通风系统调整安全技术措施
山东盛泉矿业有限公司
20XX 年XX 月
编 制： 2016年 月 日 通 防 部： 2016年 月 日 机运项目部： 2016年 月 日 采煤项目部： 2016年 月 日 掘进项目部： 2016年 月 日 技术装备部： 2016年 月 日 安全指挥中心： 2016年 月 日 机电副总： 2016年 月 日 通防副总： 2016年 月 日 安全副总： 2016年 月 日 安监处长： 2016年 月 日 机电矿长： 2016年 月 日 生产矿长： 2016年 月 日 总工程师： 2016年 月 日 救 护 队： 2016年 月 日
审 批 意 见
审查单位意见：
总工程师意见：
救护队意见：
矿井通风系统调整实施方案及安全技术措施
在综合分析现矿井通风系统的基础上，确定确定于20XX 年 XX月XX 日至XX 日对矿井进行通风系统调整，改造小风井主要通风机、停运北风井主要通风机。为保证通风系统调整工作顺利进行及系统调整期间矿井通风安全，特编制通风系统调整实施方案及安全技术措施。 一、通风系统改造工程概况 1、通风系统改造的原因
XX 矿业是由原泉沟煤矿改制而成，矿井核定年生产能力为XX 万吨，已有近30年的开采历史，矿井将逐渐进入衰老阶段。随着井田内煤炭储量的减少，煤炭资源回收已成为矿井生产中的主要问题。目前矿井的主要生产采区有南部的二采十五层、四采十五层和北部的七采十一层。根据煤炭资源的分布情况和矿井的生产规划，为保证矿井通风系统合理可靠、高效，因此有必要进行通风系统改造。 2、通风系统改造方案论证
20XX 年XX 月，委托XXXXX 大学对XX 公司通风系统改造方案进行了网路解算改造论证。通过对通风网路解算结果进行分析，结合矿井实际情况，确定了通风系统技术改造方案：改造小风井主要通风机，停运北风井，实现矿井由小风井主通风机集中供风。一是改造小风井主要通风机，对矿井型号为BDK-8-№24的主要通风机进行叶片调整，运行角度由-14°调整为-5°，工况点风量4131.5m 3/min，风压1901.48Pa ；二是封闭矿井原北风井系统五采总回、六采总回系统。通风系统调整完成后，进行风机性能测试和矿井通风阻力测定，进一步开展通风系统优化，保证矿井通风系统合理，经济高效运行。
二、通风系统调整方案 1、当前时期通风系统概况
XX 矿业现采用混合式通风系统，主要进风井为副井、主井、北斜井和新斜井，回风井两条，分别为井田南部的小风井和北部的北风井。小风井
风机房安设BDK-8-№24轴流式通风机两台，配用电动机功率2×250KW ，通风机实际排风量为2814m 3/min，通风机房水柱计读数为1030Pa ；北风井风机房安设G4-73-11№22D 离心式通风机两台，配用电动机功率185KW ，通风机实际排风量为3522m 3/min，通风机房水柱计读数为1530Pa 。小风井系统主要服务于南区的二采十五层和四采十五层，北风井主要服务于北区的六采十五层及七采十一层。全矿井布臵2个采煤工作面，1个备用工作面，1个掘进工作面，8个独立通风硐室。主要用风地点集中在南区，北风井系统只有一个71102采煤工作面，两个硐室和四个其他用风地点。
2、通风系统调整后矿井通风状况
北风井停运后，矿井北风井系统各用风地点风量并入小风井系统。矿井通风方式由混合式改为中央并列式。小风井系统将担负全矿井的通风任务。全矿井安排两个采煤工作面、一个掘进工作面。
3、主要通风机工况点分析
根据这个时期矿井生产布局，通过通风网路解算得到主要通风机工况点见表1。
风机工况表 表1
由表1可见，矿井小风井系统及北风机系统风量、风压能够满足计划需风量要求。
小风井系统通风机工况点见图1。
图1 小风井系统BDK-8-№24工况点
4、矿井及主要用风地点风量分析
北风井停运后，各系统及主要用风地点风量见表2。 矿井及主要用风地点风量分析 表2
根据矿井需风量计算，全矿井总需风量为2954m 3/min。
5、矿井通风阻力分布
小风井系统通风阻力分布分析见表3。
小风井系统通风阻力分布分析 表3
由表3可以看出，小风井系统进风段阻力为120.41Pa ，占系统总阻力的6.33%；采区段阻力为301.24Pa ，占系统总阻力的15.84%；回风段阻力为1479.82Pa ，占系统总阻力的77.83%。因此小风井系统通风阻力最大的区域是回风段，尤其是小风井回风暗斜井通风阻力非常大，其通风阻力高达678.35Pa ，其次就是二采十一层运输巷，通风阻力为393.78Pa 。主要原
