电厂大型风机安装
2015年3月
目录
一、常见风机类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 （一）作业人员配置、资格„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 （二）作业机械、工具、仪器、仪表的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 （三）作业环境的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 （四）工期要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 三、工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 （一）轴流风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 （二）离心风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 （三）风机试运转„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 四、安全施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
电厂大型风机安装
一、常见风机类型
风机按照叶轮形式分类，可分为离心风机，轴流风机、混流风机、贯流风机等等； 风机按照安装位置或按照安装形式可分为：屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等；
风机按照用途可分为：排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等 常用的风机参数（性能指标）
1. 风量：风机每分钟输送的空气立方数，SI ：m³/h。 2. 全压：气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI ：Pa 。 3. 动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI ：Pa 。 4. 静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI ：Pa 。 5. 风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI ：RPM ；
6. 轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI ：KW 。
7. 噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A 记权噪音(dBA)，1.5m 处。 SI：dBA
8. 全压效率：风量X 全压/轴功率/1000/3600*100% 9. 电源：380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等等
10. 出口风速：风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。 SI：m/s 锅炉用风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。电厂大型风机主要包含一次风机、送风机、引风机、磨机密封风机和增压风机安装。在大部分电厂中送风机、引风机、增压风机一般为轴流风机，而一次风机、磨机密封风机一般为离心风机。 二、施工准备
风机安装时间在电厂建设的中后期，因此设备卸货很少会卸在基础旁，这个给现场设备保管及二次转运带来较大困难和成本。合理的控制设备到货时间，可以很好的减少二次转运及设备管理成本。
风机安装前尽可能的把设备检修起吊设施安装完毕，并办理检测报告。
设备到货后第一时间拿到厂家设备资料，查看需要紧固的螺栓大小，以便施工班组有足够的时间配备与之相应的敲击扳手、力矩扳手和套筒。
审查设备购买合同，查看设备厂家供货范围，主要是在油脂、润滑油、石棉绳等消耗性材
料，看厂家是否提供，以免造成重复购买造成浪费。
根据设备到货最大件重量及现场场地情况确定最大件吊装时该使用的大型吊车，通常在吊装电机时使用，一般为120t 汽车吊, 使用时间1天。大型吊车使用费用较高，应做好预先安排。
辅机的工程索赔主要出现在设备质量、型号规格上。因此设备质量、型号规格的检查应发动一切可以发动的力量，包含班组长，班组成员，甚至监理，业主。出现问题马上处理，以免拖延工期。
（一）作业人员配置、资格
（二）作业机械、工具、仪器、仪表的要求 1仪器、仪表
2 施工作业工机具统计表
3安全器具
（三）作业环境的要求
1高空交叉作业应该采取隔离措施。 2 夜间施工应有足够的照明。 3 施工道路应该保持畅通。
4 施工现场，电源应有明显的标志，并应有防触电措施。 5基础土建施工完, 经检查验收合格, 并办理了工序交接。 （四）工期要求
一台风机一个施工班组的施工工期为3个月。
2015年清镇后午培训课件 电厂大型风机安装
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3网 络 图
基础垫铁
6 5 安装
进汽箱、 油站安装 7 9 8 1311二次找正
16 试运18第10页 共26页
三、工艺流程
（一）轴流风机（以AN40e6型静叶可调轴流式增压风机为例）
