设备检查内容：
（一）、机加设备（含数控切割机）
⑴清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮、油孔等处无油污、各部分不漏水、不漏油，设备周围的切屑垃圾清扫干净。
⑵整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。
⑶润滑良好：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通、油压正常，无干摩现象。
⑷安全：遵守安全操作规程，凭证操作和交接班制度；设备的安全防护装置齐全可靠，，及时消除不安全因素。
（二）焊接类设备
⑴焊接设备接地正确可靠，接地出线制作接地线排，用线鼻固定好，破损处完好包扎，接头要接牢包好。
⑵焊接设备的焊把线铜线鼻固定牢固、破损处完好包扎，接头要接牢包好。
⑶三相电源的线电压应在340V～420V 范围，不应有缺相。
⑷检查快速接头接触情况、控制线是否破损、调节旋钮是否松动、面板上开关是否损坏，发现异常立即排除或报修。
⑸检查机械连接紧固部位紧固、润滑情况，应确保紧固，清洁后加润滑油。
⑹每年由专业维修人员指导用压缩空气为焊接电源除尘一次，同时检查机内有无紧固件松动现象。
（三）起重设备（应执行下发的特种设备检查表现场主要检查以下项）
⑴司机室、控制机构、动力、传动机构及主体结构应清洁。
⑵电路（集电器与滑线）和控制设备是否灵敏有效。
⑶起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响，电动机、制动系统、接触器不应有不正常的杂音。
⑷各部机构、各减速箱，各齿轮联轴器润滑情况。
⑸各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度行程内必须制动有效。起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
⑹各机构联结螺钉是否紧固。
⑻起升机构制动有效。
⑼检查吊钩组及平衡轮装置。
⑽检查钢丝绳磨损及断丝情况。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠。电动葫芦导绳器的有效情况。
设备检查内容：
（一）、机加设备（含数控切割机）
⑴清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮、油孔等处无油污、各部分不漏水、不漏油，设备周围的切屑垃圾清扫干净。
⑵整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整。
⑶润滑良好：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通、油压正常，无干摩现象。
⑷安全：遵守安全操作规程，凭证操作和交接班制度；设备的安全防护装置齐全可靠，，及时消除不安全因素。
（二）焊接类设备
⑴焊接设备接地正确可靠，接地出线制作接地线排，用线鼻固定好，破损处完好包扎，接头要接牢包好。
⑵焊接设备的焊把线铜线鼻固定牢固、破损处完好包扎，接头要接牢包好。
⑶三相电源的线电压应在340V～420V 范围，不应有缺相。
⑷检查快速接头接触情况、控制线是否破损、调节旋钮是否松动、面板上开关是否损坏，发现异常立即排除或报修。
⑸检查机械连接紧固部位紧固、润滑情况，应确保紧固，清洁后加润滑油。
⑹每年由专业维修人员指导用压缩空气为焊接电源除尘一次，同时检查机内有无紧固件松动现象。
（三）起重设备（应执行下发的特种设备检查表现场主要检查以下项）
⑴司机室、控制机构、动力、传动机构及主体结构应清洁。
⑵电路（集电器与滑线）和控制设备是否灵敏有效。
⑶起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响，电动机、制动系统、接触器不应有不正常的杂音。
⑷各部机构、各减速箱，各齿轮联轴器润滑情况。
⑸各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度行程内必须制动有效。起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
⑹各机构联结螺钉是否紧固。
⑻起升机构制动有效。
⑼检查吊钩组及平衡轮装置。
⑽检查钢丝绳磨损及断丝情况。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠。电动葫芦导绳器的有效情况。