大厚度摊铺与压实工艺
一.拌合站的控制
配料要准确，配料的准确严重影响压实效果，含水量应准确且均匀，含水量的准确与均匀将影响到后期的压实度和平整度，大厚度的摊铺施工，混合料的含水量严禁超出最佳含水量，因为大厚度摊铺施工时，由于摊铺厚度较厚，料内部水分不易挥发，如果含水量超标碾压时会产生推移，影响平整度，严重时还会产生弹簧和起皮现象，且水泥浆上浮。含水量太小时，会造成不易压实，易出现顶面离析松散，石子压碎发白。
二.运输
水稳料从装车到运输至现场，时间不宜超过1小时。每天装料前，应清理干净车厢，避免存有其它杂物，每辆车应配备棚布，避免水稳料运输过程中水分散失过快。
三.摊铺
（1）摊铺应连续，均匀，不间断，速度控制在1.5--2m/min。
为保证摊铺的连续性，摊铺过程中要有3--4车料的储备。严禁料车碰撞摊铺机。缷料速度应与摊铺速度相协调。
（2）摊铺前路基压实不合格或不太好必须用PowerYZ36T单钢轮强震碾压。摊铺前要对路基充分洒水，如补水不充分会导致摊铺时基层下部的水分被路基吸走，导致取芯时芯样下部出现松散或者成蜂窝状。
（3）摊铺时摊铺速度确认后不能随意更改，摊铺机匀速行使，尽量不停机，尽量避免供料忽快忽慢，避免形成带状拉沟和离析，摊铺机应尽量减少收斗次数，减少水稳料离析。调节好料位器，使螺旋的转速尽可能均匀，保持熨平板前料位均匀一致，确保螺旋输料通道内水稳料流动畅通。
四.碾压工艺
（1）初压:采用中大YZC13/17形双钢轮全液压自行式振动压路机，由高到低，左右边部各留30厘米不碾压，（防止溜肩现象）前进后退均静压，每轮重叠30厘米，停机接头形成45度梯形碾压一遍，使摊铺好的水稳料经预压成稳定状态。
（2）复压:采用中大PowerYZ36T单钢轮压路机进行碾压，为提高平整度一般采用全轮碾压，防止重叠太多行成过压，视摊铺厚度先初步确定压实遍数，在工具测量压实度后确定最终碾压遍数，在第一遍碾压过程中左右边部留30厘米不碾压，防止边部垮塌，到第二遍碾压实再逐渐碾压预留的边部。每轮碾压停机接头距前一轮接头50厘米，碾压中必须保持压路机行使平稳，匀速无冲击现象，严禁在工作面上停机或停，起振，严禁原地打方向，调整机位，起，停振稳定，及时做到均匀无漏压。碾压过程中对于发现的局部离析位置，应及时采用筛分细料进行修补，并在复压阶段完成碾压，对于出现的局部弹簧现象，当范围较小时应及时挖除。
采用中大YZC13/17双钢轮压路机，前后均振动碾压左右30厘米未碾压部位，采用划弧方式前后均振动对梯形接头进行来回三次碾压，使碾压过的路面与未碾压的路面形成平滑过度，保证碾压接头处的平整度。
采用中大37吨胶轮在Power单钢轮碾压过程中穿插碾压，单钢轮碾压一遍37吨胶轮穿插碾压一遍，每次重叠1/3，根据实际情况及天气情况用胶轮碾压补水。
（3）终压:采用中大YZC13/17双钢轮，每轮重叠1/3的方式碾压一遍收光，修边。
（4）注意事项：从出料到终压，时间应控制在2小时以内，且时间越短越好。时间允许的情况下，每段压实距离越长越好。
总结人：薛东歌
大厚度摊铺与压实工艺
一.拌合站的控制
配料要准确，配料的准确严重影响压实效果，含水量应准确且均匀，含水量的准确与均匀将影响到后期的压实度和平整度，大厚度的摊铺施工，混合料的含水量严禁超出最佳含水量，因为大厚度摊铺施工时，由于摊铺厚度较厚，料内部水分不易挥发，如果含水量超标碾压时会产生推移，影响平整度，严重时还会产生弹簧和起皮现象，且水泥浆上浮。含水量太小时，会造成不易压实，易出现顶面离析松散，石子压碎发白。
二.运输
水稳料从装车到运输至现场，时间不宜超过1小时。每天装料前，应清理干净车厢，避免存有其它杂物，每辆车应配备棚布，避免水稳料运输过程中水分散失过快。
三.摊铺
（1）摊铺应连续，均匀，不间断，速度控制在1.5--2m/min。
为保证摊铺的连续性，摊铺过程中要有3--4车料的储备。严禁料车碰撞摊铺机。缷料速度应与摊铺速度相协调。
（2）摊铺前路基压实不合格或不太好必须用PowerYZ36T单钢轮强震碾压。摊铺前要对路基充分洒水，如补水不充分会导致摊铺时基层下部的水分被路基吸走，导致取芯时芯样下部出现松散或者成蜂窝状。
（3）摊铺时摊铺速度确认后不能随意更改，摊铺机匀速行使，尽量不停机，尽量避免供料忽快忽慢，避免形成带状拉沟和离析，摊铺机应尽量减少收斗次数，减少水稳料离析。调节好料位器，使螺旋的转速尽可能均匀，保持熨平板前料位均匀一致，确保螺旋输料通道内水稳料流动畅通。
四.碾压工艺
（1）初压:采用中大YZC13/17形双钢轮全液压自行式振动压路机，由高到低，左右边部各留30厘米不碾压，（防止溜肩现象）前进后退均静压，每轮重叠30厘米，停机接头形成45度梯形碾压一遍，使摊铺好的水稳料经预压成稳定状态。
（2）复压:采用中大PowerYZ36T单钢轮压路机进行碾压，为提高平整度一般采用全轮碾压，防止重叠太多行成过压，视摊铺厚度先初步确定压实遍数，在工具测量压实度后确定最终碾压遍数，在第一遍碾压过程中左右边部留30厘米不碾压，防止边部垮塌，到第二遍碾压实再逐渐碾压预留的边部。每轮碾压停机接头距前一轮接头50厘米，碾压中必须保持压路机行使平稳，匀速无冲击现象，严禁在工作面上停机或停，起振，严禁原地打方向，调整机位，起，停振稳定，及时做到均匀无漏压。碾压过程中对于发现的局部离析位置，应及时采用筛分细料进行修补，并在复压阶段完成碾压，对于出现的局部弹簧现象，当范围较小时应及时挖除。
采用中大YZC13/17双钢轮压路机，前后均振动碾压左右30厘米未碾压部位，采用划弧方式前后均振动对梯形接头进行来回三次碾压，使碾压过的路面与未碾压的路面形成平滑过度，保证碾压接头处的平整度。
采用中大37吨胶轮在Power单钢轮碾压过程中穿插碾压，单钢轮碾压一遍37吨胶轮穿插碾压一遍，每次重叠1/3，根据实际情况及天气情况用胶轮碾压补水。
（3）终压:采用中大YZC13/17双钢轮，每轮重叠1/3的方式碾压一遍收光，修边。
（4）注意事项：从出料到终压，时间应控制在2小时以内，且时间越短越好。时间允许的情况下，每段压实距离越长越好。
总结人：薛东歌