生铁生产成本是如何计算的？
从2004年起，我国的钢铁行业发生了惊人的变化，且不说钢产量比过去增加了多少？中国钢铁在国际市场上占据了怎么的份额？单就市场的潮起潮落，价格的涨涨跌跌，就足以令人瞪目结舌，在整个钢铁产业中，生铁的位置和作用是举足轻重的，这一点业内人士很清楚，但生铁在铁厂的生产成本到底是多少？财务及管理费用又是多少？市场销售应放在一个怎样的价位上才算合理？等等，这些问题可能除了铁厂的高层管理者外，下游的经营者和使用者未必能说的清楚，也可以说这是业内许多人士一直想知道的一个“迷”。
最近笔者与一位民营铁厂的老总聊了起来，因为是多年的朋友，当谈及生铁成本这个颇为“神秘”的话题时，他毫不隐瞒的为笔者提供了他的企业五月份生铁成本的一组数据、在征得该老总的允许之后，这里笔者向大家公布出来，希望能为企业的生产经营决策提供一点帮助：
月份计划并生产出L8-110生铁10000吨，产品达产率和质量合格率已达到计划要求。
相关10000吨铁的各项费用：
按照老板朋友提供的这一组数据推算，并根据他个人所言，他的企业5月份每吨炼钢铁的生产成本为
这里需要说明的是该厂是家民营企业，企业老总有着多年的生产管理经验，管理及经营方式相对正规严格，基本无人为漏洞。所以其生产成本还是比较低的，如果以此来推算其它铁厂的生产成本可能不尽合适，因为厂与厂之间在管理上有着太多的差异。但在同类企业中（比如都是民营企业，且管理又相对严格）其成本不会相差太大。
在同该老总聊到现行国有企业铁厂和部分在管理上不尽完善的其它形式的铁厂一吨铁的生产成本是多少时，他认为应该在他的企业这个成本的基础上再上浮3%-5%之间。因为我国的国企在管理上有着它的历史性和特殊性，这点大家是清楚的，笔者在此无须多言。
生铁成本 概述 生铁在钢铁生产流程中所耗费的全部费用称为生铁成本，它在钢铁生产中所占的成本比例最大。 构成 生铁成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
影响因素 影响生铁成本的主要因素是原材料（铁矿石、球团等）成本，其次是燃料及动力（焦炭、煤粉等）成本。而包括辅料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，
重要意义 钢铁行业因其规模大型化、技术规范化、价格规律化，使产品市场弹性系数小，排除了利用产品差别进行竞争的可能性。钢铁企业不得不转向对内的挖潜，把优化成本管理作为提高市场占有率的重要手段。在钢铁冶炼的各步骤中，生铁成本又因其高能耗、高原料投入成为降低成本的关键环节。因此，控制生铁成本是降低钢铁企业成本、提高企业竞争力的关键所在。
5降低措施
降低生铁成本可以在降低原燃料费用、改善烧结生产、合理喷煤、改进高炉冶炼技术、合理投入、加强管理等方面采取措施。 生产一吨钢坯需要铁粉 焦炭,能很好的测算出来，以上列出了很多公式供参考，测算公式：
公式一： 生铁= 1.7* （65~66%铁粉） +0.5* 焦炭+300 钢坯= 生铁 +500~600 钢材= 钢坯 +250
公式二： 生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400 钢材=钢坯+加工成本250 公式三： 生铁=1.6*（65~66%铁粉） +0.5* 焦炭 钢坯= 生铁 +400 钢材= 钢坯 +200 目前生产的钢材成本（即原料价
格按12月20日计算，其中焦炭：1525元）公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176 钢坯=2176+550=2726 钢材=2726+250=2976公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5 钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7 钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=
生产一吨钢坯需要铁粉 焦炭,生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400钢坯=1.06 生铁价＋电人等成本400钢材=钢坯+加工成本250公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）生铁=1.6*（65~66%铁粉） +0.5* 焦炭钢坯= 生铁 +400钢材= 钢坯+200目前生产的钢材成本即原料价格按4月7日计算公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176钢坯=2176+550=2726钢材=2726+250=2976公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5钢坯=1810.5+400=2210.5钢材=2210.5+200=2410.5?目前市场上流通的钢材平均成本即原料价格按3月16日计算：公式一：生铁=1.7*720+0.5*1650+300=2349钢坯=2349+550=2899钢材=2899+250=3149公式二：生
生产一吨钢坯需要铁粉 焦炭,测算公式公式一：（来自现货人士）生铁= 1.7* （65~66%铁粉） +0.5* 焦炭+300钢坯= 生铁+500~600钢材= 钢坯+250公式二：（来自现货人士）生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400钢坯=1.06 生铁价＋电人等成本400钢材=钢坯+加工成本250公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）生铁=1.6*（65~66%铁粉） +0.5* 焦炭钢坯= 生铁 +400钢材= 钢坯+200目前生产的钢材成本即原料价格按4月7日计算公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176钢坯=2176+550=2726钢材=2726+250=2976公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5钢坯=1810.5+400=2210.5钢材=2210.5+200=2410.5?目前市场上流通的钢材平均成
原料作用
（1）铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素。
冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
（2）焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。
反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2
C焦炭+CO2=2CO
（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）
使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）、除去杂质
