钢丝绳检查记录
使用地点：
使用单位： 机电运转工区
年 月
钢丝绳检查记录填写要求
本记录是绞车运行的重要记录，直接体现提升钢丝绳的运行状态，对绞车的安全运行有着重要意义。 一、记录人员：检修钳工
二、记录时间：根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。 三、记录要求：
对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置（不少于5处），检查要全面，填写检查点要包括连接装置附近等位置。每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳最小直径、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况。用游标卡尺等测量工具测量所需数据，不能填写估计数据。
1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋的方式进行。
2、验绳时禁止带手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。
3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。钢丝绳产生严重扭曲或变形时, 必须更换钢丝绳（遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必须更换钢丝绳）。
4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。记录－联车房保存，二联每旬交区长签阅后，交机电部主任审查签字并存档。此记录保存期为绳更换后半年止。
6钢丝绳的锈蚀等级分为：Ι级锈蚀―外观检查钢丝表面变色、失去光泽、有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下；Ⅱ级锈蚀－外观检查钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％至20％；Ⅲ级锈蚀－外观检查钢丝表面有严重的锈蚀裂纹、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动，抗拉强度损失20％
主提升钢丝绳检查记录
主提升钢丝绳检查记录
工区管理人员： 机电部：
单位： 机电运转工区主提升钢丝绳旬报表
使用地点：风井回风上山车房
闸间隙旬报表
钢丝绳检查记录
工区管理人员： 机电部：
钢丝绳检查记录
使用地点：
使用单位： 机电运转工区
年 月
钢丝绳检查记录填写要求
本记录是绞车运行的重要记录，直接体现提升钢丝绳的运行状态，对绞车的安全运行有着重要意义。 一、记录人员：检修钳工
二、记录时间：根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。 三、记录要求：
对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置（不少于5处），检查要全面，填写检查点要包括连接装置附近等位置。每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳最小直径、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况。用游标卡尺等测量工具测量所需数据，不能填写估计数据。
1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋的方式进行。
2、验绳时禁止带手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。
3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。钢丝绳产生严重扭曲或变形时, 必须更换钢丝绳（遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必须更换钢丝绳）。
4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。记录－联车房保存，二联每旬交区长签阅后，交机电部主任审查签字并存档。此记录保存期为绳更换后半年止。
6钢丝绳的锈蚀等级分为：Ι级锈蚀―外观检查钢丝表面变色、失去光泽、有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下；Ⅱ级锈蚀－外观检查钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％至20％；Ⅲ级锈蚀－外观检查钢丝表面有严重的锈蚀裂纹、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动，抗拉强度损失20％
主提升钢丝绳检查记录
主提升钢丝绳检查记录
工区管理人员： 机电部：
单位： 机电运转工区主提升钢丝绳旬报表
使用地点：风井回风上山车房
闸间隙旬报表
钢丝绳检查记录
工区管理人员： 机电部：