２０１０，２０（５）张尚会等氨气洗涤系统中硫酸铵废水的处理与研究
３
夺，毽，氏＆《鲂
矿技～可术一勺氐ｆ９２冷
摘要
氨气洗涤系统中硫酸铵废水的处理与研究
张尚会’
柴永峰刘新伟中国天辰工程有限公司天津３００４００
针对某项目氨气洗涤系统中产生的硫酸铵废水氨氮含量不达标的问题，拟采用蒸发法和汽提
法两种方案预处理废水，使氨氮含量降低至２００ｐｐｍ，满足污水处理厂进一步处理的水质要求。结果表明，蒸发法和汽提法均能达到处理废水的目的，同时可获得硫铵或氨水副产品。在此基础上，从产品和能耗两方面分析比较这两种方案，汽提法的经济性更好。
关键词
硫酸铵废水蒸发法汽提法
１概述
氨氮废水作为工业生产中的一种常见废水，目前的处理方法主要有物化法、生物法和化学法ｕ＇２Ｊ。随着环保要求和废水排放指标的日益严格，很多废水存在氨氮严重超标的情况【３Ｊ，因此，去除废水中的氨氮已成为很多行业污水处理上存在的主要问题之一Ｌ４Ｊ。
针对某项目氨气洗涤系统中产生的硫酸铵废水氨氮含量不达标的现状，采用蒸发法ｂ１和汽提法【６１预处理硫酸铵废水，使氨氮含量降低至２００ｐｐｍ，满足污水处理厂进一步处理的水质要
２工艺流程
本文研究某项目氨气洗涤系统中产生的硫酸
铵废水，其处理量为９１ｌｋｇ／ｈ，温度和压力分别
为４０℃和０．３ＭＰａ（Ｇ），组成见表ｌ。
表ｌ硫酸铵废水组成表
２．１蒸发法
蒸发法采用并流二效蒸发形式，其优点在于各效之间可不用泵输送溶液，减少了能耗和动设备的投入。硫酸铵溶液通过蒸发法将废水分为水和硫铵成品，达到了降低废水氨氮含量的目的，其工艺流程见图ｌ。
求，并确定每种方案的操作条件及公用工程消
耗。在此基础上，从能耗和废水处理效果两个方
面对蒸发法和汽提法进行对比，并做了经济性分
析，选择相对合理经济的方案。
水
凝液泵
液
蒸发器
增稠器
＼丫
离心机
Ｌ●一
冷却水空气
（ＮＨ４）２ＳＯ・产品
聂瓦哥ｃ＿残空气加热器１
图ｌ
蒸发法处理硫酸铵废水工艺流程
・张尚会：工程师。２００１年毕业于天津大学化工工程与工艺专业。主要从事化工工程工艺设计。联系电话：１３８２０５５５７６５，
Ｅ—ｒｎａｉｌ：ｚｈａ∞ｈ＠ｃｎｔｃＧ
ｃｎ。
４Ｃ珈ＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩ阳强Ｒ小『Ｇ
ＤＥＳＩＧＮ
化工设计２０１０，２０（５）
２．１．１蒸发单元
该单元的主要功能是通过蒸发部分水，提高
废水中硫酸铵的浓度，起到增浓废水的作用。
储存在硫酸铵储槽中的氨气洗涤系统废水，经硫酸铵溶液泵加压．送预热器加热后进一效蒸
双效蒸发获得的完成液通过后处理单元回收硫酸铵。
完成液经二效出料泵送增稠器，顶流返回硫
酸铵储槽循环。底流进离心机。经离心分离操作
形成的硫酸铵结晶进流化床干燥器，干燥后硫酸铵作为成品采出，夹带少量硫酸铵固体颗粒的热空气首先经旋风分离器提高硫酸铵的回收率。其次，进水浴除尘器，尾气由引风机放空，洗液经洗水泵排出。２．２汽提法
采用蒸汽汽提的方式将氨汽提至塔顶，经冷凝后部分作为产品氨水采出。同时将塔底溶液中氨氮含量降低至２００ｐｐｍ以下，从而达到对硫酸铵废水的预处理。对比蒸发法，该法大大降低了
发器的蒸发室。蒸汽从加热室壳侧进入，加热浓
