目 录
一、概述 ....................................................... 1
1．1 工程概况 ................................................. 1
1．2工程实物量 ............................................... 1
1．3工程特点 ................................................. 1
二、编制依据 ................................................... 1
2．1常减压装置埋地管道设计资料及施工图 ....................... 1
2．2施工及验收规范 ........................................... 1
三、施工部署 ................................................... 2
3.1施工工期安排 .............................................. 2
3.2施工进度计划网络(见附表) .................................. 2
四、施工方案 ................................................... 2
4.1 施工原则 .................................................. 2
4.2 主要施工程序 .............................................. 2
4.3主要施工方法 .............................................. 2
4.4雨季施工措施和防潮措施 .................................... 7
五、质量保证措施 ............................................... 8
5.1质量方针、目标 ............................................ 8
5.2 质量标准 .................................................. 8
5.3 质量重点及保证措施 ........................................ 8
六、 安全保证措施 .............................................. 9
七、质量控制点设置表 ........................................... 9
八、施工手段用料 .............................................. 10
九、主要施工机具配备计划 ...................................... 10
十、埋地管道工程施工危险性分析报告（见附页） ................... 11
一、概述
1．1 工程概况
青岛石化厂加工高酸原油性改造项目300x104t/a常减压装置改造工程,埋地管道分为：生产给水管道、消防水管道、循环冷却给、回水管道及含油污水管道。装置外部现成系统新鲜水、循环水量能够满足装置要求，污水处理场有能力接受本装置排出的生产废水和含油污水。
埋地钢管采用加强级聚乙烯胶粘带绝缘防腐，铸铁管外壁如无防腐层则需刷环氧煤沥青两遍。
1．3工程特点
1.3. 1管道分支多，分布区域广；
1.3.2装置内地管施工与地上安装工程交叉，施工影响较大；
1.3.3施工现场条件差，施工适逢夏季，雨水较多。
二、编制依据
2．1常减压装置埋地管道设计资料及施工图
2．2施工及验收规范
石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-97
阀门检验与管理规程 SH3518-2000
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007
山东胜越石化工程建设有限公司《质量手册》SY/QG1801－2006；
山东胜越石化工程建设有限公司《压力管道安装质量保证手册》SY/ QG 05.07－2005； 山东胜越石化工程建设有限公司《企业管理标准、制度》
三、施工部署
3.1施工工期安排
为了减少下一步与其它专业交叉，地下管道施工尽量与基础施工同步进行。
3.2施工进度计划网络(见附表)
四、施工方案
4.1 施工原则
（1），埋地钢管道焊接预制、防腐集中在预制场进行。
（2）地管施工应先主管后支管，先深后浅。干线施工与土建基础交叉展开。在构筑物基础旁的分支管应在构筑物基础完成后进行。
（3）管沟采用机械开挖为主，小管沟采用人工开挖。
（4）埋地管道中的井类工程应先施工，然后再布置相应管道。
4.2 主要施工程序
（1）碳钢管道施工程序
（2）铸铁管施工程序
4.3主要施工方法
4.3.1管沟的开挖
（1）放线和测量
① 干线由土建测量控制桩放出管道敷设线路，测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高。
② 支线以建（构）筑物基础为基准，确定位置及标高。并用基准控制点校核。
（2）管沟开挖
①管沟开挖前办理动土证，为防止对地下电缆、管道产生破坏，在管沟开挖前充分和厂方进行联系，确认地下是否有地下电缆、管道等，如果有，在此处尽量采用人工开挖管沟，如果无，则可采用机械进行开挖。
②雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会长时间积水。
③距管沟边1米范围内不准堆置材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米。
④对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。
⑤夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。
⑥夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。
4.3.2.管沟开挖的有关要求
（1）管沟开挖时根据现场土质的情况，两面留1：0.2-0.33的坡度。
（2）管道基础严格按设计要求施工，所有管道在安装以前，沟底铺200mm砂垫层并预留好操作坑
（3）大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点。一小部分用作回填的土方，可以临时性堆放的要离管沟边超过1m以外的地方。
4.3.3 管线预制
（1）管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈，防腐工作。在除锈过程中兼顾材料表面缺陷，如有缺陷立即进行处理。
（2）管线防腐后，运至现场进行组对，根据现场实际情况，确定预制段的长度。防腐完的管道在运输过程中及管道隐蔽前应加强管道防腐层的成品保护。
（3）管线的焊接应符合下列要求:
①当管道的公称直径DN≤50,采用氩弧焊焊接;
②当管道的公称直径DN＞50,采用氩电联焊焊接.