1、工作原理： AN40e6型静叶可调轴流通风机根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游静压几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，流体从叶轮中流出是涡流，通过下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分的动能转化为所需要的静压。
运行数据：
2、现场布置及吊装设施
增压风机沿烟气脱硫系统E 、F 排立柱中心线平行布置，立柱中心横向布置两台检修起吊设备，一台为30t 电动单轨吊，一台为10t 电动单轨吊，增压风机的所有设备及电机，均可在倒运后利用电动葫芦吊装就位，其中风机最大吊件为机壳，约重15000㎏。 3、安装程序
3.1设备清点：根据装箱清单及施工图纸，逐件核对各部件，注意数量是否足够，型号是否正确，有无缺陷，如有问题应及时提出。 3.2基础划线
3.2.1根据设计院设备安装图及厂家提供的总装图进行基础复查划线。尺寸复查的内容有：①基础纵横中心线位置、基础外形尺寸、各部位的基础标高；②地脚螺栓孔相对于纵横中心线的位置及各地脚螺栓孔之间的相互位置、各地脚螺栓孔的深度；③检查地脚螺栓孔壁的垂直度、地脚螺栓孔内是否清理干净等。并把复查后的纵横中心线、标高线等关键定位尺寸线在基础的侧面明显位置作出清晰的标志，且标志应不易消失。各部位地脚螺栓中心线也应弹线标出，以便安装时能方便进行设备定位和测量。 基础验收的具体要求如下： 纵横轴线偏差：±10 mm 各基础标高偏差: 0 — -10 mm
平面外形尺寸偏差:±10 mm 地脚螺孔中心偏差: 10 mm 地脚螺孔深度偏差: 0 — +20 mm 3.2.2基础打麻面
增压风机与基础连接的部件是基础板，每台风机有6块，其中进气箱2块、机壳部位2块、扩压器2块。
在安装设备之前，应在上述基础板安装位置的基础上打好麻面。基础板下的垫铁尺寸为240×120mm ，打麻面时，麻面的边长尺寸应比所配垫铁大20—40mm 。麻面应平整，保证垫铁与基础的接触面不小于75％。 3.3垫铁布置及安装基础板
打好基础麻面后，将基础板吊装到位，调整测量其顶面的标高，使各处基础板的顶部标高与图纸要求的标高一致，且同一部位的两块基础板相互之间的标高差不超过1mm ，不同位置的基础板之间的相对标高偏差也应不大于1mm （用玻璃水平管测量）。然后用铁水平初步测量基础板的水平度并利用斜垫铁进行调整，以保证基础板基本水平。垫铁布置时平垫铁数量控制在2块以内较厚的放在下层，一般每组垫铁总数不超过三块（其中两块斜垫铁计一块），伸出基框两端均匀，放置整齐。
3.4吊装叶轮外壳与后导叶装配件，总重量为14994t ，吊装使用吊车，将壳体放置于基础板之
后，用螺栓将其与基础板连接。 3.5主轴承安装找正
3.5.1将主轴承组表面，特别是与机壳的装配表面清洗干净，在相互装配的两个表面涂上一层薄薄的润滑脂，然后将其安装到机壳上。按照厂家图纸要求紧固M24×140的高强螺栓，力矩为750Nm 。并安装好双耳止动垫。
3.5.2利用基础板下面的垫铁粗调安装到机壳上的主轴承组的轴水平度和轴中心标高，轴水平度的测量用框式水平仪在轴端进行，要求标高偏差为±2 mm,轴水平度差≤0.1/1000。并将机壳的纵横中心位置找准，要求与基础上的中心线偏差不大于2mm 。
3.5.3将地脚螺栓装好，装上压板和螺母、止动螺母，（螺栓丝口预留相应的长度，以满足调整余量）。
3.6联系电气热工安装六个径向温度测点，然后安装冷风罩。注意：冷风罩安装完后，一定要电气热工检查温度测点是否良好。如有问题需重新检查安装。 3.7叶轮的安装
3.7.1叶轮与主轴承轴颈的结合面要清洗、除锈、去毛刺，检查叶轮有无变形。 3.7.2叶轮与轴颈结合处涂润滑脂，润滑脂为3#锂基润滑脂。
3.7.3安装叶轮：叶轮重4582Kg ，用钢丝绳拴住叶轮根部，将叶轮安放于轴颈上和压盘一起用M30×110螺栓固定，力矩为1200Nm 。注意：安装M30×110螺栓时要照厂家图纸安装止动垫。叶轮安装好后检查测量叶片与机壳各部之间的间隙应在图纸规定的范围内。并作好记录。注意：检查测量叶片与机壳之间的顶部间隙时，应逐片测量，找出最长叶片，以最长叶片为基准测量叶片与机壳之间的顶部间隙，并作好记录。
3.8安装集流器、进口导叶调节器下半部。在安装这部分壳体时，应保证各部位偏差不大于2mm ，加入φ6mm 侵油石棉盘根。 3.9安装进气箱下半部
3.9.1在进气箱支腿及基础板安装时，应注意使其地脚螺栓位于孔洞中心，以保证滑动量。 3.9.2支腿及基础板定位并用地脚螺栓固定后，将进气箱下半部吊装就位与集流器连接，再与支腿点焊。
3.9.3调整垫铁及压板，套管也可同时安装，套管在安装时修去余量，以套管实物低于压板Ⅰ下平面1～2㎜，以保证风机支腿可以在基础板上滑动。 3.9.4进气箱本体连接法兰均照图要求密封焊。
3.10安装主轴。主轴电机端临时支撑定位，另一端用螺栓与叶轮紧固，注意该处螺栓为M42×100的高强度螺栓，不可混用，螺栓须用力矩扳手拧紧。力矩为3750Nm 。 3.11护轴器及前导叶芯筒安装
3.11.1护轴管分成两半进行安装，前导叶芯筒的开口位置应与护轴管配套，并且与主轴同心。前导叶芯筒离叶轮尺寸为70～80㎜。
3.11.2护轴器及前导叶芯筒与主轴的同轴度误差控制在8mm 以内。
3.11.3屏蔽板的安装要求四周间隙均匀，进气箱套管在插入进气箱后，要求四周密封焊。 3.12扩压器组装
3.12.1扩压器沿纵向分三段6片供货，现场要求整体组合并调整好圆度。
3.12.2扩压器组合从下半部开始，在基础板与支腿安装找平后，先将扩压器外壳的两段下半部组合在一起。
3.11.3安装扩压器中芯筒，用螺栓将中芯筒与后导叶中心部的法兰连接，焊接临时支撑件，再将扩压器的上部件组装，整体校圆、整体焊接。