缩硫酸铵废水。
由一效蒸发器形成的完成液，进二效蒸发器的蒸发室。加热蒸汽采用一效蒸发器的二次蒸汽，同时，一效蒸发器的完成液进二效时即成过热状态而立即自蒸发，可产生更多的二次蒸汽。经加热蒸发后，最终形成的完成液硫酸铵浓度为６０叭％。
一效蒸发器的冷凝水在预热器中与原料液换热后回锅炉房，二效蒸发器的冷凝水与顶部生成的二次蒸汽冷凝后共同送凝液槽。２．１．２后处理单元
蒸汽的用量，降低了能耗，其工艺流程见图２。
图２汽提法处理硫酸铵废水工艺流程
储存在硫酸铵储槽中的２６叭％的硫酸铵废水经硫酸铵溶液泵加压后与ＮａＯＨ溶液在混合器中混合并发生反应，生成Ｎａ：ＳＯ。和氨水。反应后的溶液在进料换热器中加热至９０℃后进蒸汽汽提塔。
泵加压至０．６ＭＰａ（Ｇ）后，与反应后的溶液在进料换热器换热后排出。
经过汽提塔汽提后，硫酸铵废水分成塔顶的２０叭％的氨水产品和塔底的Ｎａ：Ｓｏ。溶液。其中Ｎａ：ＳＯ。溶液的氨氮含量小于２００ｐｐｍ。由于此类
蒸汽汽提塔塔顶冷凝器采用循环冷却水为冷
剂。塔底采用０．６ＭＰａ（Ｇ）的蒸汽汽提，氨汽提至塔顶并进塔顶冷凝器冷凝。经回流罐后由回
废水控制严格，氨氮含量≤２０ｐｐｍ才可以直接
排放。因此，塔底的Ｎａ：ＳＯ。溶液还需送污水处理厂采用生物法进一步处理。
流泵加压至０．７ＭＰａ（Ｇ），一部分冷却的氨水回
流至汽提塔，一部分以产品形式采出。采出的氨水浓度为２０砒％。经氨水冷却器冷却后送回收氨水储罐。汽提塔塔底为硫酸钠水溶液，由塔底
综合两种方案，尽管蒸发法将硫酸铵废水分
成了硫铵产品和水，没有造成二次污染，很好解决了废水处理的问题。但对比汽提法，蒸发法不
仅蒸汽用量大，能耗高，而且设备多，费用高。
张尚会等氨气洗涤系统中硫酸铵废水的处理与研究
５
相反，汽提法则相对简化了流程，节约了成本，
降低了投资，但也存在处理不完善，仍需二次处
理的问题。因此，需对两种方案进行详细的结果分析和经济性比较。
３
结果分析
３．１产品分析
两种方案在废水处理过程中，均同时获得了副产品，即蒸发法的硫铵和汽提法的氨水。两种
方案的处理结果见表２和表３。
表２蒸发法产品分析
表３汽提法产品分析
由表２可知，硫酸铵废水经蒸发法处理后，不仅达到了对废水的处理要求，氨氮含量小于２００ｐｐｍ，而且排放水中基本不含氨氮，无需再送处理厂进一步处理。蒸发获得的硫酸铵浓度为
９９．８ｗｔ％，作为副产品采出。尾气主要为空气
和少量水，无毒害物质，可直接排空。
由表３可知，汽提法将硫酸铵废水处理为Ｎａ：ＳＯ。溶液和氨水。其中，Ｎａ：Ｓｏ。溶液氨氮含量
为２００ｐｐｍ，满足了污水处理厂进一步处理的水质
要求。氨水浓度为２０卅％，作为副产品采出。
无论是蒸发法还是汽提法，均能满足硫酸铵
废水的处理要求，故仍需对两种方案的经济性作
迸一步分析。３．２能耗分析
项目涉及的公用工程主要是０．６ＭＰａ（Ｇ）的蒸汽，此外还有少量的循环水和工业用电。对比两种方案的水电气消耗，见表４。
表４公用工程消耗分析
由表４可知，蒸发法采用二效蒸发，蒸汽用量为０．６６∥ｈ，比汽提法多用６５％。此外，蒸发法的用电量为１３．９ｋｗ，也远高于汽提法。这主要是由于蒸发法耗电设备多，除泵以外还有增稠器、离心机、引风机等，而汽提法仅为４台电机功率为１．１ｋｗ的泵。在用水消耗方面，汽提法比蒸发法每小时多用６．９２ｔ循环水和１．３５ｔ新鲜水。但综合来看，由于蒸汽是主要的公用工程消耗，故对比蒸发法，汽提法相对节能。
