2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
1
适用范围
本方案适用于中国石化股份有限公司武汉石化分公司 2＃常压蒸馏装置钢结构 预制、安装。
2
2.1
编制依据
施工验收规范及标准 1） 《钢结构工程施工及验收规范》 2） 《石油、化工施工安全技术规程》 3） 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 4） SEI 设计图纸 GB50205-2001 SHJ3505-1999 SH3507-1999
3
3.1
工程概况
施工范围及内容 本装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢结构以及设备梯子平台。所有钢 结构在厂内预制厂预制、现场安装。
3.2
工程特点及施工技术关键 本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交 叉，加深预制深度，减少现场焊接量为本工程的施工技术关键。
3.3
主要工程量 管廊、框架、塔联合平台和其它设备梯子、平台等钢结构约 2359 吨。（其中 不含加热炉）
—1—
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
4
施工程序
技术交底
材料验收
构件预制
基础验收
放置垫铁
单根立柱或成片吊装、找正
架
设
主梁、支撑安装、焊接
复测铅垂度，间距，对角线
各层平面结构安装
二次灌浆 完善
5
5.1 a） b）
施工方法
材料验收 供货钢材具有质量证明书，并符合设计要求； 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、 麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的负偏差； c） 供货型材符合设计要求，其供货尺寸一定要符合要求。
—2—
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
5.2 5.2.1
构件预制 零部件制作 依据设计要求，根据到货材料的实际情况进行零件的放样、号料和切割。
5.2.2 a） b）
下料满足下列要求： 型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料； 节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加 工余量；
c） d）
主要承重梁选用整料，如需要拼接时应取得设计单位同意时方可拼接； 拼接件长度不小于 2.5 米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝 的距离不小于 1.2 米。
5.2.3 a）
构件制作 立柱制作：
1） 按照设计施工图进行立柱各个构件的下料。 2） 划出每根立柱的中心线。 3） 从柱底端向下划出 1m 基准点。 4） 由 1m 基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线。 5） 从 1m 基准点每隔 4m 向上划点，如下图所示。并在柱中心线上打出样冲眼，作 为立柱找正、找方、测跨距的测点。 6） 尺寸定位完毕后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接。 7） 立柱变形矫正时根据变形的形式，采取火焰加热调直。
b）
梯子预制
—3—
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
1） 按照设计施工图要求进行梯子构件下。 2） 在预制平台上面按照设计施工图进行放样； 3） 先进行梯子侧板、踏步的组装、焊接； 4） 变形矫正； 5） 将梯子的栏杆、护圈等按照设计要求进行安装焊接； 6） 将预制完的梯子吊走，重新放样进行后面梯子的预制。 c） 三角架预制
1） 按照设计施工图要求进行构件下料； 2） 在预制平台上进行放样； 3） 将三角架的各个构件按照放样进行组装、焊接（作好防变形支撑）； 4） 将预制完的三角架吊走，进行后面三角架的预制。 5.2.4 a） 设备框架成片组装 在管式平台上面摆放立拄，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡 快； b） 首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它横梁结构。
平台支撑
立柱挡板
5.3 5.3.1 5.3.2
基础验收 交付安装的基础应有正确，清晰的中心线，标高线。 基础尺寸公差应符合下列要求： 相邻立柱基础中心间距： 强轴方向： ±1
—4—
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
弱轴方向：
±2
地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）：±2 螺栓中心对基础轴线距离 ： ±2 螺栓顶端标高：0~20 5.4 a） 放置垫铁 不带键力坑基础采用座浆垫板，采用座浆垫板应符合下列规定：
1） 应采用无收缩水泥砂浆，水泥用 525 号水泥，河砂平均粒径 0.562 毫米，座浆 最小厚度不小于 30 毫米，养护时间不少于 3 天。 2） 座浆最小厚度不小于 30 毫米，养护时间不少于 3 天。 3） 加工的钢垫板大小为 150×150×10mm，垫板应平直。 4） 座浆垫板顶面标高允差：0 ~－1mm，水平度允差 1.5mm。 b） 带键力坑的基础：
地脚螺栓 预埋墩 预埋板
安装标高 ▽
1） 垫铁放置部位见下图：
垫铁
键力坑
2） 每个柱基础放置四组垫铁，每组垫铁不超过 4 块，斜垫铁搭接长度不小于全长 的 3/4，垫铁放置平稳，接触良好。 3） 灌浆后，垫铁不允露外面。
5.5
立柱吊装、找正
—5—
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
