常用原料的性能及加工工艺特点
P S
1 PS的性能
PS 为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS 制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点
PS 熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。PS 料在加工前，可不用干燥，由于其MI 较大、流动性好，注射压力可低些。因PS 比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS 制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS
1 HIPS的性能
HIPS 为PS 的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS 提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS 具有成型加工、着色力强的优点。HIPS 制品为不透明性。HIPS 吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点
因HIPS 分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS 慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS 稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS 制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS （SAN ）
1 AS的性能
AS 为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS 高。
2 AS的工艺特点
AS 的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS 稍差一点，故注射压力亦略高一些。模温控制在45-75℃较好。
ABS
1 ABS的性能
ABS 为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS 是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS 称为透明ABS ），ABS 易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）, 尺寸稳定，易于成型加工。
2 ABS的工艺特点
2.1 ABS 的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS 的注射温度虽然比PS 稍高，但不能像PS 那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。
2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS 、HIPS 、AS 均较高，需采用较高的注射压力啤货。
2.4 ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。
2.5 ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。
2.6 ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。
BS （K 料）
1 BS的性能
BS 为丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS 料比重为1.01f\cm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。
2 BS的工艺特点
BS 的加工温度范围一般在190-225℃为宜，模温在30-50℃较好。该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。
PMMA
1 PMMA的性能
PMMA 为无定型聚合物，俗称有机玻璃。透明度极好，耐热性较好（热变形温度为98℃），其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS 相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。
2 PMMA的工艺特点
PMMA 的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高（225-245℃）和压力下成型，模温在65-80℃较好。PMMA 稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA 制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。
PE
1 PE的性能
PE 是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。PE 是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE 和HDPE ，为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小) 。LDPE 较软，（俗称软胶）HDPE 俗称硬性软胶，它比LDPE 硬，透光性差，结晶度大。PE 耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。
2 PE的工艺特点
PE 制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE 料吸水性小，可不用干燥。PE 的加工温度范围很宽，不易分解（分解温度为320℃），若压力大，制件密度高，收缩率较小。PE 流动性中等，要严格控制加工条件，并保持模温的恒定（40-60℃）。PE 的结晶程度与成型工艺条件有关，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。在结晶过程，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE 制件易出现变形和开裂。产品放在80℃热水中水浴，可使压力得到一定的松驰。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。
PP
1 PP的性能
PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP 的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP 的综合性能优于PE 料。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
2 PP 的工艺特点
PP 在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP 在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP 的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP 的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP 在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP 料加工时不需干燥，PP 的收缩率和结晶度比PE 低。
PA
1 PA的性能
PA 也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热（100℃内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。PA 缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。
PA66是PA 系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。PA1010是我国1958年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸稳定性可靠。
2 PA的工艺特点
PA 易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA 不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与PS 、PE 、PP 等料不同）。 PA 的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5℃左右）。PA 流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。PA 熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，必须采用高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。尼龙模具要有较充分的排气措施。 PA 在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钏，PA 对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。
PA 料模温在50-90℃较好，PA1010加工温度在220-240℃为宜，PA66加工温度为270-290℃。PA 制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。
POM
1 POM的性能
POM 是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。它肯有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。POM 不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（较大），尺寸难控制，热变形温度为172℃。
2 POM的工艺特点
POM 加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。POM 的加工温度范围很窄（195-215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解。螺杆转速不能过高，残量要少。POM 产品收缩大，易产生缩水或变形。POM 比热大，模温高（80-100℃），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。POM 宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。
PC
1 PC的性能
PC 为无定型塑料，透明性好。它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。PC 热变形温度为135-143℃，可长期在120-130℃的工作温度下使用。PC 的缺点是：耐化学性新式、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。
2 PC的工艺特点
PC 料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC 料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内。PC 料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。PC 产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。因此，PC 料的成型加工要求较高。PC 料收缩率低（0.5%），尺寸变化不。PC 料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。
EVA
1 EVA的性能
EVA 是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。收缩率较大（2%），EVA 可用于色母料的载体。
2 EVA的工艺特点
EVA 成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。EVA 加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。EVA 产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250℃易分解。EVA 宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。
PVC
1 PVC的性能
PVC 是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解。PVC 难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差。PVC 种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC ，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重) ，收缩率大（1.5-2.5%），PVC 产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC 可与PC 媲美）。 2 PVC的工艺特点
较PVC 加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。模温较低（20-40℃）。PVC 加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。模具排气要好。PVC 料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。较PVC 宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较PVC 产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC 料停机前需及时用PS 水口料（或PE 料）清洗炮筒，防止PVC 分解产生Hd ↑, 腐蚀螺杆、炮筒内壁。
PPO
1 PPO的性能
PPO （NORLY ）是一种综合性能极佳的工程塑料，硬度双PA 、POM 、PC 高，机械强度高、刚性好、耐热性好（热变形温度为126℃）、尺寸稳定性高（缩水率为0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺点是对紫外线不稳定，价格高、用量少。
2 PPO的工艺特点
PPO 的熔体粘度高、流动性差、加工条件高。加工前，需在100-120℃的温度下干燥1-2小时，成型温度为270-320℃，模温控制在75-95℃为宜，需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此塑料啤塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹（蛇纹），水口流道以较大为佳。