（4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量
操作规程
1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 4 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
7 冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。
8 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：
——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；
——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa； ——高炉风口、渣口水压油设计确定；
——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；
——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
9 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
10 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
11 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：
——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；
——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；
——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；
——汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。
高炉利用系数
每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数，是衡量高炉生产效率的指标。比如1000立方高炉，日产2000吨生铁，则利用系数为 2吨/(米·日)。
焦比 每炼一吨生铁所消耗的焦炭量,用公斤/吨生铁表示。高炉焦比在 80年代初一般为450～550公斤/吨生铁，先进的为 380～400公斤/吨生铁。焦炭价格昂贵，降低焦比可降低
高炉炼铁
生铁成本。
燃料比 高炉采用喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃料总量。每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和油比。此时燃料比等于焦比加煤比加油比。根据喷吹的煤和油置换比的不同，分别折合成焦炭（公斤），再和焦比相加称为综合焦比。燃料比和综合焦比是判别冶炼一吨生铁总燃料消耗量的一个重要指标。
冶炼强度
每昼夜高炉燃烧的焦炭量与高炉容积的比值，是表示高炉强化程度的指标，单位为吨/（米·日）。
休风率 休风时间占全年日历时间的百分数。降低休风率是高炉增产的重要途径一般高炉休风率低于2%。
生铁合格率 化学成分符合规定要求的生铁量占全部生铁产量的百分数，是评价高炉优质生产的主要指标。
生铁成本 是从经济方面衡量高炉作业的指标。
生铁生产成本是如何计算的？
从2004年起，我国的钢铁行业发生了惊人的变化，且不说钢产量比过去增加了多少？中国钢铁在国际市场上占据了怎么的份额？单就市场的潮起潮落，价格的涨涨跌跌，就足以令人瞪目结舌，在整个钢铁产业中，生铁的位置和作用是举足轻重的，这一点业内人士很清楚，但生铁在铁厂的生产成本到底是多少？财务及管理费用又是多少？市场销售应放在一个怎样的价位上才算合理？等等，这些问题可能除了铁厂的高层管理者外，下游的经营者和使用者未必能说的清楚，也可以说这是业内许多人士一直想知道的一个“迷”。
最近笔者与一位民营铁厂的老总聊了起来，因为是多年的朋友，当谈及生铁成本这个颇为“神秘”的话题时，他毫不隐瞒的为笔者提供了他的企业五月份生铁成本的一组数据、在征得该老总的允许之后，这里笔者向大家公布出来，希望能为企业的生产经营决策提供一点帮助：
月份计划并生产出L8-110生铁10000吨，产品达产率和质量合格率已达到计划要求。
相关10000吨铁的各项费用：
按照老板朋友提供的这一组数据推算，并根据他个人所言，他的企业5月份每吨炼钢铁的生产成本为
这里需要说明的是该厂是家民营企业，企业老总有着多年的生产管理经验，管理及经营方式相对正规严格，基本无人为漏洞。所以其生产成本还是比较低的，如果以此来推算其它铁厂的生产成本可能不尽合适，因为厂与厂之间在管理上有着太多的差异。但在同类企业中（比如都是民营企业，且管理又相对严格）其成本不会相差太大。
在同该老总聊到现行国有企业铁厂和部分在管理上不尽完善的其它形式的铁厂一吨铁的生产成本是多少时，他认为应该在他的企业这个成本的基础上再上浮3%-5%之间。因为我国的国企在管理上有着它的历史性和特殊性，这点大家是清楚的，笔者在此无须多言。
生铁成本 概述 生铁在钢铁生产流程中所耗费的全部费用称为生铁成本，它在钢铁生产中所占的成本比例最大。 构成 生铁成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
影响因素 影响生铁成本的主要因素是原材料（铁矿石、球团等）成本，其次是燃料及动力（焦炭、煤粉等）成本。而包括辅料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，
重要意义 钢铁行业因其规模大型化、技术规范化、价格规律化，使产品市场弹性系数小，排除了利用产品差别进行竞争的可能性。钢铁企业不得不转向对内的挖潜，把优化成本管理作为提高市场占有率的重要手段。在钢铁冶炼的各步骤中，生铁成本又因其高能耗、高原料投入成为降低成本的关键环节。因此，控制生铁成本是降低钢铁企业成本、提高企业竞争力的关键所在。
5降低措施
降低生铁成本可以在降低原燃料费用、改善烧结生产、合理喷煤、改进高炉冶炼技术、合理投入、加强管理等方面采取措施。 生产一吨钢坯需要铁粉 焦炭,能很好的测算出来，以上列出了很多公式供参考，测算公式：
公式一： 生铁= 1.7* （65~66%铁粉） +0.5* 焦炭+300 钢坯= 生铁 +500~600 钢材= 钢坯 +250
公式二： 生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400 钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400 钢材=钢坯+加工成本250 公式三： 生铁=1.6*（65~66%铁粉） +0.5* 焦炭 钢坯= 生铁 +400 钢材= 钢坯 +200 目前生产的钢材成本（即原料价