立柱吊装就位后拧紧地脚螺栓，开始调整立柱标高及垂直度，使立柱上的标高 基准线与基础上的标高基准线之间的距离公差处于土 3mm 范围内。用经纬仪在 互 成 90 度 的 两 个 方 向 测 量 立 柱 铅 垂 度 ， 并 通 过 垫 铁 调 整 使 其 公 差 处 于 1/1000L（L 为立柱高度）且不大于 20mm 的范围内。 5.6 主梁、支撑安装 安装立柱及片间主梁及斜支撑点焊临时固定，复测立柱铅垂度，间距及对角 线。合格后进行节点焊接。 5.7 各层平面结构安装 按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁。 5.8 a） 焊接
本装置钢结构材质为 Q235-B 和 Q345，根据规范选择 J422 焊条，焊接工艺评 定选择公司已有评定 1346WF-BV；立柱、主梁的对接焊缝采用 J427 焊条， J427 焊条使用前必须按说明要求进行烘干，用焊条桶领取，焊条桶内焊条存 放时间不得超过四个小时，否则必须重新烘烤，同一焊条烘烤不得超过两次。 b） 下雨、风速≥8m/s 或相对湿度≥90％的天气情况下严禁焊接，否则必须采取 有效的防范措施。 c） 按照图纸对焊缝质量的要求：对接坡口焊缝及支撑设备的梁与梁，立柱接长， 柱与框架梁的焊缝按照Ⅰ级检验（100％超声波探伤Ⅱ级合格，执行 GB502052001）。 5.9 二次灌浆 各层平面结构安装找正后，垫铁点焊、切割完，经检查合格后，交基础施工单 位进行二次灌浆。
6
6.1
主要资源使用计划
主要施工机具 名称 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 解放半挂 尼桑货车 双排 规格型号 NK800E TG-500E NK300 8DC 21A NK160 6DC2 THT9202TJP CKA31NHL 能力 80t 50t 30t 16t 15t 9t 1.5t 数量 1 3 2 2 2 1 1
—6—
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
名称 经纬仪
电焊机
规格型号
能力
数量 2
30
6.2
主要措施用料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 钢板 钢板 钢板 钢板 砂轮片 钢丝刷 道木 规格型号 δ =20mm δ =14mm δ =10mm δ =8mm 150 单 位 m2 m2 m2 m2 片 个 根 数量 20 50 50 50 1200 1000 300 备注 垫铁 垫板 垫铁 垫铁 打磨 除锈
7
7.1 7.1.1
质量标准及质量保证措施
质量标准 压缩机厂房钢结构安装允许偏差符合以下要求： 允许偏差 5mm。
1） 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移: 2） 柱基准点的标高允许偏差: -5~+3mm。
3） 立柱垂直度允许偏差小于立柱全长的 1/1000 且不大于 25mm。 4） 吊车梁跨中垂直度允许偏差为 h/500(h 为吊车梁截面高度)。 5） 吊车梁两端支座中心位移允许偏差:5 6） 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移允许偏差:t/2(t 为支座加 劲板厚度) 7） 同跨间同一横截面吊车梁顶面高差允许偏差: 支座处为 10 mm ,其他处为 15 mm 。 8） 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距允许偏差: 10 mm。 9） 相邻两吊车梁接头部位：中心错位允许偏差为 3 mm，顶面高差允许偏差为 1 mm 。 10） 轨道中心对吊车梁腹板偏移允许偏差: 10 mm。 11） 注：以上内容执行 GB50205-2001 7.1.2 框架，管廊安装允许偏差需符合以下条件：
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
1） 轴线对行列定位轴线的平行偏移和扭转偏移允许偏差:3 mm 2） 柱实测标高与设计标高之差允许偏差:土 3 mm 3） 柱垂直度：高度 H 小于等于 10 m，允许偏差:10 mm 4） 高度 H 大于 10 m，允许偏差:H/1000 且不大于 20 mm 5） 两柱同层
内对角线长度差允许偏差:5 mm 6） 相邻柱间距离允许偏差：土 3 mm 7） 梁标高允许偏差：土 3 mm 8） 梁水平度允许偏差：L/1000 且不大于 5 mm 9） 梁中心位置偏移允许偏差：2 mm 10） 相邻梁间距允许偏差：土 4 11） 竖面对角线长度差允许偏差：15 mm 7.2 质量保证措施 1） 放置垫铁处要铲平，水平度偏差不大于 2/1000 L。 2） 复测基础标高基准线及立柱标高基准线确保立柱安装标高处于允许偏差之内。 3） 高强螺栓妥善保管以防生锈。 4） 高强螺栓施工不能在雨中作业。 5） 整个装置的钢结构除一些小构件现场焊接外，其余均为螺栓连接。在下雨或刮 风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚，如下大雨，则需停止施工。
8
8.1
HSE 管理
劳保着装 所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽劳保鞋以及其它防 护用品。
8.2
安全标识 1） 现场的起重吊装作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。 2） 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电， 并悬挂停电标志牌。
8.3
施工用电
—8—
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
