钳工中级技能培训方案
一、课程的性质与任务
钳工教学实习是重要的实践性教学环节，学生在校内实习工厂进行，通过教学实习，培养学生在钳工方面的基本操作技能，为学生参加专业生产实习以及将来从事机械检修工作和其他方面的钳工工作打下必要基础，同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。通过教学实习，应达到以下基本要求：
1．熟悉钳工常用设备及工具的名称，构造，及使用方法，能进行一般工具的刃磨与修整。使用权用这些工具时具有正确的操作姿势和方法。
2．初步熟悉机械钳工的工作内容，掌握其基本操作技能，能制作钳工简单工具。
3．具有钳工安全生产的基本知识。
三、内容及要求
课题一、钳工操作基本知识与安全知识。
1．介绍钳工的工作范围及其在机械制造与维修中的地位与作用。
2．介绍实习场地的设备及使用规则。
3．介绍钳工常用工具，量具的结构，使用及保养。
4．介绍实习现场工作制度与安全规则，钳工常用工具，设备安全操作规则，以及如何养成文明生产习惯。
5．钳工基本知识电视录相。
课题二、锉削基本知识及姿势练习
1．锉削时的正确姿势与工件装夹。
2．锉刀的选择与保养。
3．用直角尺检查垂直度。要求垂直度在1o 的范围内。
4．用钢尺栓查平面度，要求各个方向透光均匀。
5．锉削后的尺寸精度达±0.1mm ，表面光洁。
6．锉削废品防止方法及安全技术。
课题三、平面及立体划线练习，示范
1．划线工具的使用与保护。
2．划线前的准备及划线时的安全操作方法。
3．加工工件对所划线的基本要求。
4．工件划线基准的确定和划线方法。
5．划线时的借料和防止废品的产生。
6．轴承座或减速箱箱体立体划线演示。
课题四、金属锯割
1．锯齿粗细的选择及锯条的安装。
2．锯割时的正确姿势，起锯方法及工件的装夹。
3．各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施。
课题五、金属锉削——平面、四方及六方加工
1．强化锉削的基本姿势正确掌握。
2．进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正。
3．钳工工具的熟练应用和量具的正确识读。
4．熟练掌握平面划线的方法。
课题六、钻孔，攻丝，套丝
1．钻头与工件的装夹及钻床操伯与调整，钻削时的安全技术。
2．钻头与所钻孔的中心对正方法及矫正钻偏孔的方法。
3．钻削用量的选择。
4．丝锥，扳牙及攻丝铰手的使用，防止产生废品及防止丝锥折断的方法。
5．攻丝前的底孔直径及套丝前圆杆直径的确定。
课题七、综合作业（一）
内容：制作划线锤
目的：1. 提高锉削，锯割，划线，钻孔的技能。
2. 提高读图能力及使用量具测量尺寸的能力。
要求：1. 表面砂布打光要光洁，曲面与平面相切连接处要光滑。
2. 各部尺寸要严格达到图纸所规定的尺寸要求。
课题八、综合作业（二）
内容：制作直角尺或者划规。
目的：1．全面练习所学钳工的基本知识。
2．提高锉，钻等基本技能。
3．了解锡焊的基本知识，掌握简单锡焊技术。
要求：1．各部尺寸达到图纸要求。 2．砂布打光的面要光洁。 3．直角尺内，外角角度在远见定范围内。 4．划规铆接后松紧一致，铆接基本知识介绍。
课题九、实做考试
内容：四方配套
目的：1．全面检查所学钳工基本知识。
2．检查所加工工件尺寸，垂直的掌握技能。
3．初步掌握配合的有关技能。
要求：1．全部尺寸按图纸要求。
2．方块在方孔内要能调转360度。
3．配合间隙要小。
四、大纲说明
1、本实训注重理论与实际相结合，侧重实际、实作的教学与练习。
2、为提高教学质量辅以电化教学，以弥补实习时间、内容的局限性。
3、考虑到专业的不同，本大纲教学内容可有所侧重。
4、本实训可结合《钳工职业技能鉴定考核》进行。