格按12月20日计算，其中焦炭：1525元）公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176 钢坯=2176+550=2726 钢材=2726+250=2976公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5 钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7 钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=
生产一吨钢坯需要铁粉 焦炭,生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400钢坯=1.06 生铁价＋电人等成本400钢材=钢坯+加工成本250公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）生铁=1.6*（65~66%铁粉） +0.5* 焦炭钢坯= 生铁 +400钢材= 钢坯+200目前生产的钢材成本即原料价格按4月7日计算公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176钢坯=2176+550=2726钢材=2726+250=2976公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5钢坯=1810.5+400=2210.5钢材=2210.5+200=2410.5?目前市场上流通的钢材平均成本即原料价格按3月16日计算：公式一：生铁=1.7*720+0.5*1650+300=2349钢坯=2349+550=2899钢材=2899+250=3149公式二：生
生产一吨钢坯需要铁粉 焦炭,测算公式公式一：（来自现货人士）生铁= 1.7* （65~66%铁粉） +0.5* 焦炭+300钢坯= 生铁+500~600钢材= 钢坯+250公式二：（来自现货人士）生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400钢坯=1.06 生铁价＋电人等成本400钢材=钢坯+加工成本250公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）生铁=1.6*（65~66%铁粉） +0.5* 焦炭钢坯= 生铁 +400钢材= 钢坯+200目前生产的钢材成本即原料价格按4月7日计算公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176钢坯=2176+550=2726钢材=2726+250=2976公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5钢坯=1810.5+400=2210.5钢材=2210.5+200=2410.5?目前市场上流通的钢材平均成
原料作用
（1）铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素。
冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
（2）焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。
反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2
C焦炭+CO2=2CO
（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）
使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）、除去杂质
（4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量
操作规程
1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 4 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
7 冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。
8 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：
——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；
——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa； ——高炉风口、渣口水压油设计确定；
——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；
——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
9 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
10 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
11 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：
——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；
——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；
——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；
——汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。
高炉利用系数
每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数，是衡量高炉生产效率的指标。比如1000立方高炉，日产2000吨生铁，则利用系数为 2吨/(米·日)。
焦比 每炼一吨生铁所消耗的焦炭量,用公斤/吨生铁表示。高炉焦比在 80年代初一般为450～550公斤/吨生铁，先进的为 380～400公斤/吨生铁。焦炭价格昂贵，降低焦比可降低
高炉炼铁
生铁成本。
燃料比 高炉采用喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃料总量。每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和油比。此时燃料比等于焦比加煤比加油比。根据喷吹的煤和油置换比的不同，分别折合成焦炭（公斤），再和焦比相加称为综合焦比。燃料比和综合焦比是判别冶炼一吨生铁总燃料消耗量的一个重要指标。
冶炼强度
每昼夜高炉燃烧的焦炭量与高炉容积的比值，是表示高炉强化程度的指标，单位为吨/（米·日）。
休风率 休风时间占全年日历时间的百分数。降低休风率是高炉增产的重要途径一般高炉休风率低于2%。
生铁合格率 化学成分符合规定要求的生铁量占全部生铁产量的百分数，是评价高炉优质生产的主要指标。
生铁成本 是从经济方面衡量高炉作业的指标。