③当管道壁厚δ＜5，采用氩弧焊焊接；
④当管道壁厚δ≥5，采用氩电联焊焊接。
4.3.4 管道的敷设、安装
（1）管道敷设前，管道垫层按要求做完，预留好操作坑。管子、管件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高经复查无误，方可下管。
（2）做好防腐层的管子吊运及下沟时，采用尼龙吊带吊装。
（3）稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填的办法固定管道。
（4）管道安装后，应及时焊接。如安装中断，应及时封堵管口。
（5）排水管道铸铁管采用橡胶圈承插连接，排水管安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。连接时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的最小轴向间隙不应小于3mm。
（64.3.5 聚乙烯胶粘带防腐施工措施
（1）本次地管防腐施工采用聚乙烯胶粘带防腐，防腐层施工所用钢管、管件、涂料及冷缠带应具有质量合格证明，聚乙烯胶粘带可采用共挤型或涂布型防腐内带保护外带补口带和底漆的性能应符合SY/T 0414-2007的规定底漆与胶粘带胶层应有良好的相容性宜由胶粘带生产厂配套供应.
（2）加强级防腐层结构最终干膜厚度h≥1.0mm。
(3）钢管表面要求磨光机钢丝轮机械除锈，表面处理达St3级要求。
（4）防腐层的施工施工温度应在露点温度3度以上，螺旋管胶带缠绕时应按照焊缝的方向缠绕。
（5）底漆使用前应搅拌均匀较稠时可加入配套的稀释剂涂刷,底漆应在表面除锈后的8 h之内涂刷,基面应干燥洁净，涂刷应均匀饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管两端100 mm～150 mm范围内不得涂刷。漆膜厚度应不小于30μm。
（6）底漆表干后再缠绕胶粘带，胶粘带解卷时的温度宜在5 ℃以上，并使用适当的机械或手动工具按搭接宽度要求缠绕，缠绕时胶粘带边缝应平行不得扭曲皱折或不贴合，
带端应压贴使其不翘起，内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长且不小于100 mm。
（7）缠绕胶粘带时，焊缝两侧的空隙可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好，焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%。在预制厂缠绕胶粘带时可采用冷缠施工也可采用热缠施工，管端应有150 mm的焊接予留段。
（8）异形管件和补口的缠绕，可选用补口带，也可使用性能优于补口带的其他专用胶带，表面预处理和涂刷底漆的要求与管子本体相同。。
（9）防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。使用补口带时采用缠绕法；使用专用胶粘带时采用贴补法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50 mm
4.3.6聚乙烯胶粘带防腐质量检验
（1）聚乙烯胶粘带在缠绕完成4h后进行质量检验。质量检验项目包括：外观厚度、粘接力和电火花检漏。
（2）外观质量用目测方法检查逐根进行，表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱流坠、破损等缺陷。
（3）粘接力采用切口撕开法检查，对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽10 mm，长不小于100 mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成90角，且小于300 mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N~10N（对背材）为合格。
（4）厚度用测厚仪检查，防腐厚底不低于1.4mm。漏点检查用9KV电火花检漏仪进行检测,探头接触防腐层表面以0.2 m/s~0.3 m/s的速度移动,不打火花为合格。
（5）检验项目的检查数量为管子总数的5%，且不少于一根。每根管子，粘结力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时再抽查两根，仍有不合格时全部检查。
（6）补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处，若有不合格再抽查2处，仍有不合格时应全部检查。
4.3.7 管道系统的试验及验收
（1）管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等必须复查合格，方可进行管道系统试验。
（2）试验的压力表不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.5—2倍。
