锅炉生产蒸汽，SP余热锅炉生产的蒸汽与AQC余热锅炉生产的蒸汽及热水合并后通过汽轮机及发电机转换为电力。
3）最重要的特点是发电主蒸汽参数均采用
0.689～1.27MPa-280～330℃。
区别仅在于
1）窑头熟料冷却机在生产0.689～1.27MPa-280～330℃低压低温蒸汽的同时，或同时再生产0.1～0.5MPa-饱和～160℃低压低温蒸汽，或同时再生产105～180℃的热水；
2）汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机；
3）在相同废气参数条件下，如果以第一种模式发电能力为100%，则第二种模式大约为101.5～102%，而第三种模式大约为102～103%；
4）第一种模式不受汽轮机房与冷却机相对位置的影响，第二种模式（复合闪蒸补汽式）适用于汽轮机房与冷却机距离较远的情况，第三种模式适用于（双压补汽式）汽轮机房与冷却机距离较近的情况。
问题：优点是能发电，系统简单，总投资低；缺点：
水泥窑第二代纯低温余热发电技术的构成
冷却机废气余热分布
不带余热发电时的冷却机废气温度及热量分布
第一代纯低温余热发电技术冷却机废气排放方式及废气温度、热量分布
第二代纯低温余热发电技术冷却机废气排放方式及废气温度、热量分布
第二代纯低温余热发电技术热力系统基本构成模式之一
第二代纯低温余热发电技术热力系统基本构成模式之二
第二代纯低温余热发电技术热力系统基本构成模式之三
带有旁路放风的新型干法水泥窑第二代余热发电技术热力系统构成模式
主要问题的研究1.投资
2.电站系统安全、稳定及对水泥窑波动适应性问题3.汽轮机效率、寿命及对水泥窑事故状态适应能力的问题4.冷却机废气余热利用率的问题5.运行控制的方便性
6.窑尾烘干废气温度调控及对窑尾收尘效果的影响问题7.关于锅炉换热面积即锅炉金属重量问题8.关于余热锅炉热效率问题9.关于电站的改造性问题10.关于余热电站的考核验收11.余热电站发电功率的稳定性问题
12.关于对余热电站运行情况进行考察时应注意的问题
余热电站对水泥窑的影响
1）窑尾高温风机：窑尾高温风机负荷将有所降低
2）增湿塔：将随着电站的投入或解出调整喷水量，直至停止或全开喷水
3）生料磨及煤磨：用于物料烘干的废气温度将产生较大幅度的变化，需要根据烘干废气温度的变化调整烘干废气量或磨的运行方式4）窑尾电收尘：电站投入运行对提高收尘效果有显著作用
5）熟料冷却机废气排风机：冷却机配套余热锅炉后对冷却机废气排风机的影响没有规律6）窑头电收尘器：窑头电收尘器工作温度大为降低，粉尘负荷也相应降低
7）窑系统操作：由于窑系统增加了两台余热锅炉，而余热锅炉废气不但取自还要送回水泥窑系统
对于余热发电量的监测
(1)水泥余热发电站的供电量；(2)当地电网供给余热发电站的供电量
上述数据在现场通过双向电表进行全面记录，该表由当地供电局负责安装、校验和监管。
CDM项目监测管理组织机构设置
CDM工程师是数据获取的专职工程师，负责所有数据的完整性和准确性，并有责任将数据进行归档管理，对数据的安全负有直接责任。CDM工程师还应负责日报表、月报表和年报表的记录和整理，项目的数据核准由现场经理负责，每年的原始数据都应在公司档案室发档备份管理。因为余热发电项目监测的主要数据为电站的发电量和电厂自用电量，发电量和电厂自用电量的差值为净供电量，用来计算项目的减排量；所以供电量数据在认可和存档之前，须经总经理核准签字。CDM工程师需定期对有关数据进行内部审核。通过内部审核，也可以确定改进的方法从而提高今后几年监测和报告工作的质量。如提出改进措施，需报告DOE并经过批准之后方能使用。
监测设备安装要求及保证办法
计量仪表电表
国家指定的专业机构签发生产资质许可证，产品出厂检验合格证
依据国家颁布“电能计量装置技术管理规程”的技术规程校核要求，每年校核一次。且应在国家授权的有资质的权威机构进行
主电表和备用电表读数的不精确或电表功能不正常时净输出电量应按以下方法确定
（a）读取备份电表数据，除非有测试表明备份电表不精确；
（b）如果备份电表系统不具备可接受的精度，或者操作不规范时，项目公司应设计一个合理恰
当的保守计数估计方法并在认证DOE进行核实时提供充分的证据说明该方法是合理和保守的。
数据管理系统
项目从原始数据来源到最后数据计算完成，整个过程中所收集的所有信息和数据都应以书面文件形式存档。如果数据或信息来自网络，必须提供可查询的网址，并由有资质的实体确认该网址提供内容的可信性和可靠性。要核实DOE提出合理要求的情况下，项目公司有责任向核实方及时提供其它额外的必要数据。所有局面形式的数据和信息将由项目公司技术部负责存档，所有材料至少应有一份复印件备份。
让我们一起节约能源、改善环境！
水泥窑第一代纯低温余热发电技术的定义及特征
定义:
水泥窑第一代纯低温余热发电技术是指在不影响水泥熟料产量、质量，不降低水泥窑运转率，不改变水泥生产工艺流程、设备，不增加熟料电耗和热耗的前提下，采用0.69～1.27MPa-280～330℃蒸汽将新型干法水泥窑窑尾预热器排出的废气余热、窑头熟料冷却机排出的废气余热转化为电能的技术。特征:
1）冷却机仅设一个用于发电的抽废气口；
2）汽轮机主蒸汽温度不可调整，随水泥窑废气温度的变化而变化。
热力系统构成模式（3）
双压补汽式纯低温余热发电技术热力系统
上述三种模式共同的特点：
1）将窑头熟料冷却机排出的总废气分为两个部分自冷却机中抽出。
2）利用窑尾预热器排出的废气经SP余热锅炉生产蒸汽，SP余热锅炉生产的蒸汽与AQC余热锅炉生产的蒸汽及热水合并后通过汽轮机及发电机转换为电力。
3）最重要的特点是发电主蒸汽参数均采用
0.689～1.27MPa-280～330℃。
区别仅在于
1）窑头熟料冷却机在生产0.689～1.27MPa-280～330℃低压低温蒸汽的同时，或同时再生产0.1～0.5MPa-饱和～160℃低压低温蒸汽，或同时再生产105～180℃的热水；
2）汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机；
3）在相同废气参数条件下，如果以第一种模式发电能力为100%，则第二种模式大约为101.5～102%，而第三种模式大约为102～103%；
4）第一种模式不受汽轮机房与冷却机相对位置的影响，第二种模式（复合闪蒸补汽式）适用于汽轮机房与冷却机距离较远的情况，第三种模式适用于（双压补汽式）汽轮机房与冷却机距离较近的情况。
问题：优点是能发电，系统简单，总投资低；缺点：
水泥窑第二代纯低温余热发电技术的构成
冷却机废气余热分布
不带余热发电时的冷却机废气温度及热量分布
第一代纯低温余热发电技术冷却机废气排放方式及废气温度、热量分布
第二代纯低温余热发电技术冷却机废气排放方式及废气温度、热量分布
第二代纯低温余热发电技术热力系统基本构成模式之一
第二代纯低温余热发电技术热力系统基本构成模式之二
第二代纯低温余热发电技术热力系统基本构成模式之三
带有旁路放风的新型干法水泥窑第二代余热发电技术热力系统构成模式
主要问题的研究1.投资
2.电站系统安全、稳定及对水泥窑波动适应性问题3.汽轮机效率、寿命及对水泥窑事故状态适应能力的问题4.冷却机废气余热利用率的问题5.运行控制的方便性
6.窑尾烘干废气温度调控及对窑尾收尘效果的影响问题7.关于锅炉换热面积即锅炉金属重量问题8.关于余热锅炉热效率问题9.关于电站的改造性问题10.关于余热电站的考核验收11.余热电站发电功率的稳定性问题
12.关于对余热电站运行情况进行考察时应注意的问题
余热电站对水泥窑的影响
1）窑尾高温风机：窑尾高温风机负荷将有所降低
2）增湿塔：将随着电站的投入或解出调整喷水量，直至停止或全开喷水
3）生料磨及煤磨：用于物料烘干的废气温度将产生较大幅度的变化，需要根据烘干废气温度的变化调整烘干废气量或磨的运行方式4）窑尾电收尘：电站投入运行对提高收尘效果有显著作用
5）熟料冷却机废气排风机：冷却机配套余热锅炉后对冷却机废气排风机的影响没有规律6）窑头电收尘器：窑头电收尘器工作温度大为降低，粉尘负荷也相应降低
7）窑系统操作：由于窑系统增加了两台余热锅炉，而余热锅炉废气不但取自还要送回水泥窑系统
对于余热发电量的监测
(1)水泥余热发电站的供电量；(2)当地电网供给余热发电站的供电量
上述数据在现场通过双向电表进行全面记录，该表由当地供电局负责安装、校验和监管。
CDM项目监测管理组织机构设置
CDM工程师是数据获取的专职工程师，负责所有数据的完整性和准确性，并有责任将数据进行归档管理，对数据的安全负有直接责任。CDM工程师还应负责日报表、月报表和年报表的记录和整理，项目的数据核准由现场经理负责，每年的原始数据都应在公司档案室发档备份管理。因为余热发电项目监测的主要数据为电站的发电量和电厂自用电量，发电量和电厂自用电量的差值为净供电量，用来计算项目的减排量；所以供电量数据在认可和存档之前，须经总经理核准签字。CDM工程师需定期对有关数据进行内部审核。通过内部审核，也可以确定改进的方法从而提高今后几年监测和报告工作的质量。如提出改进措施，需报告DOE并经过批准之后方能使用。
监测设备安装要求及保证办法
计量仪表电表
国家指定的专业机构签发生产资质许可证，产品出厂检验合格证
依据国家颁布“电能计量装置技术管理规程”的技术规程校核要求，每年校核一次。且应在国家授权的有资质的权威机构进行
主电表和备用电表读数的不精确或电表功能不正常时净输出电量应按以下方法确定
（a）读取备份电表数据，除非有测试表明备份电表不精确；
（b）如果备份电表系统不具备可接受的精度，或者操作不规范时，项目公司应设计一个合理恰
当的保守计数估计方法并在认证DOE进行核实时提供充分的证据说明该方法是合理和保守的。
数据管理系统
项目从原始数据来源到最后数据计算完成，整个过程中所收集的所有信息和数据都应以书面文件形式存档。如果数据或信息来自网络，必须提供可查询的网址，并由有资质的实体确认该网址提供内容的可信性和可靠性。要核实DOE提出合理要求的情况下，项目公司有责任向核实方及时提供其它额外的必要数据。所有局面形式的数据和信息将由项目公司技术部负责存档，所有材料至少应有一份复印件备份。
让我们一起节约能源、改善环境！