1） 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式 2） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的 1/3 并不 得小于 1.5 平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流 小于 30mA，动作时间小于 0.1s 的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电 动作电流小于 15mA、动作时间小于 0.1s 的漏电保护器。不准使用金属外壳的 手持电动工具。 3） 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电 设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。 4） 钢构架上禁止使用 220v 开启式灯具，金属容器内、潮湿环境使用 12V 灯具， 行灯变压器使用隔离变压器 5） 现场设备应进行静电接地。 8.4 脚手架 1） 脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案。 2） 管廊下面挂安全网，管廊一侧必须有安全通道和上下通道。 3） 脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可使 用。 4） 安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，由架设单位进 行完善，重新验收后再行使用。 8.5 临边防护 1） 施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采 取防护，防护构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。 2） 施工现场所有坑、井、预留洞口、沟等进行防护。必要处采用加盖板的方式防 护，并设有明显的标志。 8.6 高处作业 1）
从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。 工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂 低用）。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上 下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料 严禁上下投掷。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤 人。 2） 雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在 10m/s 及以 上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。 3） 不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。 8.7 吊装作业 1） 吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应 具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安 全技术要求。 2） 吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使 用。 3） 起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和 保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密 切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛 示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或 错误时，司机应停止操作，待了解清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有 碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉 所指挥起重机的性能。 4） 起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装 置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。 5） 吊索和吊装工具要定期检查。 8.8 其它 除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 的有关规定，同时须遵守公司项目、业主的有关安全规定。
9
9.1
风险评估
危险源评估 序 活 号 动 风险名称 L值 4 3 3 2
— 10 —
E值 2 2 3 2
C值 3 3 3 3
D值 24 18 27 12
危险 等级 四级 五级 四级 五级
1
机具、索具选用不当 吊 装 索具受到伤害 作 捆绑不当 业 吊装物未稳固结实即摘钩
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
无溜绳 人员违章进入吊装物坠落范围 内 物品摆放不规范 焊 把线绝缘不良好 接 作 未正确使用劳保防护用品 业 电源箱无开关无防雨措施 施 工 接地不良好 用 电动工具不符合要求 电 漏电保护器
失效 运输时乙炔瓶倒置 气 运输时气瓶无防震措施 瓶 使用时乙炔瓶未装止回阀 使 用 气瓶与动火点距离不够 氧气瓶与乙炔瓶距离不够 危险源辨识
序 号
2 3 2 3 4 3 4 4 6 6 3 4 3 3
2 3 4 3 2 3 4 4 4 1 2 2 3 3
1 5 5 15 3 15 15 15 15 15 7 15 15 7
4 135 40 135 24 135 135 135 130 90 42 120 135 63