（3）埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封面有无泄漏,如有泄漏,不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压。试验以无泄漏、不降压、目视管道不变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
（4）管道内集水应及时排净，焊缝处及时作好防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后方可回填。
（5）铸铁管安装完毕后根据现场情况可采用分段试漏的方法进行检验，合格后方可进行回填工作。
4.3.8 管沟回填
（1）管沟回填前应具备以下条件：
①全部的安装工作已经结束。
②管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的标高已核验。
③管道试验合格后，补口、补伤已处理完并检查合格。
④拆除管沟的支撑，管道在管沟内不得悬空。
⑤所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可。
（2）管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
（3）根据厂区地下土特点，管道周围200mm范围内用石粉充填。
（4）机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm
4.3.9 混凝土井施工
（1）测量人员根据设计施工图纸进行测量定位放线，井坑开挖至设计标高，经监理单位现场代表确认基底合格后立即打上砼垫层。
（2）待垫层达到一定强度后，由钢筋工进行钢筋绑扎、设置垫块。使用的钢筋表面必须无锈迹及油污。
（3）钢筋安装完毕后，木工根据测量定位桩开始拉线支设模板、下套管、重新固定垫块、下埋件、预留孔。
（4）模板、套管、埋件、预留孔位置必须准确无误。模板支设前，表面必须清理干净并且刷油。
（5）模板拼缝严密，不漏浆，支撑牢固。
（6）经监理现场代表检查确认后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前测量人员必须给出砼井打灰的顶标高。
（7）砼浇筑应连续进行。砼浇筑应保证振捣密实，应特别注意穿壁套管处的振捣，避免漏振和过振，砼在初凝前用抹子搓平，以免表现产生干缩裂缝。
（8）砼浇筑完毕后12小时，进行养护。拆模后，基坑内杂物清理干净。
（9）经监理现场代表检查确认后，进行土方回填。回填土必须符合设计要求，分层回填分层夯实。
4.4雨季施工措施和防潮措施
4.4.1雨季施工措施
(1) 为防止现场安装区域雨淋风吹，制作一些可移动式防风、雨罩，每个棚内设置一个1000W
红外加热器（气温在10℃以下时）以提高温度，降低湿度，并设置36V/100W灯泡一只供做照明用。
(2) 试压合格的阀门要存放在防雨棚内（6m×12m），用φ48×3.5钢管搭设框架，外挂防
雨蓬布。
(3) 场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装
置内的积水，做到雨停水消。
(4) 露天料场应有良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地均要铺垫厚枕木，防止积
水浸泡。
(5) 管沟开挖。在雨季开挖时，为避免管沟内积水，视水量大小，在管沟单侧或两侧开挖
排水明沟，每隔10-20米设置集水坑，用潜水泵排至装置内排水系统。
(6) 井室施工时，先在坑基周围挖出排水明沟，排水至集水坑用潜水泵抽出。当水量较大
时，可结合井点降水。即在坑基四角深挖集水坑，其深度至基坑平面不小于1米，用大流量潜水泵排至装置内排水系统。
(7) 在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、预制快、安装快、检
验快、回填快。这也是为了解决管沟在雨季塌方，造成工期和质量不能保证的有效方法。
4.3.2防潮措施
(1) 要准备充足的库房，并备有除湿设备。凡是怕雨、怕潮湿的备件、材料（特别是保温
防火材料）一律进库妥善保管，不得露天存放。
(2) 现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。
(3) 为了防止焊条受潮，保证焊接质量，给每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取
随盖，防止焊条受潮。
(4) 当环境空气的湿度大于90%时要停止焊接施工。
五、质量保证措施
5.1质量方针、目标
(1) 质量方针——质量精益求精，恒久提供顾客满意产品；管理持续改进，不懈追求行业
先进水平。
(2) 质量目标:工程质量合格率100%,管道防腐质量达到优良,管道焊接质量达到优良，单
位工程达到优良
5.2 质量标准
(1) (2) 井室尺寸允许偏差：±20mm
(3) 加强级防腐层总厚度：≥1.0mm
(4) 管道焊缝表面凹陷、咬边深度
表面加强高宜为0~2mm，且不大于4mm；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm。
