调查报告
根据项目部领导的安排, 于2011年5月31日至6月9日, 由程海洋老总带领西北调研小组考察了六家水泥企业，对第四代篦冷机、辊压机终粉磨、原料立磨的使用情况进行重点调研，现把三种设备调研情况分别汇报如下：
一、第四代篦冷机：
宝鸡岐山凤凰水泥使用的是合肥院第四代篦冷机，篦床面积130.6㎡, 冷却风机, 总功率1730KW, 配大连生产的液压站, 三个90KW 高压泵，现场看, 使用效果好，正常情况下, 熟料温度控制50-60℃，篦冷机无漏料，但下部风室部位有积料. 四川芙蓉筠连水泥使用的是成都院成产的第四代篦冷机，篦床面积134㎡，配9台冷却风机，总功率1324KW; 采用南通南方液压站, 有8台55KW 高压泵,7用一备; 现场看, 不漏料; 但液压缸密封容易损坏, 高压管路有渗漏现象，拨料棒有磨损. 熟料破碎使用的是辊破，破窑皮正常，生产至今, 没有遇到过大球; 总体故障少，熟料破碎的粒度小, 但辊皮易磨损, 上半年整体更换一次, 更换方便.
二、辊压机终粉磨:
登封嵩基水泥使用的是成都利君生产的CLF,200*160辊压机, 产量360-420t/h, 使用8个月后，辊皮中间一字纹磨损, 厂家来人堆焊,4天完成, 下料咀易磨损, 使用两个月后用钢板堆焊，现场有多处补焊迹象；正常生产过程中, 震动小,; 产量高时, 主电机电流较大, 厂家分析是工艺设计有问题, 选粉效果不好, 回头料大. 功率配置:循环风机1800KW ；主电机：2
×1800KW 提升机2×90KW ；2×110KW 选粉机110KW, 总功率：5910KW; 生料电耗：14KWT/T. 铜川耀州满意水泥使用的也是成都利君生产的CLF,200*160辊压机, 产量450-500t/h;使用情况：①运行13个月，辊面进行一次堆焊，台产450-460t/h；②6月2号，厂家来人堆焊，成本约13万，辊面磨损20mm ，动定辊需焊接6天；原因是：11年元月份，配料改用硅石后，因为此物料易磨性差, 辊面磨损较快，使用约三个月，辊面磨损8-10mm ，动定辊间隙达50mm ，台产降到310-320t/h；③下料管磨损快，后改用耐磨陶瓷和阶梯衬板，4个月后检查，效果好；④两个辊面侧挡板易磨损，约一个月换一次. ⑤提升机曾出现大的故障，原因是大块石卡住，造成118个料斗全部变形损坏，更换。主机功率配置：循环风机1800KW ；主电机2×1800KW ；提升机2×110KW ；2×132KW 选粉机110KW , 总功率：5990KW; 生料电耗：11度/吨，入料水分小，入V 选温度150-160℃，生料温度70-80℃.
三、原料立磨：
宝鸡岐山凤凰水泥使用的是合肥院：HRM4800立磨，，配南高齿减速机; 原台产450t/h,
目前410t/h，设备，总体运行平稳，振值：1.6mm/s-1.8mm/s, 磨辊磨损小, 预测可再用一年
磨机喂料原先使用回转下料器, 后因粘土湿度大, 易粘结，改用两路翻板阀。系统无增湿塔，采用管道增湿降温, 目前未出现问题，主机功率配置：循环风机3800KW ；主电机3350KW
四川峨胜水泥使用的是合肥院HRM4800B 立磨，配南高齿减速机，产量400-420t/h，选粉机减速机采用卧式，轴承温度在80-90℃，偏高，限产运行；磨机振动在2mm/s之内，辊皮一年更换一次，管道出现磨损。主机功率:循环风机4000KW ；四平风机；主电机3800KW ，兰电电机；生料电耗：17-18度/吨；生料细度：18以内
四：意见和建议
通过这次考察，考察小组总体认为如下：
1、第四代篦冷机，各个厂使用情况良好，熟料冷却效果好，整机功率小，安装方便；缺点是液压站工作油压高，高压油管接头容易渗油，液压缸密封容易损坏，但更换方便。若选用，可考虑使用进口件和密封。拨料棒容易磨损，必须停产更换，但可以选用好的耐磨、耐温材质，延长使用周期。
2、辊压机终粉磨，各个厂家使用情况差别大，产量和辊皮磨损程度与生料原料的成分和工艺设计有很大关系；优点是整机功率较立磨小，操作方便，正常运行中振动小，生料电耗低；缺点：1、辊面磨损；2、辅助设备增加，管道增加，磨损快，日常维护量增大；3、V 选入口处易堵塞；4、工艺设计和整机配置对系统高效运行很重要。
3、立磨，各家使用的效果都不错，技术比较成熟，系统简单可靠，辊皮和磨盘磨损快慢与原料配料有关；缺点是生料电耗偏高，单台设备大，维护技术含量高。
调查报告
根据项目部领导的安排, 于2011年5月31日至6月9日, 由程海洋老总带领西北调研小组考察了六家水泥企业，对第四代篦冷机、辊压机终粉磨、原料立磨的使用情况进行重点调研，现把三种设备调研情况分别汇报如下：
一、第四代篦冷机：
宝鸡岐山凤凰水泥使用的是合肥院第四代篦冷机，篦床面积130.6㎡, 冷却风机, 总功率1730KW, 配大连生产的液压站, 三个90KW 高压泵，现场看, 使用效果好，正常情况下, 熟料温度控制50-60℃，篦冷机无漏料，但下部风室部位有积料. 四川芙蓉筠连水泥使用的是成都院成产的第四代篦冷机，篦床面积134㎡，配9台冷却风机，总功率1324KW; 采用南通南方液压站, 有8台55KW 高压泵,7用一备; 现场看, 不漏料; 但液压缸密封容易损坏, 高压管路有渗漏现象，拨料棒有磨损. 熟料破碎使用的是辊破，破窑皮正常，生产至今, 没有遇到过大球; 总体故障少，熟料破碎的粒度小, 但辊皮易磨损, 上半年整体更换一次, 更换方便.