五级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级
2
3
4
9.2
施工活动
危险源
预防措施 ⑴高处作业要有足够的作业面积，按规定 系好安全带。 ⑵作业面的剩余边角余料及时清理，高空 作业严禁抛投工具、物件。 ⑶加强检查，正确使用合格的漏电保护 器，容器内使用安全电压（12V）。 ⑷有合格的作业票，执行“三不动火”的 原则。 ⑸有合格的气体检测报告，做好防护措 施。 ⑴按架设标准搭设，作业人员采取措施， 防止坠落和伤人。 ⑵传递时要精神集中，不得上下抛掷。 ⑶按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区 ⑷及时清理作业面，做到工完场清。 ⑸作业时间不宜过长，防止作业中发生事 故 ⑹高处或平台上急需的材料需分散存放， 不能放在一个作业面。
1
安装作业
⑴人员坠落 ⑵物体打击 ⑶触电伤人 ⑷引起火灾 ⑸发生爆炸
2
架设作业
⑴架设不规范造成人 员坠落 ⑵架设材料传递或抛 掷坠物伤人 ⑶拆除中架设倾斜或 倒塌伤人 ⑷高处存放材料无安 全措施 ⑸人员高处疲劳作业 ⑹作业面存放物过 重，造成架设整体
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案 倒塌伤人 ⑴选位要得当，坚决执行“十不吊” ⑵按起重吊装规程操作 ⑶设警戒区有专人监护，禁止无关人员入 内 ⑷操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐 全，严格执行安全技术措施 ⑸吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线 电焊把线缠绕在一起。 ⑴临时用电按业主要求执行 ⑵做好保护接地，防雨措施 ⑶做好过路保护，采取全防护措施 ⑷使用手持电动工具做到“一机、一闸、 一保” ⑸加强日常检查保证漏电保护器安全有 效。
3
吊装作业
⑴吊车站位不当、超 载造成车体倾覆 ⑵物体捆绑不当，坠 落伤人 ⑶人员出入警戒区被 砸伤 ⑷违章指挥造成人员 伤害 ⑴开关箱、电源线接 头无防雨措施，漏 电伤人 ⑵设备接地不良，漏 电伤人 ⑶电线绝缘不良，电 缆线过路无保护 ⑷手持电动工具、灯 具不按规定使用， 漏电伤人 ⑸漏电保护器失效， 漏电伤人 ⑴超速、超载、带病 行驶造成车辆受损、 造成人员伤害
4
临时用电
5
车辆运输
⑴遵守交通规则严禁驾驶带病车 ⑵进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所 佩带阻火器
6
环境保护
⑴ 边 角 余 料 清 理 不 及 ⑴及时清理边角
料，合理堆放 时，造成环境污染 ⑵禁止乱排乱放 ⑵ 工 业 垃 圾 造 成 环 境 ⑷工业垃圾固定回收统一处理 污染
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
1
适用范围
本方案适用于中国石化股份有限公司武汉石化分公司 2＃常压蒸馏装置钢结构 预制、安装。
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2.1
编制依据
施工验收规范及标准 1） 《钢结构工程施工及验收规范》 2） 《石油、化工施工安全技术规程》 3） 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 4） SEI 设计图纸 GB50205-2001 SHJ3505-1999 SH3507-1999
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3.1
工程概况
施工范围及内容 本装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢结构以及设备梯子平台。所有钢 结构在厂内预制厂预制、现场安装。
3.2
工程特点及施工技术关键 本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交 叉，加深预制深度，减少现场焊接量为本工程的施工技术关键。
3.3
主要工程量 管廊、框架、塔联合平台和其它设备梯子、平台等钢结构约 2359 吨。（其中 不含加热炉）
—1—
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
4
施工程序
技术交底
材料验收
构件预制
基础验收
放置垫铁
单根立柱或成片吊装、找正
架
设
主梁、支撑安装、焊接
复测铅垂度，间距，对角线
各层平面结构安装
二次灌浆 完善
5
5.1 a） b）
施工方法
材料验收 供货钢材具有质量证明书，并符合设计要求； 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、 麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的负偏差； c） 供货型材符合设计要求，其供货尺寸一定要符合要求。
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
5.2 5.2.1
构件预制 零部件制作 依据设计要求，根据到货材料的实际情况进行零件的放样、号料和切割。
5.2.2 a） b）
下料满足下列要求： 型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料； 节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加 工余量；
c） d）
主要承重梁选用整料，如需要拼接时应取得设计单位同意时方可拼接； 拼接件长度不小于 2.5 米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝 的距离不小于 1.2 米。
5.2.3 a）
构件制作 立柱制作：