４经济性分析
根据目前市场行情和项目情况，确定了原料、公用工程及产品的价格，见表５。
表５原料、公用工程及产品价格表
（影ｔ）
项目价格
项目价格
ｏ．６ＭＰａＣ蒸汽
１５０硫铵５７０ｌ
Ｉ汕电
Ｏ．８２０们％氨水
１１００循环水ｏ．３４８ｗｔ％Ｎａ０Ｈ
７５０
新鲜水
４．３
依据对两种方案的经济性进行分析。其中，年经济效益按式（１）计算川。
肘＝∑曰ｉ×Ｐ‘一Ｆ一￡，一ｃ／＿Ｉｌ‘一・
‘
（１）
、’
式中，Ｂ、Ｐ、Ｆ、Ｕ、Ｃ和ｈ分别为价格、年产量、年原料消耗、年公用工程消耗、年设备费及设备折旧年限（取１０年）。为了便于计算，将
两种方案的管道、电气和仪表等费用按相同处
理。工厂年运行时间为８０００ｈ。４．１原料成本
汽提法采用４８叭％的ＮａＯＨ溶液处理硫酸
铵废水，年消耗２６３２ｔ，约１９７．４万元。蒸发法则直接对废水进行蒸发浓缩，故原料成本为Ｏ。４．２公用工程消耗
根据表４中公用工程的消耗和表５中水电气的价格，计算得各公用工程的年消耗量和年费
６
ａ删ＣＡＬＥＮＧＩＮｌ强ｍＮＧ
ＤＥＳＩＧＮ
化工设计２０１０，２０（５）
用，见表６。表６公用工程年消耗量和费用
蒸发法
汽提法
年消耗量嬲
年消耗量嬲
蒸汽５２８０
ｔ
７９．２
３２００
ｔ
４８电
１．¨ｘ１０５Ｉ确
８．８％
３．５２×１０４ｋ’ｒＩＩ２．８１６冷却水１．３３×１０５ｔ３．９７４１．８８×ｌＯｊ
ｔ
５．６３５新鲜水
０
０
１．０８×ｌｏｊｔ
４．６４４
总计９２．０７万元６１．０９万元
由表６可知，蒸发法公用工程年消耗９２．０７万元，比汽提法多花费５０％还多。可见，汽提法运行成本较低。４．３设备费
蒸发法和汽提法的设备费对比见表７。
表７设备费对比
（万元）
从表７中可知，汽提法的设备费一次性投入仅为３０万元，不足蒸发法的１／３。可见，流程简单、设备少是汽提法优于蒸发法的重要原因之
一。不仅如此，汽提法设备维护费也较蒸发法少
很多。
４．４产品收益
在处理废水达标的前提下，蒸发法年产硫铵副产品１８９６ｔ，按每吨硫铵价格５７０元（表５），约合１０８．０７万元。汽提法年副产２０叭％氨水２４４０ｔ，约合２６８．４万元。因此，在满足处理废水目标的基础上，汽提法通过副产品的收益远高于蒸发法。４．５经济收益
＋通过对两种方案的经济性分析，蒸发法处理
硫酸铵废水的年成本约为１０３．４７万元。而汽提法由于增加了原料ＮａＯＨ的消耗，故其成本高达２６０．７５万元。此外，由于汽提法处理后的硫酸
钠废水还需污水处理厂再处理，其费用为１．５元
／ｔ，因此其实际成本为２６２．３５万元。
结合副产品的收益，综合各方案的投入及产出，由式（１）可得蒸发法和汽提法的年经济效
益分别为４．６０万元、６．０５万元。由此可得，两
种方案在处理废水满足排放要求的基础上，均能形成实际收益，取得了双重效果。但形成的年经济效益较低，且两种方案效益相近。在副产品利用方面，考虑到汽提法的副产氨水恰好为项目主工艺装置的原料，故无需考虑长期外售和贮存的问题，而蒸发法的副产硫铵则需作为化肥另寻销售渠道。因此，综合能耗、设备一次性投入及维护费用、经济效益和副产品利用等方面，汽提法是处理该项目中硫酸铵废水更为合理有效、经济性更好的方案。