常用原料的性能及加工工艺特点
P S
1 PS的性能
PS 为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS 制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点
PS 熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。PS 料在加工前，可不用干燥，由于其MI 较大、流动性好，注射压力可低些。因PS 比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS 制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS
1 HIPS的性能
HIPS 为PS 的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS 提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS 具有成型加工、着色力强的优点。HIPS 制品为不透明性。HIPS 吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点
因HIPS 分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS 慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS 稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS 制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS （SAN ）
1 AS的性能
AS 为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS 高。
2 AS的工艺特点
AS 的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS 稍差一点，故注射压力亦略高一些。模温控制在45-75℃较好。
ABS
1 ABS的性能
ABS 为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS 是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS 称为透明ABS ），ABS 易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）, 尺寸稳定，易于成型加工。
2 ABS的工艺特点
2.1 ABS 的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS 的注射温度虽然比PS 稍高，但不能像PS 那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。
2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS 、HIPS 、AS 均较高，需采用较高的注射压力啤货。
2.4 ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。
2.5 ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。
2.6 ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。
BS （K 料）
1 BS的性能
BS 为丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS 料比重为1.01f\cm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。
2 BS的工艺特点
BS 的加工温度范围一般在190-225℃为宜，模温在30-50℃较好。该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。
PMMA
1 PMMA的性能
PMMA 为无定型聚合物，俗称有机玻璃。透明度极好，耐热性较好（热变形温度为98℃），其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS 相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。
2 PMMA的工艺特点
PMMA 的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高（225-245℃）和压力下成型，模温在65-80℃较好。PMMA 稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA 制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。
PE
1 PE的性能
PE 是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。PE 是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE 和HDPE ，为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小) 。LDPE 较软，（俗称软胶）HDPE 俗称硬性软胶，它比LDPE 硬，透光性差，结晶度大。PE 耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。
2 PE的工艺特点
PE 制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE 料吸水性小，可不用干燥。PE 的加工温度范围很宽，不易分解（分解温度为320℃），若压力大，制件密度高，收缩率较小。PE 流动性中等，要严格控制加工条件，并保持模温的恒定（40-60℃）。PE 的结晶程度与成型工艺条件有关，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。在结晶过程，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE 制件易出现变形和开裂。产品放在80℃热水中水浴，可使压力得到一定的松驰。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。
PP
1 PP的性能
PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP 的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP 的综合性能优于PE 料。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
2 PP 的工艺特点
PP 在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP 在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP 的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP 的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP 在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP 料加工时不需干燥，PP 的收缩率和结晶度比PE 低。
PA
1 PA的性能
PA 也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热（100℃内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。PA 缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。
PA66是PA 系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。PA1010是我国1958年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸稳定性可靠。
2 PA的工艺特点
PA 易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA 不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与PS 、PE 、PP 等料不同）。 PA 的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5℃左右）。PA 流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。PA 熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，必须采用高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。尼龙模具要有较充分的排气措施。 PA 在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钏，PA 对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。
PA 料模温在50-90℃较好，PA1010加工温度在220-240℃为宜，PA66加工温度为270-290℃。PA 制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。
POM
1 POM的性能
POM 是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。它肯有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。POM 不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（较大），尺寸难控制，热变形温度为172℃。
2 POM的工艺特点
POM 加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。POM 的加工温度范围很窄（195-215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解。螺杆转速不能过高，残量要少。POM 产品收缩大，易产生缩水或变形。POM 比热大，模温高（80-100℃），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。POM 宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。
PC
1 PC的性能
PC 为无定型塑料，透明性好。它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。PC 热变形温度为135-143℃，可长期在120-130℃的工作温度下使用。PC 的缺点是：耐化学性新式、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。
2 PC的工艺特点
PC 料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC 料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内。PC 料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。PC 产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。因此，PC 料的成型加工要求较高。PC 料收缩率低（0.5%），尺寸变化不。PC 料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。
EVA
1 EVA的性能
EVA 是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。收缩率较大（2%），EVA 可用于色母料的载体。
2 EVA的工艺特点
EVA 成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。EVA 加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。EVA 产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250℃易分解。EVA 宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。
PVC
1 PVC的性能
PVC 是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解。PVC 难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差。PVC 种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC ，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重) ，收缩率大（1.5-2.5%），PVC 产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC 可与PC 媲美）。 2 PVC的工艺特点
较PVC 加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。模温较低（20-40℃）。PVC 加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。模具排气要好。PVC 料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。较PVC 宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较PVC 产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC 料停机前需及时用PS 水口料（或PE 料）清洗炮筒，防止PVC 分解产生Hd ↑, 腐蚀螺杆、炮筒内壁。
PPO
1 PPO的性能
PPO （NORLY ）是一种综合性能极佳的工程塑料，硬度双PA 、POM 、PC 高，机械强度高、刚性好、耐热性好（热变形温度为126℃）、尺寸稳定性高（缩水率为0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺点是对紫外线不稳定，价格高、用量少。
2 PPO的工艺特点
PPO 的熔体粘度高、流动性差、加工条件高。加工前，需在100-120℃的温度下干燥1-2小时，成型温度为270-320℃，模温控制在75-95℃为宜，需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此塑料啤塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹（蛇纹），水口流道以较大为佳。