因是通风断面积小。
三 通风系统调整准备工作及调整程序 1、组织领导
为保证倍风井停运及矿井通风系统调整工作顺利进行，矿成立领导小组，经理（矿长）任组长，生产矿长、总工程师、机电矿长、安监处长任副组长，通防副总、机电副总、运输副总、安全副总、地测副总、通防科科长、技术装备部、通防部、机运项目部负责人为成员。总指挥部设在安全指挥中心，由矿长任总指挥，负责协调、指挥北风井停运工作。通防副总在井下具体负责各地点数据的分析及系统调整完毕后安全确认工作。
下设3个工作小组：
（1）施工组：机电副总任组长，机运项目部、通防部人员参加，负责主通风机运行、维护和通风设施施工、施工材料准备以及各类应急事故处理工作。
（2）措施组：通防副总任组长，通防部相关技术负责人参加，负责制定详细的通风系统调整安全措施、微风及有害气体超限处理措施和应急救援预案，对措施落实情况监督检查；
（3）观测组：安全副总任组长，通防部参加，负责北风井停运后现场各密闭检测及取样分析，按照需要布臵观测点，进行防火预报；对各巷道进行排查发现微风、有害气体异常等及时根据措施进行处理。 2、各部门和单位职责:
1) 技术装备部、机运项目部
（1）通风系统调整前由技术装备部机电专业组织有关单位对井下电器设备防爆性能检查一遍，并将检查结果记录、备案。负责编制风机运行、停运期间停送电安全措施，地面主要通风机运行、停运时的统一指挥。通风机性能测定和空载试运行，安排风机厂家和安装单位到现场配合。
（2）对主要通风机内部的积灰和污垢清理干净，检查轴承温度、电动机温度是否正常。
（3）检查各种探头、仪表读数是否可靠；检查继电器和过流保护装臵
是否可靠；供电线路是否正常可靠，接地线是否接触良好，绝缘有无过热及烧焦的情形；风道、闸门、风门、电控设备等设施是否可靠，操作是否灵活。所有操作开关是否灵活可靠，是否便于风机司机操作。
（4）对通风机司机进行设备操作培训，并要求通风机司机必须能从下达操作命令开始，在10min 内启动风机。
（5）对主要通风机的检查以及对供电线路和设备防爆性能检查，必须在调整通风系统前完成，并要写出各自相应的检查报告。报告内容包括：参加人员、时间、检查内容、存在问题、整改情况、复查结果。
（6）北风井停运后，负责将北风井的风门及防爆盖打开，使其形成自然风压通风。
2) 通防部
全面负责通风系统调整期间井下通风瓦斯观测和通风系统调整工作，包括调风前后的风量测定、瓦斯检查、安全监控系统调整、通风设施施工位臵和要求、局部通风机安装位臵及要求等。
（1）调整通风系统前，通防部提前作好监测仪器、仪表的校验和清点工作，确保能正常使用。
（2）井下所有正、反向风门、挡风墙和调节风窗等通风设施，由通防部在调整通风系统前全部检查一遍，对存在的问题及时处理，保证通风系统合理，通风设施可靠。
（3）通防部充电室要确保矿灯的充电质量，确保自救器的使用质量，不合格者及时更换或者检修。
（4）通风设施的构筑 ①建筑：
风门：皮带暗斜井上车场、皮带暗斜井下车场、-250西大巷人行车场、-250泵房管子道、七采煤车场。
密闭：七采十一层轨道下山车房回风巷以里、在61503运输巷、-250北大巷与61503运输巷片口以里、北风井底五采总回、六采总回和-250m 西大巷、
②返建：7209联络巷风门。
③拆除：七采皮带井车房防火铁门（七采煤车场）、七采十一层运输下山上车场风门、7209运输巷风门、七采煤车场正反风门。
3) 安全指挥中心
协调各单位，确保改造期间停止井下所有与通风系统调整无关的作业。负责各种信息的上传下达，协调各部门工作。
在各井口设臵警戒，杜绝与通风系统调整无关人员入井。在通风系统调整前开展一次安全大检查，对检查中发现的问题及时督促项目部进行整改。监督检查各单位安全技术措施贯彻落实情况。
4) 技术装备部
在通风系统调整前组织开展一次防治水专项检查，确保调风期间井下所有巷道无积水。
3、通风系统调整准备工作
（1）小风井主通风机改造完毕，经过相关部门验收合格，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。根据风机性能测试结果，选择一个合适的风机运行角度。
（2）在系统调整前由通防副总认真组织所有参加通风系统调整工作的人员对《通风系统调整方案》进行传达学习，布臵安排风机运行及通风系统调整相关事项，做到所有人员知道自己的职责及所注意事项，贯彻学习安全技术措施。