5.3 质量重点及保证措施
(1) 质量重点
原材料验收、管道防腐、管道焊接、管道内部清洁、管道压力试验、隐蔽工程
(2) 保证措施
A. 原材料验收:严把原材料验收关,对所到材料要逐个进行外观验收,并核对材质、规格、
型号、和质量合格证，对不合格材料要做退还处理。
B. 管道防腐：要对防腐人员进行详细的技术交底，说明相关规范要求，管道防腐过程中，
每根钢管除锈、除尘要经质检员确认，底漆涂刷过程中要检查涂刷质量，待表干后，对漆膜厚度进行抽检，面漆涂刷过程中要检查涂刷质量并控制好防腐施工程序；钢管防腐分批进行，一批10根，待最后一道面漆固化后，逐根检查防腐厚度，做电火花试验；接口补防严格按防腐程序进行并逐个检查防腐厚度，做电火花试验。
C. 管道焊接：坡口要打磨干净，坡口组对要符合规范要求，选用有经验的焊工焊接固定
口；每道焊缝焊接完毕后，由质检员对焊缝外观进行检查，发现不合格的焊缝，要立即通知整改。
D. 管道内部清洁：对原材料内部逐个清理，然后用塑料封头进行封闭，管道及其组成件
在使用、运输过程中要保证无敞口，下管沟的管道两端要用钢板封好，管道试压采用洁净水。
E. 管道压力试验：管道压力试验前管沟标高、坐标、垫层要符合图纸要求，管道防腐合
格，管道焊接合格，管道压力试验时要做到管沟内无杂物，沟内无水，试验要用经计量合格的压力表，且精度不低于1.5级，量程在试验压力的1.5-2倍之间，试验时要将管内空气排尽，压力试验达到压力后先自检，后通知工程监理进行共检。 F. 隐蔽工程：管道试压合格后，进行管道接口补防，补防要按规范要求进行，补防合格
后，通知工程监理对整个管道防腐进行测厚、做电火花试验，共检合格后按规范要求进行回填。 六、 安全保证措施
所有参与埋地管道工程施工人员必须接受青岛石化厂及项目部安全教育，教育合格后方可上岗。认真执行 “项目工程HSE管理手册”，认真组织学习业主/监理方关于工程施工安全管理规定，并突出施工安全管理措施如下：
6.1 安全用电：电焊把线，照明线等电源线应绝缘良好，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象，所有设备要有接地保护。
6.2防腐作业：场地应远离火源，且在30米范围内不得动用明火。
6.3管沟开挖：开挖前在周围设置警戒绳，并及时取走沟边余土，做到场地平整，施工方便。
6.4清沟：作业人员在下沟前应检查管沟是否牢固、有无塌方隐患，对有塌方隐患的地方采取加大坡度或每60mm距离打木桩，并派专人看护。
6.5运输和吊装：由于装置内土质情况复杂，运输吊装前要检查道路是否符合运输要求，对不符合要求的路段要重新进行修筑。
6.6 沟内焊接、防腐：焊接、防腐操作坑位置管沟加大坡度，作业时要有人进行监护。 6.7 安全着装：所有施工人员进入施工现场，要穿劳保鞋，工作服，戴安全帽。 6.8 进入施工现场严禁吸烟。
十、 埋地管道工程施工危险性分析报告（见附页）
目 录
一、概述 ....................................................... 1
1．1 工程概况 ................................................. 1
1．2工程实物量 ............................................... 1
1．3工程特点 ................................................. 1
二、编制依据 ................................................... 1
2．1常减压装置埋地管道设计资料及施工图 ....................... 1
2．2施工及验收规范 ........................................... 1
三、施工部署 ................................................... 2
3.1施工工期安排 .............................................. 2
3.2施工进度计划网络(见附表) .................................. 2
四、施工方案 ................................................... 2
4.1 施工原则 .................................................. 2
4.2 主要施工程序 .............................................. 2
4.3主要施工方法 .............................................. 2
4.4雨季施工措施和防潮措施 .................................... 7
五、质量保证措施 ............................................... 8