注意：中芯筒安装过程中，后导叶中心部的法兰始终不能受向下的力。以免受力压斜主轴承箱。 3.12风机粗找正
3.12.1风机的大件此时已全部组装完毕，保证各接头法兰有良好的密封，并全部用螺栓拧紧，此时要求对风机整体进行校正，轴的水平度测量用框式水平仪在轴承箱后盖测量，轴水平偏差≤0.1mm/m，要求风机标高偏差为±2mm, 并校核机壳的纵横中心，要求与基础上的中心线偏差不大于2mm 。所有工作完成后焊牢各支腿。
3.12.2风机的进气箱、扩压器基础板地脚螺栓此时已可灌浆，灌浆时应注意灌浆层高度，使水泥离基础板上平面有3-6mm 的差距，同时清理基础板及压板上的残余水泥，以保证风机壳可以自由滑动。
3.12.3水泥凝固达70%后，拧紧地脚螺栓后，重新进行精找正。以备验收。 3.13安装驱动电机
3.13.1安装电机前，先安装联轴器。联轴器安装采用油加热法进行加热，加热到一定程度后（100℃以内），再把联轴器安装到电机轴上。
3.13.2电机就位时，电机与台板连接处预加3mm 钢板以备调整，注意：找正时电机轴线比风机轴线预抬高2.5～3mm 。联轴器之间的间隙亦应比设计值预拉开3～4mm 。
3.13.3电机要以风机及整个轴系进行调整，在找正之后，电机轴水平误差应≤0.1mm ，钢片联
轴器的径向位移∣r ∣＝0.2～0.35mm ；轴向位移
∣al ∣＝0.2～0.3mm 。要求：找正时电机侧联轴器上张口0.25～0.33mm ；叶轮侧联轴器下张口0.25～0.33mm 。
3.13.4在达到要求之后，将电机地脚螺栓进行灌浆，灌浆凝固强度达70%后，紧固地脚螺栓，重新进行精找正，以备验收。
3.14安装润滑油管、冷却风管、冷却风机及油脂回收器。
3.14.1两根润滑油管位于冷风管内，材料为冷拨钢管，油管与冷风管同时安装，各接头部分要求严格密封，焊接部分必须达到图纸要求。
3.14.2油管在安装完成后先不与轴承连接，必须要进行充油试验，充油时用油枪从油嘴处充油，同时注意查看各接头处是否漏油，在确定油管严密不漏并在管内充足油之后，油管再与轴承进油口连接。
3.14.3在连接之前应先挤出部分油脂，以免油管内的杂质随油脂进入轴承。 3.14.4油管连接后仍要充油，确定连接处不漏后，再封冷风管。 3.14.5安装油脂回收器。 3.14.6安装冷却风机。 3.15总体验收
在风机轴系精找正完，并且所有地脚螺栓都按照厂家图纸要求紧够力矩要求后，风机可以总体验收，验收之后，电机和风机进行二次灌浆。
3.16集流器、进口导叶调节器、进气箱上部安装和风机内部调整 3.16.1安装集流器、进口导叶调节器、进气箱上部。
3.16.2调整M42螺杆使前导叶芯筒与轴同轴度≤4㎜。调整完后，在前导叶芯筒上前导叶片根部加焊24片圆臼板。要求：圆臼板与前导叶片根部有3～4㎜间隙。调整入口导叶要保证各导叶开关灵活，开度一致并与刻度盘相符，伺服机与导杆连接时要注意行标，以保证最大及最小叶片的开度，之后去掉进气箱、扩压器支腿与基础板的连接螺栓。
3.17风机外壳及扩压管中芯筒内壁要求保温，其保温层为300mm 厚。保温层应不影响前带叶操作、后导叶更换、叶轮上盖及叶轮入口集流器上盖的拆卸和人孔门的开关。 4质量通病及预防措施
5作业过程中控制点的设置
注：停工待检点H ，见证点W ，旁站点S 。 6质量标准及要求 （二）离心风机（以一次风机为例） 1安装程序
设备清点检查----基础检查划线----基础研磨----放置垫铁----下机壳就位----轴承座就位----主轴、叶轮就位----主轴、轴承座一次找正----上风壳、集流器就位一次找正----轴承座、风壳地脚螺栓一次灌浆----进气箱安装----电动机安装一次找正----电动机地脚螺栓一次灌浆----风机二次找平找正----联轴器二次找正----设备二次灌浆----出入口风门安装 2主要安装技术要求 2.1垫铁安装
垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／10——1／20为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数
一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，二次灌浆前，垫铁层间要进行点焊。 2.2地脚螺栓
地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。 2.3找平找正
（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。 （2）中心线位移≤5毫米
（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000主轴的水平度：≤0.04／1000 （4）轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。 2.4解体清洗与组装 （1）解体清洗
将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承，清洗用的溶液要符合有关规定。 轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。 （2）轴承箱组装。
滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.30；活动侧 间隙＝∆L ＋0.15 ∆L=α×L ×∆ｔ 式中：L 为两轴承间的距离
∆ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃ α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃ 0.15为膨胀后的剩余轴向间隙
