漆膜附着力测试作业指导书
1. 范围
适用于喷涂工件漆膜附着力测定
2. 目的
评定约克广州厂喷涂工件漆膜附着力是否符合技术要求
3. 定义
附着力—漆膜对底材粘合的牢度，按圆滚线或网格图形划痕范围内的漆膜完整程度评定，以级表示
4. 测试设备
4.1 附着力测定仪，如图1所示
a. b. c. d.
试验台丝杆螺距为1.5毫米，其转动与转针同步 空载压力为200克
荷重盘上可放砝码，其重量为100、200、500、1000
克
转针回转半径可调，标准回转半径值为5.25毫米
图1
4.2 QFH型漆膜划格器，如图2所示
4.3 四倍放大镜 4.4 漆刷：宽25~35毫米
4.5 透明压敏胶粘带：宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm 或商定 5. 测试步骤
5.1 划圈法测试漆膜附着力
5.1.1 试样尺寸：50 × 100 × 0.2 ~ 0.3(或0.45、商定厚度)毫米 5.1.2 数量：至少3个试样
5.1.3 测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换，提起半截螺帽，抽出试验台，即可换针 5.1.4 当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘后面的螺栓、回转半径调整
螺栓，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符合应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。
5.1.5 测定时，将样板正放在试验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的尖端接触到漆膜，
如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄，转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5±0.5厘米。
5.1.6 向前移动升降棒，使卡盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以
四倍放大镜检查划痕并评级
图2
5.1.7 评级方法，以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分
为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定位为该部位是完好的， 否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级，部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力最差，结果以至少有两块样板的级别一致为准。标准划痕圆滚线如图2所示：
图3
5.1.8 评级结果应不大于2级 5.2 划格法测试漆膜附着力
5.2.1试样尺寸：应能进行三组切割，每组边缘距离应大于5毫米，试板厚度应大于0.25mm。此外，试板有变
形的危险时，应在试板下，提供一个硬而平的表面
5.2.2 将试板放在温度23±2℃和相对湿度50%±5%环境中不小于16小时
5.2.3 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试板平面，以均匀的压力、20~50mm/s的切割速度平稳的不颤动
切割涂层，所有切口应穿透涂层而触及底材，如因涂层过厚和过硬而不能触及底材，则试验无效，应在测试报告中说明
5.2.4 将试板旋转90°度，在所切割的切口上重复上面的操作，以使形成网格图形。每一方向上的切割数应
是11，切割间距均应同时是1mm或2mm或3mm，最后的网格图形应是100个均匀的正方格
5.2.5 切割的间距在每个方向相等，且切割的间距取决于涂层的厚度和底材的类型：
5.2.6 用软毛刷沿网格两对角线方向，轻轻地往复各刷5次；
5.2.7硬底材或商定要求须配合胶粘带测试（背材为聚酯薄膜或醋酸纤维），将胶粘带中心点放在网格上方，
方向与一组切割平行；用指尖用力蹭胶粘带，确保胶粘带和涂层充分有效接触，胶粘带长度至少超过网格20mm； 粘上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空一端，接近60°角度，在0.5~1.0s内平稳地撕离胶粘带（见图4）。
图4
5.2.8 至少在试板三个不同位置上完成试验，如果三个位置试验的结果用表一所述分级法判别为不一致时，
应在另外三个位置重复试验，同时记录全部结果
5.2.9 评级结果应不大于1级
6. 测试报告
测试报告应包括下列各项：
a. 试样材料的名称、规格、供应商 b. 评定级别
c. 测试日期、测试人及送样人
7. 引用文件
7.1 GB/T1720 – 1979（89）漆膜附着力测定法 7.2 GB 9286 – 1998 漆膜的划格试验
7.3 YGM01001-200705 粉末喷涂工艺标准
漆膜附着力测试作业指导书
1. 范围
适用于喷涂工件漆膜附着力测定
2. 目的
评定约克广州厂喷涂工件漆膜附着力是否符合技术要求
3. 定义
附着力—漆膜对底材粘合的牢度，按圆滚线或网格图形划痕范围内的漆膜完整程度评定，以级表示
4. 测试设备
4.1 附着力测定仪，如图1所示
a. b. c. d.
试验台丝杆螺距为1.5毫米，其转动与转针同步 空载压力为200克
荷重盘上可放砝码，其重量为100、200、500、1000
克
转针回转半径可调，标准回转半径值为5.25毫米
图1
4.2 QFH型漆膜划格器，如图2所示
4.3 四倍放大镜 4.4 漆刷：宽25~35毫米
4.5 透明压敏胶粘带：宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm 或商定 5. 测试步骤
5.1 划圈法测试漆膜附着力
5.1.1 试样尺寸：50 × 100 × 0.2 ~ 0.3(或0.45、商定厚度)毫米 5.1.2 数量：至少3个试样
5.1.3 测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换，提起半截螺帽，抽出试验台，即可换针 5.1.4 当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘后面的螺栓、回转半径调整
螺栓，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符合应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。
5.1.5 测定时，将样板正放在试验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的尖端接触到漆膜，
如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄，转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5±0.5厘米。
5.1.6 向前移动升降棒，使卡盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以
四倍放大镜检查划痕并评级
图2
5.1.7 评级方法，以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分
为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定位为该部位是完好的， 否则应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级，部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类推，七级为附着力最差，结果以至少有两块样板的级别一致为准。标准划痕圆滚线如图2所示：
图3
5.1.8 评级结果应不大于2级 5.2 划格法测试漆膜附着力
5.2.1试样尺寸：应能进行三组切割，每组边缘距离应大于5毫米，试板厚度应大于0.25mm。此外，试板有变
形的危险时，应在试板下，提供一个硬而平的表面
5.2.2 将试板放在温度23±2℃和相对湿度50%±5%环境中不小于16小时
5.2.3 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试板平面，以均匀的压力、20~50mm/s的切割速度平稳的不颤动
切割涂层，所有切口应穿透涂层而触及底材，如因涂层过厚和过硬而不能触及底材，则试验无效，应在测试报告中说明
5.2.4 将试板旋转90°度，在所切割的切口上重复上面的操作，以使形成网格图形。每一方向上的切割数应
是11，切割间距均应同时是1mm或2mm或3mm，最后的网格图形应是100个均匀的正方格
5.2.5 切割的间距在每个方向相等，且切割的间距取决于涂层的厚度和底材的类型：
5.2.6 用软毛刷沿网格两对角线方向，轻轻地往复各刷5次；
5.2.7硬底材或商定要求须配合胶粘带测试（背材为聚酯薄膜或醋酸纤维），将胶粘带中心点放在网格上方，
方向与一组切割平行；用指尖用力蹭胶粘带，确保胶粘带和涂层充分有效接触，胶粘带长度至少超过网格20mm； 粘上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空一端，接近60°角度，在0.5~1.0s内平稳地撕离胶粘带（见图4）。
图4
5.2.8 至少在试板三个不同位置上完成试验，如果三个位置试验的结果用表一所述分级法判别为不一致时，
应在另外三个位置重复试验，同时记录全部结果
5.2.9 评级结果应不大于1级
6. 测试报告
测试报告应包括下列各项：
a. 试样材料的名称、规格、供应商 b. 评定级别
c. 测试日期、测试人及送样人
7. 引用文件
7.1 GB/T1720 – 1979（89）漆膜附着力测定法 7.2 GB 9286 – 1998 漆膜的划格试验
7.3 YGM01001-200705 粉末喷涂工艺标准