５
结语
（１）通过采用蒸发法和汽提法处理硫酸铵
废水，使氨氮含量降低至２００ｐｐｍ，达到了处理
废水的目的，同时获得了硫铵或氨水的副产品，取得了双重效果。
（２）从产品和能耗两方面对两种方案进行了分析比较。汽提法是处理该项目中硫酸铵废水
更为合理有效的方案，推荐用于项目设计。
参考文献
ｌ许延辉，马莹。胡卫红．沉淀法处理稀土生产过程中
氨氮废水的研究［Ｊ】．中国稀土学报，２００５，２３（１２）：
２７１—２７４．
２李海波，周康根．以改进的化学沉淀法处理硫酸铵废水
［Ｊ］．污染防治技术，２００７，２０（６）：２４—２７．
３文艳．吹脱解吸法去除焦化废水中氨氮的研究［Ｄ］．
武汉：武汉科技大学。２００ｒ７．
４仝武刚．化学沉淀法预处理高浓度氨氮废水的研究
［Ｄ］．长沙：湖南大学，２００２．
５潘光弘．多效蒸发在利用氧化铁黑滤液生产硫酸铵工艺
中的应用研究［Ｄ］．重庆：重庆大学，２００８．
６钟理．詹怀字，Ｄ．０．Ｈ札化学沉淀法除去废水中的
氨氮及其反应的探讨［Ｊ］．重庆环境科学，２０００，２２
（６）：５４—５６．
７李国，贺高红，李样村，彭林．膜分离与吸收稳定
系统耦合脱除乙苯原料气中的丙烯［Ｊ】．石油化工。
２００７。３６（１２）：１２５５一１２６０．
（修改回稿２０１０．０８—２４）
２０１０，２０（５）张尚会等氨气洗涤系统中硫酸铵废水的处理与研究
３
夺，毽，氏＆《鲂
矿技～可术一勺氐ｆ９２冷
摘要
氨气洗涤系统中硫酸铵废水的处理与研究
张尚会’
柴永峰刘新伟中国天辰工程有限公司天津３００４００
针对某项目氨气洗涤系统中产生的硫酸铵废水氨氮含量不达标的问题，拟采用蒸发法和汽提
法两种方案预处理废水，使氨氮含量降低至２００ｐｐｍ，满足污水处理厂进一步处理的水质要求。结果表明，蒸发法和汽提法均能达到处理废水的目的，同时可获得硫铵或氨水副产品。在此基础上，从产品和能耗两方面分析比较这两种方案，汽提法的经济性更好。
关键词
硫酸铵废水蒸发法汽提法
１概述
氨氮废水作为工业生产中的一种常见废水，目前的处理方法主要有物化法、生物法和化学法ｕ＇２Ｊ。随着环保要求和废水排放指标的日益严格，很多废水存在氨氮严重超标的情况【３Ｊ，因此，去除废水中的氨氮已成为很多行业污水处理上存在的主要问题之一Ｌ４Ｊ。
针对某项目氨气洗涤系统中产生的硫酸铵废水氨氮含量不达标的现状，采用蒸发法ｂ１和汽提法【６１预处理硫酸铵废水，使氨氮含量降低至２００ｐｐｍ，满足污水处理厂进一步处理的水质要
２工艺流程
本文研究某项目氨气洗涤系统中产生的硫酸
铵废水，其处理量为９１ｌｋｇ／ｈ，温度和压力分别
为４０℃和０．３ＭＰａ（Ｇ），组成见表ｌ。
表ｌ硫酸铵废水组成表
２．１蒸发法
蒸发法采用并流二效蒸发形式，其优点在于各效之间可不用泵输送溶液，减少了能耗和动设备的投入。硫酸铵溶液通过蒸发法将废水分为水和硫铵成品，达到了降低废水氨氮含量的目的，其工艺流程见图ｌ。
求，并确定每种方案的操作条件及公用工程消
耗。在此基础上，从能耗和废水处理效果两个方