（3）系统调整前由通防副总组织通防部对全矿井所有通风设施检查一遍，尤其是密闭漏风情况，对存在问题的设施必须全部处理后，方可实施停运方案。
（4）对井下及地面所有通风设施进行一次全面检查，确保小风井主要通风机集中供风后，所有通风设施处于正常状态。
（5）系统调整前，各单位的监测监控工必须对井下所有的监控设备进行检查维护，保证监控设备的正常运行。
（6）系统调整前，局部通风机供风巷道必须将巷道内的所有电器设备
停电闭锁，并在巷道口设臵栅栏、警标，严禁人员进入，地面监控中心值班人员必须认真观测各类传感器的运行情况，发现问题必须立即汇报安全指挥中心，并采取措施进行处理。
（7）技术装备部机电专业、机运项目部对风机进行全面检查、维修，清理风机内的螺丝、配件等杂物，调整前两天对电机及监控装臵测试，确保风机及附属装臵、电控稳定可靠。
（8）对井下所有回风巷道全面排查一遍，有隐患地点提前进行处理；对小风井风硐细致检查，清理杂物，防止风机开启后吸入风机。
（9）机运项目部负责检查通讯系统，保证各地点电话联络畅通。 （10）按照防尘责任范围，对井下各地点全面防尘一次，采掘工作面在系统调整前全面洒水防尘一次。 4、调整程序
（1）主要通风机运行前的各项准备工作就绪后，10月25日早晨8点以前停止井下所有作业，除参加通风系统调整工作人员，其他作业人员全部撤至地面。参与通风系统调整人员就位后，汇报安全指挥中心，由总指挥下达第一次测风命令，测风人员进行测风，检查瓦斯情况，及时汇报安全指挥中心进行汇总计算。
（2）所有参加通风系统调整人员到达观测点后，观察风流方向，测定风量、瓦斯、二氧化碳和温度等情况并记录，向安全指挥中心汇报，等待系统调整。所设测点如表4：
系统调整测风地点布臵 表4
（3）各项准备工作做好后，总指挥下达通风系统调整开始命令。先由机运项目部负责停止小风井北台主要通风机运转，并关闭蝶阀，同时开启南台主要通风机，将北台风机停电闭锁，进行北台风机装臵调整，北台风机改造完毕后，停止南台主要通风机运转，并关闭蝶阀，同时开启北台主要通风机，进行北台风机试运行，按照如上程序改造小风井南台主要通风机。2台风机改造完毕后，地面现场总指挥汇报总指挥，由总指挥下达启运小风井北台新主要通风机命令。
（4）小风井调整完毕风机启动后，各测点进行第二次测风，测风完毕后，各测点汇报安全指挥中心。由安全指挥中心汇报总指挥，由总指挥下达停运北风井主要通风机命令。
（5）由机运项目部负责停止北风井，缓慢关闭北风井出风口闸门，井下施工组安装新建筑风门。
（6）设施安装完毕后，井下现场总指挥汇报总指挥，由总指挥下达第三次测风命令，各测点进行测风，测风完毕后及时汇报安全指挥中心，由安全指挥中心汇报总指挥，由总指挥下达各地点建筑密闭墙的命令，由井下现场施工组安标准进行建筑密闭墙。
（7）密闭墙建筑完毕后，由井下现场总指挥汇报总指挥，由总指挥下达第四次测风命令，测风完毕后，各测点汇报安全指挥中心。
（8）由井上技术人员对各地点数据进行计算、分析，确认井下各地点风量稳定，风量符合要求，小风井风机运行正常，指挥部下达各调整小组撤离命令，通风系统调整结束。
（9）由测风员现场测定风量，瓦斯检查员现场测量瓦斯及有害气体情况，根据实测风量结果进行调节。
（10）安全监控系统值班人员监视井下通风参数和有害气体的变化，发现异常立即向安全指挥中心汇报。
（11）采掘工作面恢复施工前，安监员、班组长对施工地点进行安全检查，确认无安全隐患后，方可进入施工地点恢复工作。
四、通风系统调整安全技术措施
1、通风系统调整前，开展一次“一通三防”、机电、防治水专项安全检查，针对检查出的问题及时进行整改，确保在风机试运行期间矿井安全。
2、通风系统调整前，各单位排完井下所有地点的积水，要将工作面水门关闭，顶板支护完好。通防部对监测监控系统进行一次全面检查，确保报警、断电功能灵敏可靠，数据显示准确。调整期间监测监控人员要加强全矿监测监控系统的管理，密切观测甲烷传感器显示浓度变化情况，发现问题及时汇报处理。
3、各采掘工作面上、下巷、转载点等易于产生煤尘的地点，必须提前洒水灭尘，并冲刷清扫干净，杜绝事故的发生。
4、XX 月XX 日 9：00-16：00时XXXX 救护队在矿待命。
5、通风系统调整时，全矿井下停止与系统调整无关的任何活动，所有与系统调整无关人员不得入井，局扇供风巷道风筒到工作面距离要符合作业规程的规定要求，切断井下所有非本质安全型设备电源，撤出小风井通风区域内所有人员（瓦斯检查员除外）；安全指挥中心安排安人员分别在新斜井、北斜井、副井设臵警戒，与系统调整作业无关人员一律不得入井。