5.1质量方针、目标 ............................................ 8
5.2 质量标准 .................................................. 8
5.3 质量重点及保证措施 ........................................ 8
六、 安全保证措施 .............................................. 9
七、质量控制点设置表 ........................................... 9
八、施工手段用料 .............................................. 10
九、主要施工机具配备计划 ...................................... 10
十、埋地管道工程施工危险性分析报告（见附页） ................... 11
一、概述
1．1 工程概况
青岛石化厂加工高酸原油性改造项目300x104t/a常减压装置改造工程,埋地管道分为：生产给水管道、消防水管道、循环冷却给、回水管道及含油污水管道。装置外部现成系统新鲜水、循环水量能够满足装置要求，污水处理场有能力接受本装置排出的生产废水和含油污水。
埋地钢管采用加强级聚乙烯胶粘带绝缘防腐，铸铁管外壁如无防腐层则需刷环氧煤沥青两遍。
1．3工程特点
1.3. 1管道分支多，分布区域广；
1.3.2装置内地管施工与地上安装工程交叉，施工影响较大；
1.3.3施工现场条件差，施工适逢夏季，雨水较多。
二、编制依据
2．1常减压装置埋地管道设计资料及施工图
2．2施工及验收规范
石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-97
阀门检验与管理规程 SH3518-2000
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007
山东胜越石化工程建设有限公司《质量手册》SY/QG1801－2006；
山东胜越石化工程建设有限公司《压力管道安装质量保证手册》SY/ QG 05.07－2005； 山东胜越石化工程建设有限公司《企业管理标准、制度》
三、施工部署
3.1施工工期安排
为了减少下一步与其它专业交叉，地下管道施工尽量与基础施工同步进行。
3.2施工进度计划网络(见附表)
四、施工方案
4.1 施工原则
（1），埋地钢管道焊接预制、防腐集中在预制场进行。
（2）地管施工应先主管后支管，先深后浅。干线施工与土建基础交叉展开。在构筑物基础旁的分支管应在构筑物基础完成后进行。
（3）管沟采用机械开挖为主，小管沟采用人工开挖。
（4）埋地管道中的井类工程应先施工，然后再布置相应管道。
4.2 主要施工程序
（1）碳钢管道施工程序
（2）铸铁管施工程序
4.3主要施工方法
4.3.1管沟的开挖
（1）放线和测量
① 干线由土建测量控制桩放出管道敷设线路，测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高。
② 支线以建（构）筑物基础为基准，确定位置及标高。并用基准控制点校核。
（2）管沟开挖
①管沟开挖前办理动土证，为防止对地下电缆、管道产生破坏，在管沟开挖前充分和厂方进行联系，确认地下是否有地下电缆、管道等，如果有，在此处尽量采用人工开挖管沟，如果无，则可采用机械进行开挖。
②雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以保证管沟内不会长时间积水。
③距管沟边1米范围内不准堆置材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米。
④对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。
⑤夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。
⑥夜间施工时，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。
4.3.2.管沟开挖的有关要求
（1）管沟开挖时根据现场土质的情况，两面留1：0.2-0.33的坡度。
（2）管道基础严格按设计要求施工，所有管道在安装以前，沟底铺200mm砂垫层并预留好操作坑
（3）大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点。一小部分用作回填的土方，可以临时性堆放的要离管沟边超过1m以外的地方。
4.3.3 管线预制
（1）管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈，防腐工作。在除锈过程中兼顾材料表面缺陷，如有缺陷立即进行处理。
（2）管线防腐后，运至现场进行组对，根据现场实际情况，确定预制段的长度。防腐完的管道在运输过程中及管道隐蔽前应加强管道防腐层的成品保护。
（3）管线的焊接应符合下列要求:
①当管道的公称直径DN≤50,采用氩弧焊焊接;
②当管道的公称直径DN＞50,采用氩电联焊焊接.