面对蒸发法和汽提法进行对比，并做了经济性分
析，选择相对合理经济的方案。
水
凝液泵
液
蒸发器
增稠器
＼丫
离心机
Ｌ●一
冷却水空气
（ＮＨ４）２ＳＯ・产品
聂瓦哥ｃ＿残空气加热器１
图ｌ
蒸发法处理硫酸铵废水工艺流程
・张尚会：工程师。２００１年毕业于天津大学化工工程与工艺专业。主要从事化工工程工艺设计。联系电话：１３８２０５５５７６５，
Ｅ—ｒｎａｉｌ：ｚｈａ∞ｈ＠ｃｎｔｃＧ
ｃｎ。
４Ｃ珈ＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩ阳强Ｒ小『Ｇ
ＤＥＳＩＧＮ
化工设计２０１０，２０（５）
２．１．１蒸发单元
该单元的主要功能是通过蒸发部分水，提高
废水中硫酸铵的浓度，起到增浓废水的作用。
储存在硫酸铵储槽中的氨气洗涤系统废水，经硫酸铵溶液泵加压．送预热器加热后进一效蒸
双效蒸发获得的完成液通过后处理单元回收硫酸铵。
完成液经二效出料泵送增稠器，顶流返回硫
酸铵储槽循环。底流进离心机。经离心分离操作
形成的硫酸铵结晶进流化床干燥器，干燥后硫酸铵作为成品采出，夹带少量硫酸铵固体颗粒的热空气首先经旋风分离器提高硫酸铵的回收率。其次，进水浴除尘器，尾气由引风机放空，洗液经洗水泵排出。２．２汽提法
采用蒸汽汽提的方式将氨汽提至塔顶，经冷凝后部分作为产品氨水采出。同时将塔底溶液中氨氮含量降低至２００ｐｐｍ以下，从而达到对硫酸铵废水的预处理。对比蒸发法，该法大大降低了
发器的蒸发室。蒸汽从加热室壳侧进入，加热浓
缩硫酸铵废水。
由一效蒸发器形成的完成液，进二效蒸发器的蒸发室。加热蒸汽采用一效蒸发器的二次蒸汽，同时，一效蒸发器的完成液进二效时即成过热状态而立即自蒸发，可产生更多的二次蒸汽。经加热蒸发后，最终形成的完成液硫酸铵浓度为６０叭％。
一效蒸发器的冷凝水在预热器中与原料液换热后回锅炉房，二效蒸发器的冷凝水与顶部生成的二次蒸汽冷凝后共同送凝液槽。２．１．２后处理单元
蒸汽的用量，降低了能耗，其工艺流程见图２。
图２汽提法处理硫酸铵废水工艺流程
储存在硫酸铵储槽中的２６叭％的硫酸铵废水经硫酸铵溶液泵加压后与ＮａＯＨ溶液在混合器中混合并发生反应，生成Ｎａ：ＳＯ。和氨水。反应后的溶液在进料换热器中加热至９０℃后进蒸汽汽提塔。
泵加压至０．６ＭＰａ（Ｇ）后，与反应后的溶液在进料换热器换热后排出。
经过汽提塔汽提后，硫酸铵废水分成塔顶的２０叭％的氨水产品和塔底的Ｎａ：Ｓｏ。溶液。其中Ｎａ：ＳＯ。溶液的氨氮含量小于２００ｐｐｍ。由于此类
蒸汽汽提塔塔顶冷凝器采用循环冷却水为冷
剂。塔底采用０．６ＭＰａ（Ｇ）的蒸汽汽提，氨汽提至塔顶并进塔顶冷凝器冷凝。经回流罐后由回
废水控制严格，氨氮含量≤２０ｐｐｍ才可以直接
排放。因此，塔底的Ｎａ：ＳＯ。溶液还需送污水处理厂采用生物法进一步处理。
流泵加压至０．７ＭＰａ（Ｇ），一部分冷却的氨水回
流至汽提塔，一部分以产品形式采出。采出的氨水浓度为２０砒％。经氨水冷却器冷却后送回收氨水储罐。汽提塔塔底为硫酸钠水溶液，由塔底
综合两种方案，尽管蒸发法将硫酸铵废水分
成了硫铵产品和水，没有造成二次污染，很好解决了废水处理的问题。但对比汽提法，蒸发法不