1） 按照设计施工图进行立柱各个构件的下料。 2） 划出每根立柱的中心线。 3） 从柱底端向下划出 1m 基准点。 4） 由 1m 基准点量尺寸分别划出每根立柱各节点的标高位置线。 5） 从 1m 基准点每隔 4m 向上划点，如下图所示。并在柱中心线上打出样冲眼，作 为立柱找正、找方、测跨距的测点。 6） 尺寸定位完毕后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接。 7） 立柱变形矫正时根据变形的形式，采取火焰加热调直。
b）
梯子预制
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
1） 按照设计施工图要求进行梯子构件下。 2） 在预制平台上面按照设计施工图进行放样； 3） 先进行梯子侧板、踏步的组装、焊接； 4） 变形矫正； 5） 将梯子的栏杆、护圈等按照设计要求进行安装焊接； 6） 将预制完的梯子吊走，重新放样进行后面梯子的预制。 c） 三角架预制
1） 按照设计施工图要求进行构件下料； 2） 在预制平台上进行放样； 3） 将三角架的各个构件按照放样进行组装、焊接（作好防变形支撑）； 4） 将预制完的三角架吊走，进行后面三角架的预制。 5.2.4 a） 设备框架成片组装 在管式平台上面摆放立拄，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡 快； b） 首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它横梁结构。
平台支撑
立柱挡板
5.3 5.3.1 5.3.2
基础验收 交付安装的基础应有正确，清晰的中心线，标高线。 基础尺寸公差应符合下列要求： 相邻立柱基础中心间距： 强轴方向： ±1
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
弱轴方向：
±2
地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）：±2 螺栓中心对基础轴线距离 ： ±2 螺栓顶端标高：0~20 5.4 a） 放置垫铁 不带键力坑基础采用座浆垫板，采用座浆垫板应符合下列规定：
1） 应采用无收缩水泥砂浆，水泥用 525 号水泥，河砂平均粒径 0.562 毫米，座浆 最小厚度不小于 30 毫米，养护时间不少于 3 天。 2） 座浆最小厚度不小于 30 毫米，养护时间不少于 3 天。 3） 加工的钢垫板大小为 150×150×10mm，垫板应平直。 4） 座浆垫板顶面标高允差：0 ~－1mm，水平度允差 1.5mm。 b） 带键力坑的基础：
地脚螺栓 预埋墩 预埋板
安装标高 ▽
1） 垫铁放置部位见下图：
垫铁
键力坑
2） 每个柱基础放置四组垫铁，每组垫铁不超过 4 块，斜垫铁搭接长度不小于全长 的 3/4，垫铁放置平稳，接触良好。 3） 灌浆后，垫铁不允露外面。
5.5
立柱吊装、找正
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
立柱吊装就位后拧紧地脚螺栓，开始调整立柱标高及垂直度，使立柱上的标高 基准线与基础上的标高基准线之间的距离公差处于土 3mm 范围内。用经纬仪在 互 成 90 度 的 两 个 方 向 测 量 立 柱 铅 垂 度 ， 并 通 过 垫 铁 调 整 使 其 公 差 处 于 1/1000L（L 为立柱高度）且不大于 20mm 的范围内。 5.6 主梁、支撑安装 安装立柱及片间主梁及斜支撑点焊临时固定，复测立柱铅垂度，间距及对角 线。合格后进行节点焊接。 5.7 各层平面结构安装 按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁。 5.8 a） 焊接
本装置钢结构材质为 Q235-B 和 Q345，根据规范选择 J422 焊条，焊接工艺评 定选择公司已有评定 1346WF-BV；立柱、主梁的对接焊缝采用 J427 焊条， J427 焊条使用前必须按说明要求进行烘干，用焊条桶领取，焊条桶内焊条存 放时间不得超过四个小时，否则必须重新烘烤，同一焊条烘烤不得超过两次。 b） 下雨、风速≥8m/s 或相对湿度≥90％的天气情况下严禁焊接，否则必须采取 有效的防范措施。 c） 按照图纸对焊缝质量的要求：对接坡口焊缝及支撑设备的梁与梁，立柱接长， 柱与框架梁的焊缝按照Ⅰ级检验（100％超声波探伤Ⅱ级合格，执行 GB502052001）。 5.9 二次灌浆 各层平面结构安装找正后，垫铁点焊、切割完，经检查合格后，交基础施工单 位进行二次灌浆。
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6.1
主要资源使用计划
主要施工机具 名称 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 解放半挂 尼桑货车 双排 规格型号 NK800E TG-500E NK300 8DC 21A NK160 6DC2 THT9202TJP CKA31NHL 能力 80t 50t 30t 16t 15t 9t 1.5t 数量 1 3 2 2 2 1 1
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
名称 经纬仪
电焊机
规格型号
能力
数量 2
30
6.2
主要措施用料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 钢板 钢板 钢板 钢板 砂轮片 钢丝刷 道木 规格型号 δ =20mm δ =14mm δ =10mm δ =8mm 150 单 位 m2 m2 m2 m2 片 个 根 数量 20 50 50 50 1200 1000 300 备注 垫铁 垫板 垫铁 垫铁 打磨 除锈
7
7.1 7.1.1
质量标准及质量保证措施
质量标准 压缩机厂房钢结构安装允许偏差符合以下要求： 允许偏差 5mm。
1） 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移: 2） 柱基准点的标高允许偏差: -5~+3mm。