③当管道壁厚δ＜5，采用氩弧焊焊接；
④当管道壁厚δ≥5，采用氩电联焊焊接。
4.3.4 管道的敷设、安装
（1）管道敷设前，管道垫层按要求做完，预留好操作坑。管子、管件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高经复查无误，方可下管。
（2）做好防腐层的管子吊运及下沟时，采用尼龙吊带吊装。
（3）稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采用直管段局部回填的办法固定管道。
（4）管道安装后，应及时焊接。如安装中断，应及时封堵管口。
（5）排水管道铸铁管采用橡胶圈承插连接，排水管安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。连接时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的最小轴向间隙不应小于3mm。
（64.3.5 聚乙烯胶粘带防腐施工措施
（1）本次地管防腐施工采用聚乙烯胶粘带防腐，防腐层施工所用钢管、管件、涂料及冷缠带应具有质量合格证明，聚乙烯胶粘带可采用共挤型或涂布型防腐内带保护外带补口带和底漆的性能应符合SY/T 0414-2007的规定底漆与胶粘带胶层应有良好的相容性宜由胶粘带生产厂配套供应.
（2）加强级防腐层结构最终干膜厚度h≥1.0mm。
(3）钢管表面要求磨光机钢丝轮机械除锈，表面处理达St3级要求。
（4）防腐层的施工施工温度应在露点温度3度以上，螺旋管胶带缠绕时应按照焊缝的方向缠绕。
（5）底漆使用前应搅拌均匀较稠时可加入配套的稀释剂涂刷,底漆应在表面除锈后的8 h之内涂刷,基面应干燥洁净，涂刷应均匀饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管两端100 mm～150 mm范围内不得涂刷。漆膜厚度应不小于30μm。
（6）底漆表干后再缠绕胶粘带，胶粘带解卷时的温度宜在5 ℃以上，并使用适当的机械或手动工具按搭接宽度要求缠绕，缠绕时胶粘带边缝应平行不得扭曲皱折或不贴合，
带端应压贴使其不翘起，内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长且不小于100 mm。
（7）缠绕胶粘带时，焊缝两侧的空隙可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好，焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%。在预制厂缠绕胶粘带时可采用冷缠施工也可采用热缠施工，管端应有150 mm的焊接予留段。
（8）异形管件和补口的缠绕，可选用补口带，也可使用性能优于补口带的其他专用胶带，表面预处理和涂刷底漆的要求与管子本体相同。。
（9）防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。使用补口带时采用缠绕法；使用专用胶粘带时采用贴补法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50 mm
4.3.6聚乙烯胶粘带防腐质量检验
（1）聚乙烯胶粘带在缠绕完成4h后进行质量检验。质量检验项目包括：外观厚度、粘接力和电火花检漏。
（2）外观质量用目测方法检查逐根进行，表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱流坠、破损等缺陷。
（3）粘接力采用切口撕开法检查，对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽10 mm，长不小于100 mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成90角，且小于300 mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N~10N（对背材）为合格。
（4）厚度用测厚仪检查，防腐厚底不低于1.4mm。漏点检查用9KV电火花检漏仪进行检测,探头接触防腐层表面以0.2 m/s~0.3 m/s的速度移动,不打火花为合格。
（5）检验项目的检查数量为管子总数的5%，且不少于一根。每根管子，粘结力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时再抽查两根，仍有不合格时全部检查。