6、小风井主通风机改造完后必须进行调试，空载运行正常方可进行带负荷运行。风机试运行前，安排瓦斯检查员检查全矿井各地点的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超过0.8%时，经总工程师同意后，方可开启主要通风机，否则应采取措施进行排放瓦斯。待主要通风机运行30分钟后，由通防部安排瓦斯检查员对井下全风压风流中的瓦斯浓度进行检查。
7、北风井主通风机停止运行后，将北风井风峒的风门及防爆盖打开使其形成自然风压通风，井下各局部通风机停止运转后，建筑各地点密闭墙、关闭新建筑风门，同时拆除系统调整规定的各地点风门，将原北风井系统与现小风井系统汇合；在10分钟内启动改造完毕后的小风井主要通风机。调整后71102面的回风通过七采十一层运输下山、7205运输巷、皮带暗斜井、-115集中运输巷汇入小风井回风中，根据《通风系统调整方案》中解算结果风量在453m 3/min左右，能满足生产需要。停运后15天内将临时密闭改为永久密闭墙，确保密闭严密不漏风。否则应立即恢复原系统，拆除新建筑风门、密闭等设施，恢复原北风井主要通风机运行。
8、风机试运行期间，瓦斯检查员检查各全风压巷道和变电所瓦斯情况，
每隔30分钟向安全指挥中心汇报一次，在瓦斯浓度不超限时由总指挥下达恢复对井下变电所供电命令，出现瓦斯超限时，必须立即向总指挥汇报，按规定排放瓦斯。
9、系统调整期间小风井运行风机一旦停止运行，风机房值班人员要立即汇报安全指挥中心，由安全指挥中心汇报XXXX 集团公司调度室，同时按照《矿井灾害预防与处理计划》和《事故应急救援预案》程序组织汇报和指挥。如果短时间内难以恢复小风井主要通风机通风时，风机房值班人员接到安全指挥中心的指示后，要立即关闭北风井风峒的风门及防爆盖，并启运北风井主要通风机，恢复原通风系统。
10、北风井停运后，小风井风量增加幅度较大，通风系统调整后，将41501外采煤工作面风量控制在440m 3/min左右，71102面保持在450 m 3/min左右。停运北风井后，七采区、二采区采区无串联通风情况，系统满足生产要求。
11、通风系统调整后，瓦斯检查员要认真检查井下各地点的瓦斯情况，发现问题及时汇报安全指挥中心，采取措施进行处理。局部通风机供风地点停风时，不超过8小时可有专职瓦斯检查员和现场人员进行巷道探查，瓦斯探查必须两人，探查瓦斯时，两人相距5～6米，每隔3～4米检查一次瓦斯和二氧化碳浓度。否则必须有救护队进行排放瓦斯恢复通风。
12、通风系统调整完毕，观测半个小时一切正常后，对调风前后的风量进行全面测定，记录调风前后矿井各用风地点的风量变化情况。经通防部、机运项目部、风机厂家测试，现场风量调节合理、主通风机运行稳定，各项参数符合要求方可恢复生产。
13、测风员、瓦斯检查员要对沿途密闭墙水位观测管的水位进行检查，发现水位低、有漏风的要加满水，并汇报通防部。
14、安全指挥中心要对整个系统调整、主通风机运行过程做好记录。 五、应急预案
1、在通风系统调整前, 机运项目部必须全面检查矿井北风井、小风井主通风机供电、风机设备及附属装臵，确保风机运行状态正常。
2、通风系统调整期间，矿井北风井、小风井风机系统停止正常生产，井下严禁从事电焊、气焊作业，待系统调整完毕、风流稳定、瓦斯涌出无异常后，方可恢复工作。
3、系统调整前，井下发现有害气体异常，停止系统调整，待查明原因，进行处理恢复正常后，方可进行。
4、系统调整完成2小时内，井下通风系统调整人员在各风门及挡风墙、密闭墙附近停留，并与安全指挥中心保持联系，以防在系统调整后井下出现风流紊乱时能及时恢复各风门及密闭墙原状态，恢复原有通风系统。
5、通风系统调整后，加强矿井有害气体检查。发现瓦斯等有害气体涌出异常，检查人员立即汇报安全指挥中心和通防专业，查明原因，采取措施进行处理。
6、通风系统调整后，要加强矿井防火观测，通防部瓦斯检查员对各密闭墙认真检查，发现一氧化碳气体异常时，及时汇报通防部，分析原因，进行处理。
7、系统调整后，根据小风井主通风机运行情况，进行矿井通风阻力测定。
8、通风系统调整初期，通防、机电专业要专门安排人员做好准备，一旦井下出现风流紊乱现象，能立即恢复原通风系统。直至通防专业确认系统调整后通风系统可稳定运转后，方可重新调整系统。
10、保证安全指挥中心和北风井、小风井风机房直通电话联系，井下各地点通讯畅通。
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通风系统调整安全技术措施