二、辊压机终粉磨:
登封嵩基水泥使用的是成都利君生产的CLF,200*160辊压机, 产量360-420t/h, 使用8个月后，辊皮中间一字纹磨损, 厂家来人堆焊,4天完成, 下料咀易磨损, 使用两个月后用钢板堆焊，现场有多处补焊迹象；正常生产过程中, 震动小,; 产量高时, 主电机电流较大, 厂家分析是工艺设计有问题, 选粉效果不好, 回头料大. 功率配置:循环风机1800KW ；主电机：2
×1800KW 提升机2×90KW ；2×110KW 选粉机110KW, 总功率：5910KW; 生料电耗：14KWT/T. 铜川耀州满意水泥使用的也是成都利君生产的CLF,200*160辊压机, 产量450-500t/h;使用情况：①运行13个月，辊面进行一次堆焊，台产450-460t/h；②6月2号，厂家来人堆焊，成本约13万，辊面磨损20mm ，动定辊需焊接6天；原因是：11年元月份，配料改用硅石后，因为此物料易磨性差, 辊面磨损较快，使用约三个月，辊面磨损8-10mm ，动定辊间隙达50mm ，台产降到310-320t/h；③下料管磨损快，后改用耐磨陶瓷和阶梯衬板，4个月后检查，效果好；④两个辊面侧挡板易磨损，约一个月换一次. ⑤提升机曾出现大的故障，原因是大块石卡住，造成118个料斗全部变形损坏，更换。主机功率配置：循环风机1800KW ；主电机2×1800KW ；提升机2×110KW ；2×132KW 选粉机110KW , 总功率：5990KW; 生料电耗：11度/吨，入料水分小，入V 选温度150-160℃，生料温度70-80℃.
三、原料立磨：
宝鸡岐山凤凰水泥使用的是合肥院：HRM4800立磨，，配南高齿减速机; 原台产450t/h,
目前410t/h，设备，总体运行平稳，振值：1.6mm/s-1.8mm/s, 磨辊磨损小, 预测可再用一年
磨机喂料原先使用回转下料器, 后因粘土湿度大, 易粘结，改用两路翻板阀。系统无增湿塔，采用管道增湿降温, 目前未出现问题，主机功率配置：循环风机3800KW ；主电机3350KW
四川峨胜水泥使用的是合肥院HRM4800B 立磨，配南高齿减速机，产量400-420t/h，选粉机减速机采用卧式，轴承温度在80-90℃，偏高，限产运行；磨机振动在2mm/s之内，辊皮一年更换一次，管道出现磨损。主机功率:循环风机4000KW ；四平风机；主电机3800KW ，兰电电机；生料电耗：17-18度/吨；生料细度：18以内
四：意见和建议
通过这次考察，考察小组总体认为如下：
1、第四代篦冷机，各个厂使用情况良好，熟料冷却效果好，整机功率小，安装方便；缺点是液压站工作油压高，高压油管接头容易渗油，液压缸密封容易损坏，但更换方便。若选用，可考虑使用进口件和密封。拨料棒容易磨损，必须停产更换，但可以选用好的耐磨、耐温材质，延长使用周期。
2、辊压机终粉磨，各个厂家使用情况差别大，产量和辊皮磨损程度与生料原料的成分和工艺设计有很大关系；优点是整机功率较立磨小，操作方便，正常运行中振动小，生料电耗低；缺点：1、辊面磨损；2、辅助设备增加，管道增加，磨损快，日常维护量增大；3、V 选入口处易堵塞；4、工艺设计和整机配置对系统高效运行很重要。
3、立磨，各家使用的效果都不错，技术比较成熟，系统简单可靠，辊皮和磨盘磨损快慢与原料配料有关；缺点是生料电耗偏高，单台设备大，维护技术含量高。