3） 立柱垂直度允许偏差小于立柱全长的 1/1000 且不大于 25mm。 4） 吊车梁跨中垂直度允许偏差为 h/500(h 为吊车梁截面高度)。 5） 吊车梁两端支座中心位移允许偏差:5 6） 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移允许偏差:t/2(t 为支座加 劲板厚度) 7） 同跨间同一横截面吊车梁顶面高差允许偏差: 支座处为 10 mm ,其他处为 15 mm 。 8） 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距允许偏差: 10 mm。 9） 相邻两吊车梁接头部位：中心错位允许偏差为 3 mm，顶面高差允许偏差为 1 mm 。 10） 轨道中心对吊车梁腹板偏移允许偏差: 10 mm。 11） 注：以上内容执行 GB50205-2001 7.1.2 框架，管廊安装允许偏差需符合以下条件：
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
1） 轴线对行列定位轴线的平行偏移和扭转偏移允许偏差:3 mm 2） 柱实测标高与设计标高之差允许偏差:土 3 mm 3） 柱垂直度：高度 H 小于等于 10 m，允许偏差:10 mm 4） 高度 H 大于 10 m，允许偏差:H/1000 且不大于 20 mm 5） 两柱同层
内对角线长度差允许偏差:5 mm 6） 相邻柱间距离允许偏差：土 3 mm 7） 梁标高允许偏差：土 3 mm 8） 梁水平度允许偏差：L/1000 且不大于 5 mm 9） 梁中心位置偏移允许偏差：2 mm 10） 相邻梁间距允许偏差：土 4 11） 竖面对角线长度差允许偏差：15 mm 7.2 质量保证措施 1） 放置垫铁处要铲平，水平度偏差不大于 2/1000 L。 2） 复测基础标高基准线及立柱标高基准线确保立柱安装标高处于允许偏差之内。 3） 高强螺栓妥善保管以防生锈。 4） 高强螺栓施工不能在雨中作业。 5） 整个装置的钢结构除一些小构件现场焊接外，其余均为螺栓连接。在下雨或刮 风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚，如下大雨，则需停止施工。
8
8.1
HSE 管理
劳保着装 所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽劳保鞋以及其它防 护用品。
8.2
安全标识 1） 现场的起重吊装作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。 2） 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电， 并悬挂停电标志牌。
8.3
施工用电
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
1） 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式 2） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的 1/3 并不 得小于 1.5 平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流 小于 30mA，动作时间小于 0.1s 的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电 动作电流小于 15mA、动作时间小于 0.1s 的漏电保护器。不准使用金属外壳的 手持电动工具。 3） 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电 设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。 4） 钢构架上禁止使用 220v 开启式灯具，金属容器内、潮湿环境使用 12V 灯具， 行灯变压器使用隔离变压器 5） 现场设备应进行静电接地。 8.4 脚手架 1） 脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案。 2） 管廊下面挂安全网，管廊一侧必须有安全通道和上下通道。 3） 脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收合格后方可使 用。 4） 安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，由架设单位进 行完善，重新验收后再行使用。 8.5 临边防护 1） 施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采 取防护，防护构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。 2） 施工现场所有坑、井、预留洞口、沟等进行防护。必要处采用加盖板的方式防 护，并设有明显的标志。 8.6 高处作业 1）
从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。 工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂 低用）。作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上 下，不得沿着绳索或架手杆攀登。高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料 严禁上下投掷。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤 人。 2） 雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在 10m/s 及以 上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。 