山东盛泉矿业有限公司
20XX 年XX 月
编 制： 2016年 月 日 通 防 部： 2016年 月 日 机运项目部： 2016年 月 日 采煤项目部： 2016年 月 日 掘进项目部： 2016年 月 日 技术装备部： 2016年 月 日 安全指挥中心： 2016年 月 日 机电副总： 2016年 月 日 通防副总： 2016年 月 日 安全副总： 2016年 月 日 安监处长： 2016年 月 日 机电矿长： 2016年 月 日 生产矿长： 2016年 月 日 总工程师： 2016年 月 日 救 护 队： 2016年 月 日
审 批 意 见
审查单位意见：
总工程师意见：
救护队意见：
矿井通风系统调整实施方案及安全技术措施
在综合分析现矿井通风系统的基础上，确定确定于20XX 年 XX月XX 日至XX 日对矿井进行通风系统调整，改造小风井主要通风机、停运北风井主要通风机。为保证通风系统调整工作顺利进行及系统调整期间矿井通风安全，特编制通风系统调整实施方案及安全技术措施。 一、通风系统改造工程概况 1、通风系统改造的原因
XX 矿业是由原泉沟煤矿改制而成，矿井核定年生产能力为XX 万吨，已有近30年的开采历史，矿井将逐渐进入衰老阶段。随着井田内煤炭储量的减少，煤炭资源回收已成为矿井生产中的主要问题。目前矿井的主要生产采区有南部的二采十五层、四采十五层和北部的七采十一层。根据煤炭资源的分布情况和矿井的生产规划，为保证矿井通风系统合理可靠、高效，因此有必要进行通风系统改造。 2、通风系统改造方案论证
20XX 年XX 月，委托XXXXX 大学对XX 公司通风系统改造方案进行了网路解算改造论证。通过对通风网路解算结果进行分析，结合矿井实际情况，确定了通风系统技术改造方案：改造小风井主要通风机，停运北风井，实现矿井由小风井主通风机集中供风。一是改造小风井主要通风机，对矿井型号为BDK-8-№24的主要通风机进行叶片调整，运行角度由-14°调整为-5°，工况点风量4131.5m 3/min，风压1901.48Pa ；二是封闭矿井原北风井系统五采总回、六采总回系统。通风系统调整完成后，进行风机性能测试和矿井通风阻力测定，进一步开展通风系统优化，保证矿井通风系统合理，经济高效运行。
二、通风系统调整方案 1、当前时期通风系统概况
XX 矿业现采用混合式通风系统，主要进风井为副井、主井、北斜井和新斜井，回风井两条，分别为井田南部的小风井和北部的北风井。小风井
风机房安设BDK-8-№24轴流式通风机两台，配用电动机功率2×250KW ，通风机实际排风量为2814m 3/min，通风机房水柱计读数为1030Pa ；北风井风机房安设G4-73-11№22D 离心式通风机两台，配用电动机功率185KW ，通风机实际排风量为3522m 3/min，通风机房水柱计读数为1530Pa 。小风井系统主要服务于南区的二采十五层和四采十五层，北风井主要服务于北区的六采十五层及七采十一层。全矿井布臵2个采煤工作面，1个备用工作面，1个掘进工作面，8个独立通风硐室。主要用风地点集中在南区，北风井系统只有一个71102采煤工作面，两个硐室和四个其他用风地点。
2、通风系统调整后矿井通风状况
北风井停运后，矿井北风井系统各用风地点风量并入小风井系统。矿井通风方式由混合式改为中央并列式。小风井系统将担负全矿井的通风任务。全矿井安排两个采煤工作面、一个掘进工作面。
3、主要通风机工况点分析
根据这个时期矿井生产布局，通过通风网路解算得到主要通风机工况点见表1。
风机工况表 表1
由表1可见，矿井小风井系统及北风机系统风量、风压能够满足计划需风量要求。
小风井系统通风机工况点见图1。
图1 小风井系统BDK-8-№24工况点
4、矿井及主要用风地点风量分析
北风井停运后，各系统及主要用风地点风量见表2。 矿井及主要用风地点风量分析 表2
根据矿井需风量计算，全矿井总需风量为2954m 3/min。
5、矿井通风阻力分布
小风井系统通风阻力分布分析见表3。
小风井系统通风阻力分布分析 表3
由表3可以看出，小风井系统进风段阻力为120.41Pa ，占系统总阻力的6.33%；采区段阻力为301.24Pa ，占系统总阻力的15.84%；回风段阻力为1479.82Pa ，占系统总阻力的77.83%。因此小风井系统通风阻力最大的区域是回风段，尤其是小风井回风暗斜井通风阻力非常大，其通风阻力高达678.35Pa ，其次就是二采十一层运输巷，通风阻力为393.78Pa 。主要原