钳工中级技能培训方案
一、课程的性质与任务
钳工教学实习是重要的实践性教学环节，学生在校内实习工厂进行，通过教学实习，培养学生在钳工方面的基本操作技能，为学生参加专业生产实习以及将来从事机械检修工作和其他方面的钳工工作打下必要基础，同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。通过教学实习，应达到以下基本要求：
1．熟悉钳工常用设备及工具的名称，构造，及使用方法，能进行一般工具的刃磨与修整。使用权用这些工具时具有正确的操作姿势和方法。
2．初步熟悉机械钳工的工作内容，掌握其基本操作技能，能制作钳工简单工具。
3．具有钳工安全生产的基本知识。
三、内容及要求
课题一、钳工操作基本知识与安全知识。
1．介绍钳工的工作范围及其在机械制造与维修中的地位与作用。
2．介绍实习场地的设备及使用规则。
3．介绍钳工常用工具，量具的结构，使用及保养。
4．介绍实习现场工作制度与安全规则，钳工常用工具，设备安全操作规则，以及如何养成文明生产习惯。
5．钳工基本知识电视录相。
课题二、锉削基本知识及姿势练习
1．锉削时的正确姿势与工件装夹。
2．锉刀的选择与保养。
3．用直角尺检查垂直度。要求垂直度在1o 的范围内。
4．用钢尺栓查平面度，要求各个方向透光均匀。
5．锉削后的尺寸精度达±0.1mm ，表面光洁。
6．锉削废品防止方法及安全技术。
课题三、平面及立体划线练习，示范
1．划线工具的使用与保护。
2．划线前的准备及划线时的安全操作方法。
3．加工工件对所划线的基本要求。
4．工件划线基准的确定和划线方法。
5．划线时的借料和防止废品的产生。
6．轴承座或减速箱箱体立体划线演示。
课题四、金属锯割
1．锯齿粗细的选择及锯条的安装。
2．锯割时的正确姿势，起锯方法及工件的装夹。
3．各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施。
课题五、金属锉削——平面、四方及六方加工
1．强化锉削的基本姿势正确掌握。
2．进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正。
3．钳工工具的熟练应用和量具的正确识读。
4．熟练掌握平面划线的方法。
课题六、钻孔，攻丝，套丝
1．钻头与工件的装夹及钻床操伯与调整，钻削时的安全技术。
2．钻头与所钻孔的中心对正方法及矫正钻偏孔的方法。
3．钻削用量的选择。
4．丝锥，扳牙及攻丝铰手的使用，防止产生废品及防止丝锥折断的方法。
5．攻丝前的底孔直径及套丝前圆杆直径的确定。
课题七、综合作业（一）
内容：制作划线锤
目的：1. 提高锉削，锯割，划线，钻孔的技能。
2. 提高读图能力及使用量具测量尺寸的能力。
要求：1. 表面砂布打光要光洁，曲面与平面相切连接处要光滑。
2. 各部尺寸要严格达到图纸所规定的尺寸要求。
课题八、综合作业（二）
内容：制作直角尺或者划规。
目的：1．全面练习所学钳工的基本知识。
2．提高锉，钻等基本技能。
3．了解锡焊的基本知识，掌握简单锡焊技术。
要求：1．各部尺寸达到图纸要求。 2．砂布打光的面要光洁。 3．直角尺内，外角角度在远见定范围内。 4．划规铆接后松紧一致，铆接基本知识介绍。
课题九、实做考试
内容：四方配套
目的：1．全面检查所学钳工基本知识。
2．检查所加工工件尺寸，垂直的掌握技能。
3．初步掌握配合的有关技能。
要求：1．全部尺寸按图纸要求。
2．方块在方孔内要能调转360度。
3．配合间隙要小。
四、大纲说明
1、本实训注重理论与实际相结合，侧重实际、实作的教学与练习。
2、为提高教学质量辅以电化教学，以弥补实习时间、内容的局限性。
3、考虑到专业的不同，本大纲教学内容可有所侧重。
4、本实训可结合《钳工职业技能鉴定考核》进行。