仅蒸汽用量大，能耗高，而且设备多，费用高。
张尚会等氨气洗涤系统中硫酸铵废水的处理与研究
５
相反，汽提法则相对简化了流程，节约了成本，
降低了投资，但也存在处理不完善，仍需二次处
理的问题。因此，需对两种方案进行详细的结果分析和经济性比较。
３
结果分析
３．１产品分析
两种方案在废水处理过程中，均同时获得了副产品，即蒸发法的硫铵和汽提法的氨水。两种
方案的处理结果见表２和表３。
表２蒸发法产品分析
表３汽提法产品分析
由表２可知，硫酸铵废水经蒸发法处理后，不仅达到了对废水的处理要求，氨氮含量小于２００ｐｐｍ，而且排放水中基本不含氨氮，无需再送处理厂进一步处理。蒸发获得的硫酸铵浓度为
９９．８ｗｔ％，作为副产品采出。尾气主要为空气
和少量水，无毒害物质，可直接排空。
由表３可知，汽提法将硫酸铵废水处理为Ｎａ：ＳＯ。溶液和氨水。其中，Ｎａ：Ｓｏ。溶液氨氮含量
为２００ｐｐｍ，满足了污水处理厂进一步处理的水质
要求。氨水浓度为２０卅％，作为副产品采出。
无论是蒸发法还是汽提法，均能满足硫酸铵
废水的处理要求，故仍需对两种方案的经济性作
迸一步分析。３．２能耗分析
项目涉及的公用工程主要是０．６ＭＰａ（Ｇ）的蒸汽，此外还有少量的循环水和工业用电。对比两种方案的水电气消耗，见表４。
表４公用工程消耗分析
由表４可知，蒸发法采用二效蒸发，蒸汽用量为０．６６∥ｈ，比汽提法多用６５％。此外，蒸发法的用电量为１３．９ｋｗ，也远高于汽提法。这主要是由于蒸发法耗电设备多，除泵以外还有增稠器、离心机、引风机等，而汽提法仅为４台电机功率为１．１ｋｗ的泵。在用水消耗方面，汽提法比蒸发法每小时多用６．９２ｔ循环水和１．３５ｔ新鲜水。但综合来看，由于蒸汽是主要的公用工程消耗，故对比蒸发法，汽提法相对节能。
４经济性分析
根据目前市场行情和项目情况，确定了原料、公用工程及产品的价格，见表５。
表５原料、公用工程及产品价格表
（影ｔ）
项目价格
项目价格
ｏ．６ＭＰａＣ蒸汽
１５０硫铵５７０ｌ
Ｉ汕电
Ｏ．８２０们％氨水
１１００循环水ｏ．３４８ｗｔ％Ｎａ０Ｈ
７５０
新鲜水
４．３
依据对两种方案的经济性进行分析。其中，年经济效益按式（１）计算川。
肘＝∑曰ｉ×Ｐ‘一Ｆ一￡，一ｃ／＿Ｉｌ‘一・
‘
（１）
、’
式中，Ｂ、Ｐ、Ｆ、Ｕ、Ｃ和ｈ分别为价格、年产量、年原料消耗、年公用工程消耗、年设备费及设备折旧年限（取１０年）。为了便于计算，将
两种方案的管道、电气和仪表等费用按相同处
理。工厂年运行时间为８０００ｈ。４．１原料成本
汽提法采用４８叭％的ＮａＯＨ溶液处理硫酸
铵废水，年消耗２６３２ｔ，约１９７．４万元。蒸发法则直接对废水进行蒸发浓缩，故原料成本为Ｏ。４．２公用工程消耗
根据表４中公用工程的消耗和表５中水电气的价格，计算得各公用工程的年消耗量和年费
６
ａ删ＣＡＬＥＮＧＩＮｌ强ｍＮＧ
ＤＥＳＩＧＮ
化工设计２０１０，２０（５）
用，见表６。表６公用工程年消耗量和费用
蒸发法
汽提法
年消耗量嬲
年消耗量嬲
蒸汽５２８０
ｔ
７９．２
３２００
ｔ
４８电
１．¨ｘ１０５Ｉ确
８．８％
３．５２×１０４ｋ’ｒＩＩ２．８１６冷却水１．３３×１０５ｔ３．９７４１．８８×ｌＯｊ
ｔ
５．６３５新鲜水
０
０