因是通风断面积小。
三 通风系统调整准备工作及调整程序 1、组织领导
为保证倍风井停运及矿井通风系统调整工作顺利进行，矿成立领导小组，经理（矿长）任组长，生产矿长、总工程师、机电矿长、安监处长任副组长，通防副总、机电副总、运输副总、安全副总、地测副总、通防科科长、技术装备部、通防部、机运项目部负责人为成员。总指挥部设在安全指挥中心，由矿长任总指挥，负责协调、指挥北风井停运工作。通防副总在井下具体负责各地点数据的分析及系统调整完毕后安全确认工作。
下设3个工作小组：
（1）施工组：机电副总任组长，机运项目部、通防部人员参加，负责主通风机运行、维护和通风设施施工、施工材料准备以及各类应急事故处理工作。
（2）措施组：通防副总任组长，通防部相关技术负责人参加，负责制定详细的通风系统调整安全措施、微风及有害气体超限处理措施和应急救援预案，对措施落实情况监督检查；
（3）观测组：安全副总任组长，通防部参加，负责北风井停运后现场各密闭检测及取样分析，按照需要布臵观测点，进行防火预报；对各巷道进行排查发现微风、有害气体异常等及时根据措施进行处理。 2、各部门和单位职责:
1) 技术装备部、机运项目部
（1）通风系统调整前由技术装备部机电专业组织有关单位对井下电器设备防爆性能检查一遍，并将检查结果记录、备案。负责编制风机运行、停运期间停送电安全措施，地面主要通风机运行、停运时的统一指挥。通风机性能测定和空载试运行，安排风机厂家和安装单位到现场配合。
（2）对主要通风机内部的积灰和污垢清理干净，检查轴承温度、电动机温度是否正常。
（3）检查各种探头、仪表读数是否可靠；检查继电器和过流保护装臵
是否可靠；供电线路是否正常可靠，接地线是否接触良好，绝缘有无过热及烧焦的情形；风道、闸门、风门、电控设备等设施是否可靠，操作是否灵活。所有操作开关是否灵活可靠，是否便于风机司机操作。
（4）对通风机司机进行设备操作培训，并要求通风机司机必须能从下达操作命令开始，在10min 内启动风机。
（5）对主要通风机的检查以及对供电线路和设备防爆性能检查，必须在调整通风系统前完成，并要写出各自相应的检查报告。报告内容包括：参加人员、时间、检查内容、存在问题、整改情况、复查结果。
（6）北风井停运后，负责将北风井的风门及防爆盖打开，使其形成自然风压通风。
2) 通防部
全面负责通风系统调整期间井下通风瓦斯观测和通风系统调整工作，包括调风前后的风量测定、瓦斯检查、安全监控系统调整、通风设施施工位臵和要求、局部通风机安装位臵及要求等。
（1）调整通风系统前，通防部提前作好监测仪器、仪表的校验和清点工作，确保能正常使用。
（2）井下所有正、反向风门、挡风墙和调节风窗等通风设施，由通防部在调整通风系统前全部检查一遍，对存在的问题及时处理，保证通风系统合理，通风设施可靠。
（3）通防部充电室要确保矿灯的充电质量，确保自救器的使用质量，不合格者及时更换或者检修。
（4）通风设施的构筑 ①建筑：
风门：皮带暗斜井上车场、皮带暗斜井下车场、-250西大巷人行车场、-250泵房管子道、七采煤车场。
密闭：七采十一层轨道下山车房回风巷以里、在61503运输巷、-250北大巷与61503运输巷片口以里、北风井底五采总回、六采总回和-250m 西大巷、
②返建：7209联络巷风门。
③拆除：七采皮带井车房防火铁门（七采煤车场）、七采十一层运输下山上车场风门、7209运输巷风门、七采煤车场正反风门。
3) 安全指挥中心
协调各单位，确保改造期间停止井下所有与通风系统调整无关的作业。负责各种信息的上传下达，协调各部门工作。
在各井口设臵警戒，杜绝与通风系统调整无关人员入井。在通风系统调整前开展一次安全大检查，对检查中发现的问题及时督促项目部进行整改。监督检查各单位安全技术措施贯彻落实情况。
4) 技术装备部
在通风系统调整前组织开展一次防治水专项检查，确保调风期间井下所有巷道无积水。
3、通风系统调整准备工作
（1）小风井主通风机改造完毕，经过相关部门验收合格，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。根据风机性能测试结果，选择一个合适的风机运行角度。
（2）在系统调整前由通防副总认真组织所有参加通风系统调整工作的人员对《通风系统调整方案》进行传达学习，布臵安排风机运行及通风系统调整相关事项，做到所有人员知道自己的职责及所注意事项，贯彻学习安全技术措施。