3） 不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。 8.7 吊装作业 1） 吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应 具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安 全技术要求。 2） 吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使 用。 3） 起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和 保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密 切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛 示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或 错误时，司机应停止操作，待了解清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有 碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉 所指挥起重机的性能。 4） 起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装 置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。 5） 吊索和吊装工具要定期检查。 8.8 其它 除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 的有关规定，同时须遵守公司项目、业主的有关安全规定。
9
9.1
风险评估
危险源评估 序 活 号 动 风险名称 L值 4 3 3 2
— 10 —
E值 2 2 3 2
C值 3 3 3 3
D值 24 18 27 12
危险 等级 四级 五级 四级 五级
1
机具、索具选用不当 吊 装 索具受到伤害 作 捆绑不当 业 吊装物未稳固结实即摘钩
2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案
无溜绳 人员违章进入吊装物坠落范围 内 物品摆放不规范 焊 把线绝缘不良好 接 作 未正确使用劳保防护用品 业 电源箱无开关无防雨措施 施 工 接地不良好 用 电动工具不符合要求 电 漏电保护器
失效 运输时乙炔瓶倒置 气 运输时气瓶无防震措施 瓶 使用时乙炔瓶未装止回阀 使 用 气瓶与动火点距离不够 氧气瓶与乙炔瓶距离不够 危险源辨识
序 号
2 3 2 3 4 3 4 4 6 6 3 4 3 3
2 3 4 3 2 3 4 4 4 1 2 2 3 3
1 5 5 15 3 15 15 15 15 15 7 15 15 7
4 135 40 135 24 135 135 135 130 90 42 120 135 63
五级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级
2
3
4
9.2
施工活动
危险源
预防措施 ⑴高处作业要有足够的作业面积，按规定 系好安全带。 ⑵作业面的剩余边角余料及时清理，高空 作业严禁抛投工具、物件。 ⑶加强检查，正确使用合格的漏电保护 器，容器内使用安全电压（12V）。 ⑷有合格的作业票，执行“三不动火”的 原则。 ⑸有合格的气体检测报告，做好防护措 施。 ⑴按架设标准搭设，作业人员采取措施， 防止坠落和伤人。 ⑵传递时要精神集中，不得上下抛掷。 ⑶按程序拆除脚手架，作业区设置警戒区 ⑷及时清理作业面，做到工完场清。 ⑸作业时间不宜过长，防止作业中发生事 故 ⑹高处或平台上急需的材料需分散存放， 不能放在一个作业面。
1
安装作业
⑴人员坠落 ⑵物体打击 ⑶触电伤人 ⑷引起火灾 ⑸发生爆炸
2
架设作业
⑴架设不规范造成人 员坠落 ⑵架设材料传递或抛 掷坠物伤人 ⑶拆除中架设倾斜或 倒塌伤人 ⑷高处存放材料无安 全措施 ⑸人员高处疲劳作业 ⑹作业面存放物过 重，造成架设整体
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2＃常压蒸馏装置钢结构预制、安装施工方案 倒塌伤人 ⑴选位要得当，坚决执行“十不吊” ⑵按起重吊装规程操作 ⑶设警戒区有专人监护，禁止无关人员入 内 ⑷操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐 全，严格执行安全技术措施 ⑸吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线 电焊把线缠绕在一起。 ⑴临时用电按业主要求执行 ⑵做好保护接地，防雨措施 ⑶做好过路保护，采取全防护措施 ⑷使用手持电动工具做到“一机、一闸、 一保” ⑸加强日常检查保证漏电保护器安全有 效。
3
吊装作业
⑴吊车站位不当、超 载造成车体倾覆 ⑵物体捆绑不当，坠 落伤人 ⑶人员出入警戒区被 砸伤 ⑷违章指挥造成人员 伤害 ⑴开关箱、电源线接 头无防雨措施，漏 电伤人 ⑵设备接地不良，漏 电伤人 ⑶电线绝缘不良，电 缆线过路无保护 ⑷手持电动工具、灯 具不按规定使用， 漏电伤人 ⑸漏电保护器失效， 漏电伤人 ⑴超速、超载、带病 行驶造成车辆受损、 造成人员伤害
4
临时用电
5
车辆运输
⑴遵守交通规则严禁驾驶带病车 ⑵进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所 佩带阻火器
6
环境保护
⑴ 边 角 余 料 清 理 不 及 ⑴及时清理边角
料，合理堆放 时，造成环境污染 ⑵禁止乱排乱放 ⑵ 工 业 垃 圾 造 成 环 境 ⑷工业垃圾固定回收统一处理 污染
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