（6）补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处，若有不合格再抽查2处，仍有不合格时应全部检查。
4.3.7 管道系统的试验及验收
（1）管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等必须复查合格，方可进行管道系统试验。
（2）试验的压力表不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力的1.5—2倍。
（3）埋地管道强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，检查接口及管件密封面有无泄漏,如有泄漏,不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压。试验以无泄漏、不降压、目视管道不变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
（4）管道内集水应及时排净，焊缝处及时作好防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后方可回填。
（5）铸铁管安装完毕后根据现场情况可采用分段试漏的方法进行检验，合格后方可进行回填工作。
4.3.8 管沟回填
（1）管沟回填前应具备以下条件：
①全部的安装工作已经结束。
②管沟回填前，管线的转折点、起止点、井室的坐标及管顶的标高已核验。
③管道试验合格后，补口、补伤已处理完并检查合格。
④拆除管沟的支撑，管道在管沟内不得悬空。
⑤所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可。
（2）管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
（3）根据厂区地下土特点，管道周围200mm范围内用石粉充填。
（4）机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm
4.3.9 混凝土井施工
（1）测量人员根据设计施工图纸进行测量定位放线，井坑开挖至设计标高，经监理单位现场代表确认基底合格后立即打上砼垫层。
（2）待垫层达到一定强度后，由钢筋工进行钢筋绑扎、设置垫块。使用的钢筋表面必须无锈迹及油污。
（3）钢筋安装完毕后，木工根据测量定位桩开始拉线支设模板、下套管、重新固定垫块、下埋件、预留孔。
（4）模板、套管、埋件、预留孔位置必须准确无误。模板支设前，表面必须清理干净并且刷油。
（5）模板拼缝严密，不漏浆，支撑牢固。
（6）经监理现场代表检查确认后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前测量人员必须给出砼井打灰的顶标高。
（7）砼浇筑应连续进行。砼浇筑应保证振捣密实，应特别注意穿壁套管处的振捣，避免漏振和过振，砼在初凝前用抹子搓平，以免表现产生干缩裂缝。
（8）砼浇筑完毕后12小时，进行养护。拆模后，基坑内杂物清理干净。
（9）经监理现场代表检查确认后，进行土方回填。回填土必须符合设计要求，分层回填分层夯实。
4.4雨季施工措施和防潮措施
4.4.1雨季施工措施
(1) 为防止现场安装区域雨淋风吹，制作一些可移动式防风、雨罩，每个棚内设置一个1000W
红外加热器（气温在10℃以下时）以提高温度，降低湿度，并设置36V/100W灯泡一只供做照明用。
(2) 试压合格的阀门要存放在防雨棚内（6m×12m），用φ48×3.5钢管搭设框架，外挂防
雨蓬布。
(3) 场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装
置内的积水，做到雨停水消。
(4) 露天料场应有良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地均要铺垫厚枕木，防止积
水浸泡。
(5) 管沟开挖。在雨季开挖时，为避免管沟内积水，视水量大小，在管沟单侧或两侧开挖
排水明沟，每隔10-20米设置集水坑，用潜水泵排至装置内排水系统。
(6) 井室施工时，先在坑基周围挖出排水明沟，排水至集水坑用潜水泵抽出。当水量较大
时，可结合井点降水。即在坑基四角深挖集水坑，其深度至基坑平面不小于1米，用大流量潜水泵排至装置内排水系统。