（3）系统调整前由通防副总组织通防部对全矿井所有通风设施检查一遍，尤其是密闭漏风情况，对存在问题的设施必须全部处理后，方可实施停运方案。
（4）对井下及地面所有通风设施进行一次全面检查，确保小风井主要通风机集中供风后，所有通风设施处于正常状态。
（5）系统调整前，各单位的监测监控工必须对井下所有的监控设备进行检查维护，保证监控设备的正常运行。
（6）系统调整前，局部通风机供风巷道必须将巷道内的所有电器设备
停电闭锁，并在巷道口设臵栅栏、警标，严禁人员进入，地面监控中心值班人员必须认真观测各类传感器的运行情况，发现问题必须立即汇报安全指挥中心，并采取措施进行处理。
（7）技术装备部机电专业、机运项目部对风机进行全面检查、维修，清理风机内的螺丝、配件等杂物，调整前两天对电机及监控装臵测试，确保风机及附属装臵、电控稳定可靠。
（8）对井下所有回风巷道全面排查一遍，有隐患地点提前进行处理；对小风井风硐细致检查，清理杂物，防止风机开启后吸入风机。
（9）机运项目部负责检查通讯系统，保证各地点电话联络畅通。 （10）按照防尘责任范围，对井下各地点全面防尘一次，采掘工作面在系统调整前全面洒水防尘一次。 4、调整程序
（1）主要通风机运行前的各项准备工作就绪后，10月25日早晨8点以前停止井下所有作业，除参加通风系统调整工作人员，其他作业人员全部撤至地面。参与通风系统调整人员就位后，汇报安全指挥中心，由总指挥下达第一次测风命令，测风人员进行测风，检查瓦斯情况，及时汇报安全指挥中心进行汇总计算。
（2）所有参加通风系统调整人员到达观测点后，观察风流方向，测定风量、瓦斯、二氧化碳和温度等情况并记录，向安全指挥中心汇报，等待系统调整。所设测点如表4：
系统调整测风地点布臵 表4
（3）各项准备工作做好后，总指挥下达通风系统调整开始命令。先由机运项目部负责停止小风井北台主要通风机运转，并关闭蝶阀，同时开启南台主要通风机，将北台风机停电闭锁，进行北台风机装臵调整，北台风机改造完毕后，停止南台主要通风机运转，并关闭蝶阀，同时开启北台主要通风机，进行北台风机试运行，按照如上程序改造小风井南台主要通风机。2台风机改造完毕后，地面现场总指挥汇报总指挥，由总指挥下达启运小风井北台新主要通风机命令。
（4）小风井调整完毕风机启动后，各测点进行第二次测风，测风完毕后，各测点汇报安全指挥中心。由安全指挥中心汇报总指挥，由总指挥下达停运北风井主要通风机命令。
（5）由机运项目部负责停止北风井，缓慢关闭北风井出风口闸门，井下施工组安装新建筑风门。
（6）设施安装完毕后，井下现场总指挥汇报总指挥，由总指挥下达第三次测风命令，各测点进行测风，测风完毕后及时汇报安全指挥中心，由安全指挥中心汇报总指挥，由总指挥下达各地点建筑密闭墙的命令，由井下现场施工组安标准进行建筑密闭墙。
（7）密闭墙建筑完毕后，由井下现场总指挥汇报总指挥，由总指挥下达第四次测风命令，测风完毕后，各测点汇报安全指挥中心。
（8）由井上技术人员对各地点数据进行计算、分析，确认井下各地点风量稳定，风量符合要求，小风井风机运行正常，指挥部下达各调整小组撤离命令，通风系统调整结束。
（9）由测风员现场测定风量，瓦斯检查员现场测量瓦斯及有害气体情况，根据实测风量结果进行调节。
（10）安全监控系统值班人员监视井下通风参数和有害气体的变化，发现异常立即向安全指挥中心汇报。
（11）采掘工作面恢复施工前，安监员、班组长对施工地点进行安全检查，确认无安全隐患后，方可进入施工地点恢复工作。
四、通风系统调整安全技术措施
1、通风系统调整前，开展一次“一通三防”、机电、防治水专项安全检查，针对检查出的问题及时进行整改，确保在风机试运行期间矿井安全。
2、通风系统调整前，各单位排完井下所有地点的积水，要将工作面水门关闭，顶板支护完好。通防部对监测监控系统进行一次全面检查，确保报警、断电功能灵敏可靠，数据显示准确。调整期间监测监控人员要加强全矿监测监控系统的管理，密切观测甲烷传感器显示浓度变化情况，发现问题及时汇报处理。
3、各采掘工作面上、下巷、转载点等易于产生煤尘的地点，必须提前洒水灭尘，并冲刷清扫干净，杜绝事故的发生。
4、XX 月XX 日 9：00-16：00时XXXX 救护队在矿待命。
5、通风系统调整时，全矿井下停止与系统调整无关的任何活动，所有与系统调整无关人员不得入井，局扇供风巷道风筒到工作面距离要符合作业规程的规定要求，切断井下所有非本质安全型设备电源，撤出小风井通风区域内所有人员（瓦斯检查员除外）；安全指挥中心安排安人员分别在新斜井、北斜井、副井设臵警戒，与系统调整作业无关人员一律不得入井。
