五金冲压检验标准
1．0 目的
为了使产品在冲压生产检验过程中有据可依、准确判断，提升检验品质与效率，确保公司产品符合客户需求。 2．0 范围
适用公司五金冲压线 3．0 定义
A 级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。
B 级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面
等。
C 级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零
件的表面等
重要缺陷〈MA 〉：与设计要求偏离影响整体结构或对客户在使用过程中隐藏不安全因素。
次要缺陷〈MI 〉：符合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危
及安全，但会对客户带来不愉悦心情。 4． 0 检验条件与环境
4． 1产品BOM 与工程图各一份
4． 2与产品目视距离30cm, 呈45角度 4． 3检验时间为10—15秒 4． 4光线为正常日光灯60W 5．0检验工具
5．1游标卡尺 5．2千分尺 5．3角度尺 5．4塞规
6．0检验项目与判定
6．1 材质、尺寸
6．1．1 五金冲压件所用的的材质、厚度要符合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。与之不符判定MA 。
6．1．2 五金冲压件外型尺寸要符合工程图所示大小，与之不符判定MA 。 6．1．3 五金冲压件的冲孔、引深的位置、直径、深浅要与工程图所示符合，与之不符判定MA 。
6．1．4 五金冲压件折边角度要与工程图所示符合。与之不符判定MA 。
6．1．5 五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于0．2MM 。与之不符判定MI 。 6．2 外观
6．2．1 缺陷类型与定义
刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟。 裂缝：五金材质在冲压过程出现断裂。 氧化：材质与空气中的氧起化学变化。
变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异。 擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤。 凸凹痕：材质表面异常凸起或凹陷
模痕： 冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹。
毛刺： 冲孔或切边角过程中不完全留有余料。 污渍： 加工过程中油渍或污物附其表面造成
6．2．2 允收标准
外观允收水准
6．3 试装
6.3.1 五金件组装时的拉钉及螺丝孔要吻合，不可偏位。≤？可接受，反之判定MA 。 6.3.2 五金件组装接合处的间隙要在设计范围之内〈≤？〉并均匀。与之不符判定
MA 。
6.3.3 五金活动件安装时松紧度要适宜〈正常力度、正确方法〉不可偏紧或偏松，与
之不符判定MI 。必要时见限度样板。
6.3.4 组装完毕后，不可有扭曲、变形、断层等不良现象。
五金冲压检验标准
1．0 目的
为了使产品在冲压生产检验过程中有据可依、准确判断，提升检验品质与效率，确保公司产品符合客户需求。 2．0 范围
适用公司五金冲压线 3．0 定义
A 级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。
B 级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面
等。
C 级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零
件的表面等
重要缺陷〈MA 〉：与设计要求偏离影响整体结构或对客户在使用过程中隐藏不安全因素。
次要缺陷〈MI 〉：符合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危
及安全，但会对客户带来不愉悦心情。 4． 0 检验条件与环境
4． 1产品BOM 与工程图各一份
4． 2与产品目视距离30cm, 呈45角度 4． 3检验时间为10—15秒 4． 4光线为正常日光灯60W 5．0检验工具
5．1游标卡尺 5．2千分尺 5．3角度尺 5．4塞规
6．0检验项目与判定
6．1 材质、尺寸
6．1．1 五金冲压件所用的的材质、厚度要符合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。与之不符判定MA 。
6．1．2 五金冲压件外型尺寸要符合工程图所示大小，与之不符判定MA 。 6．1．3 五金冲压件的冲孔、引深的位置、直径、深浅要与工程图所示符合，与之不符判定MA 。
6．1．4 五金冲压件折边角度要与工程图所示符合。与之不符判定MA 。
6．1．5 五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于0．2MM 。与之不符判定MI 。 6．2 外观
6．2．1 缺陷类型与定义
刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟。 裂缝：五金材质在冲压过程出现断裂。 氧化：材质与空气中的氧起化学变化。
变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异。 擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤。 凸凹痕：材质表面异常凸起或凹陷
模痕： 冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹。
毛刺： 冲孔或切边角过程中不完全留有余料。 污渍： 加工过程中油渍或污物附其表面造成
6．2．2 允收标准
外观允收水准
6．3 试装
6.3.1 五金件组装时的拉钉及螺丝孔要吻合，不可偏位。≤？可接受，反之判定MA 。 6.3.2 五金件组装接合处的间隙要在设计范围之内〈≤？〉并均匀。与之不符判定
MA 。
6.3.3 五金活动件安装时松紧度要适宜〈正常力度、正确方法〉不可偏紧或偏松，与
之不符判定MI 。必要时见限度样板。
6.3.4 组装完毕后，不可有扭曲、变形、断层等不良现象。