(7) 在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、预制快、安装快、检
验快、回填快。这也是为了解决管沟在雨季塌方，造成工期和质量不能保证的有效方法。
4.3.2防潮措施
(1) 要准备充足的库房，并备有除湿设备。凡是怕雨、怕潮湿的备件、材料（特别是保温
防火材料）一律进库妥善保管，不得露天存放。
(2) 现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。
(3) 为了防止焊条受潮，保证焊接质量，给每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取
随盖，防止焊条受潮。
(4) 当环境空气的湿度大于90%时要停止焊接施工。
五、质量保证措施
5.1质量方针、目标
(1) 质量方针——质量精益求精，恒久提供顾客满意产品；管理持续改进，不懈追求行业
先进水平。
(2) 质量目标:工程质量合格率100%,管道防腐质量达到优良,管道焊接质量达到优良，单
位工程达到优良
5.2 质量标准
(1) (2) 井室尺寸允许偏差：±20mm
(3) 加强级防腐层总厚度：≥1.0mm
(4) 管道焊缝表面凹陷、咬边深度
表面加强高宜为0~2mm，且不大于4mm；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm。
5.3 质量重点及保证措施
(1) 质量重点
原材料验收、管道防腐、管道焊接、管道内部清洁、管道压力试验、隐蔽工程
(2) 保证措施
A. 原材料验收:严把原材料验收关,对所到材料要逐个进行外观验收,并核对材质、规格、
型号、和质量合格证，对不合格材料要做退还处理。
B. 管道防腐：要对防腐人员进行详细的技术交底，说明相关规范要求，管道防腐过程中，
每根钢管除锈、除尘要经质检员确认，底漆涂刷过程中要检查涂刷质量，待表干后，对漆膜厚度进行抽检，面漆涂刷过程中要检查涂刷质量并控制好防腐施工程序；钢管防腐分批进行，一批10根，待最后一道面漆固化后，逐根检查防腐厚度，做电火花试验；接口补防严格按防腐程序进行并逐个检查防腐厚度，做电火花试验。
C. 管道焊接：坡口要打磨干净，坡口组对要符合规范要求，选用有经验的焊工焊接固定
口；每道焊缝焊接完毕后，由质检员对焊缝外观进行检查，发现不合格的焊缝，要立即通知整改。
D. 管道内部清洁：对原材料内部逐个清理，然后用塑料封头进行封闭，管道及其组成件
在使用、运输过程中要保证无敞口，下管沟的管道两端要用钢板封好，管道试压采用洁净水。
E. 管道压力试验：管道压力试验前管沟标高、坐标、垫层要符合图纸要求，管道防腐合
格，管道焊接合格，管道压力试验时要做到管沟内无杂物，沟内无水，试验要用经计量合格的压力表，且精度不低于1.5级，量程在试验压力的1.5-2倍之间，试验时要将管内空气排尽，压力试验达到压力后先自检，后通知工程监理进行共检。 F. 隐蔽工程：管道试压合格后，进行管道接口补防，补防要按规范要求进行，补防合格
后，通知工程监理对整个管道防腐进行测厚、做电火花试验，共检合格后按规范要求进行回填。 六、 安全保证措施
所有参与埋地管道工程施工人员必须接受青岛石化厂及项目部安全教育，教育合格后方可上岗。认真执行 “项目工程HSE管理手册”，认真组织学习业主/监理方关于工程施工安全管理规定，并突出施工安全管理措施如下：
6.1 安全用电：电焊把线，照明线等电源线应绝缘良好，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象，所有设备要有接地保护。
6.2防腐作业：场地应远离火源，且在30米范围内不得动用明火。
6.3管沟开挖：开挖前在周围设置警戒绳，并及时取走沟边余土，做到场地平整，施工方便。
6.4清沟：作业人员在下沟前应检查管沟是否牢固、有无塌方隐患，对有塌方隐患的地方采取加大坡度或每60mm距离打木桩，并派专人看护。
6.5运输和吊装：由于装置内土质情况复杂，运输吊装前要检查道路是否符合运输要求，对不符合要求的路段要重新进行修筑。
6.6 沟内焊接、防腐：焊接、防腐操作坑位置管沟加大坡度，作业时要有人进行监护。 6.7 安全着装：所有施工人员进入施工现场，要穿劳保鞋，工作服，戴安全帽。 6.8 进入施工现场严禁吸烟。
十、 埋地管道工程施工危险性分析报告（见附页）