１．０８×ｌｏｊｔ
４．６４４
总计９２．０７万元６１．０９万元
由表６可知，蒸发法公用工程年消耗９２．０７万元，比汽提法多花费５０％还多。可见，汽提法运行成本较低。４．３设备费
蒸发法和汽提法的设备费对比见表７。
表７设备费对比
（万元）
从表７中可知，汽提法的设备费一次性投入仅为３０万元，不足蒸发法的１／３。可见，流程简单、设备少是汽提法优于蒸发法的重要原因之
一。不仅如此，汽提法设备维护费也较蒸发法少
很多。
４．４产品收益
在处理废水达标的前提下，蒸发法年产硫铵副产品１８９６ｔ，按每吨硫铵价格５７０元（表５），约合１０８．０７万元。汽提法年副产２０叭％氨水２４４０ｔ，约合２６８．４万元。因此，在满足处理废水目标的基础上，汽提法通过副产品的收益远高于蒸发法。４．５经济收益
＋通过对两种方案的经济性分析，蒸发法处理
硫酸铵废水的年成本约为１０３．４７万元。而汽提法由于增加了原料ＮａＯＨ的消耗，故其成本高达２６０．７５万元。此外，由于汽提法处理后的硫酸
钠废水还需污水处理厂再处理，其费用为１．５元
／ｔ，因此其实际成本为２６２．３５万元。
结合副产品的收益，综合各方案的投入及产出，由式（１）可得蒸发法和汽提法的年经济效
益分别为４．６０万元、６．０５万元。由此可得，两
种方案在处理废水满足排放要求的基础上，均能形成实际收益，取得了双重效果。但形成的年经济效益较低，且两种方案效益相近。在副产品利用方面，考虑到汽提法的副产氨水恰好为项目主工艺装置的原料，故无需考虑长期外售和贮存的问题，而蒸发法的副产硫铵则需作为化肥另寻销售渠道。因此，综合能耗、设备一次性投入及维护费用、经济效益和副产品利用等方面，汽提法是处理该项目中硫酸铵废水更为合理有效、经济性更好的方案。
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结语
（１）通过采用蒸发法和汽提法处理硫酸铵
废水，使氨氮含量降低至２００ｐｐｍ，达到了处理
废水的目的，同时获得了硫铵或氨水的副产品，取得了双重效果。
（２）从产品和能耗两方面对两种方案进行了分析比较。汽提法是处理该项目中硫酸铵废水
更为合理有效的方案，推荐用于项目设计。
参考文献
ｌ许延辉，马莹。胡卫红．沉淀法处理稀土生产过程中
氨氮废水的研究［Ｊ】．中国稀土学报，２００５，２３（１２）：
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［Ｊ］．污染防治技术，２００７，２０（６）：２４—２７．
３文艳．吹脱解吸法去除焦化废水中氨氮的研究［Ｄ］．
武汉：武汉科技大学。２００ｒ７．
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［Ｄ］．长沙：湖南大学，２００２．
５潘光弘．多效蒸发在利用氧化铁黑滤液生产硫酸铵工艺
中的应用研究［Ｄ］．重庆：重庆大学，２００８．
６钟理．詹怀字，Ｄ．０．Ｈ札化学沉淀法除去废水中的
氨氮及其反应的探讨［Ｊ］．重庆环境科学，２０００，２２
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（修改回稿２０１０．０８—２４）