6、小风井主通风机改造完后必须进行调试，空载运行正常方可进行带负荷运行。风机试运行前，安排瓦斯检查员检查全矿井各地点的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超过0.8%时，经总工程师同意后，方可开启主要通风机，否则应采取措施进行排放瓦斯。待主要通风机运行30分钟后，由通防部安排瓦斯检查员对井下全风压风流中的瓦斯浓度进行检查。
7、北风井主通风机停止运行后，将北风井风峒的风门及防爆盖打开使其形成自然风压通风，井下各局部通风机停止运转后，建筑各地点密闭墙、关闭新建筑风门，同时拆除系统调整规定的各地点风门，将原北风井系统与现小风井系统汇合；在10分钟内启动改造完毕后的小风井主要通风机。调整后71102面的回风通过七采十一层运输下山、7205运输巷、皮带暗斜井、-115集中运输巷汇入小风井回风中，根据《通风系统调整方案》中解算结果风量在453m 3/min左右，能满足生产需要。停运后15天内将临时密闭改为永久密闭墙，确保密闭严密不漏风。否则应立即恢复原系统，拆除新建筑风门、密闭等设施，恢复原北风井主要通风机运行。
8、风机试运行期间，瓦斯检查员检查各全风压巷道和变电所瓦斯情况，
每隔30分钟向安全指挥中心汇报一次，在瓦斯浓度不超限时由总指挥下达恢复对井下变电所供电命令，出现瓦斯超限时，必须立即向总指挥汇报，按规定排放瓦斯。
9、系统调整期间小风井运行风机一旦停止运行，风机房值班人员要立即汇报安全指挥中心，由安全指挥中心汇报XXXX 集团公司调度室，同时按照《矿井灾害预防与处理计划》和《事故应急救援预案》程序组织汇报和指挥。如果短时间内难以恢复小风井主要通风机通风时，风机房值班人员接到安全指挥中心的指示后，要立即关闭北风井风峒的风门及防爆盖，并启运北风井主要通风机，恢复原通风系统。
10、北风井停运后，小风井风量增加幅度较大，通风系统调整后，将41501外采煤工作面风量控制在440m 3/min左右，71102面保持在450 m 3/min左右。停运北风井后，七采区、二采区采区无串联通风情况，系统满足生产要求。
11、通风系统调整后，瓦斯检查员要认真检查井下各地点的瓦斯情况，发现问题及时汇报安全指挥中心，采取措施进行处理。局部通风机供风地点停风时，不超过8小时可有专职瓦斯检查员和现场人员进行巷道探查，瓦斯探查必须两人，探查瓦斯时，两人相距5～6米，每隔3～4米检查一次瓦斯和二氧化碳浓度。否则必须有救护队进行排放瓦斯恢复通风。
12、通风系统调整完毕，观测半个小时一切正常后，对调风前后的风量进行全面测定，记录调风前后矿井各用风地点的风量变化情况。经通防部、机运项目部、风机厂家测试，现场风量调节合理、主通风机运行稳定，各项参数符合要求方可恢复生产。
13、测风员、瓦斯检查员要对沿途密闭墙水位观测管的水位进行检查，发现水位低、有漏风的要加满水，并汇报通防部。
14、安全指挥中心要对整个系统调整、主通风机运行过程做好记录。 五、应急预案
1、在通风系统调整前, 机运项目部必须全面检查矿井北风井、小风井主通风机供电、风机设备及附属装臵，确保风机运行状态正常。
2、通风系统调整期间，矿井北风井、小风井风机系统停止正常生产，井下严禁从事电焊、气焊作业，待系统调整完毕、风流稳定、瓦斯涌出无异常后，方可恢复工作。
3、系统调整前，井下发现有害气体异常，停止系统调整，待查明原因，进行处理恢复正常后，方可进行。
4、系统调整完成2小时内，井下通风系统调整人员在各风门及挡风墙、密闭墙附近停留，并与安全指挥中心保持联系，以防在系统调整后井下出现风流紊乱时能及时恢复各风门及密闭墙原状态，恢复原有通风系统。
5、通风系统调整后，加强矿井有害气体检查。发现瓦斯等有害气体涌出异常，检查人员立即汇报安全指挥中心和通防专业，查明原因，采取措施进行处理。
6、通风系统调整后，要加强矿井防火观测，通防部瓦斯检查员对各密闭墙认真检查，发现一氧化碳气体异常时，及时汇报通防部，分析原因，进行处理。
7、系统调整后，根据小风井主通风机运行情况，进行矿井通风阻力测定。
8、通风系统调整初期，通防、机电专业要专门安排人员做好准备，一旦井下出现风流紊乱现象，能立即恢复原通风系统。直至通防专业确认系统调整后通风系统可稳定运转后，方可重新调整系统。
10、保证安全指挥中心和北风井、小风井风机房直通电话联系，井下各地点通讯畅通。
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