2.5机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。 测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：
轴向进入深度S1 =
径向间隙S2 =叶轮外径的1.5／1000～3／1000 四周间隙要均匀 2.6联轴节对中
设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：
径向位移≤0.025毫米，轴向倾斜≤0.2／1000, 测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。 2.7工艺管道安装
风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。 3质量控制要点 3.1基础划线。
3.1.1基础纵横主中心线偏差：±10mm ，以锅炉纵横中心线为基准，吊线锤，用钢尺检测。 3.1.2中心线距离偏差：±3mm ，吊线锤，用钢尺检测。 3.1.3地脚螺栓孔偏差±10mm ，用钢尺检测。 3.1.4标高偏差：±5mm 。 3.2垫铁、地脚螺栓安装
3.2.1垫铁安装。垫铁安装时，需其长度超出机框20mm 。层间接触：接触严实，用0.1mm 塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%。 3.2.2地脚螺栓垂直度偏差：≤1/100Lmm。 3.3风机安装
3.3.1叶片顶部与机壳径向间隙。 3.3.2纵横中心偏差：≤10mm 3.3.3轴中心标高差：≤10mm 3.3.4轴水平度偏差：≤0.10mm/m
3.3.5联轴节中心找正：圆周允许偏差：0.05mm 端面允许偏差：0.05mm 4作业过程中控制点的设置
注：停工待检点H ，见证点W ，旁站点S 。 5质量标准及要求 （三）风机试运转（以动叶可调式轴流送风机为例）
1当安装就绪其安装尺寸经检验合格，风机及电机基础进行二次浇注并将地脚螺栓锁紧后，风机进行8～10小时的试运转，确认风机各部情况是否符合要求。 2试运转具备条件： 第21页 共26页
2.1风机的进出口风道，确保内部完全清洁，不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等容易被风机吸进去的东西。 2.2运行现场必须设有应急停车开关。 2.3液压调节油站已经过试运转合格。 2.4主电机经过空转2小时试转合格。 2.5现场测量用仪表应连接好并经过校验。 2.6风机与油系统油压联锁保护试验合格。 2.7主轴承注入适量的规定牌号的润滑油。 3启动前需要检查的项目： 3.1风机叶片角度应在关闭位置。 3.2进出口调节风门应在全关位置。 3.3调节系统灵活正确。 3.4启动液压油泵电机。 3.5启动冷却器风机电机。
3.6启动主电机并检查其转向是否正确，如反向应停车校正。如转向正确可继续转至工作转速，并打开进出口风门。
3.7通过伺服马达调节叶片至要求角度。 3.8必须注意风机不得在喘振区工作.
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4试运转期间测量的项目：
4.1主轴承温度。每隔半小时测量并记录一次。轴承温度不得超过90℃。
4.2主轴承箱振动值(测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机的主体风筒) 。振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值符合设备技术文件规定。 4.3运转过程中故障与分析：
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5停机
5.1将风机的叶片调节到关闭位置(11°) 5.2关闭风机进出口调节风门。 5.3切断主电机电源。
5.4当扩散器侧轴承温度低于50℃时关闭液压调节油站和润滑油站的油泵及油冷却器风机。 5.5经以上步骤调试好风机后，与系统一起进行168小时的运转考核。 四、安全施工措施
1所有参加本项目施工的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数、目的明确、各负其责并履行双签字手续。
2施工前对试验场所的安全隐患进行整改，安全防护设施完善后方可进行施工，严禁冒险作业。 3施工中应当贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
4施工中应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
5施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压 。 6施工临时用电采用三相五线制。所有电线路实行三级保护。 7雨天施工耍采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障。 8特殊工种人员必须持证上岗。
9进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场作业。 10施工用电源应由专业电工维护，严禁其他人员私拉、乱接电源。
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11施工用电动工具及线轴应有漏电保护器且动作灵活可靠。
12各种电源线、电焊线应事先检查，不得裸露金属芯，破损处应用绝缘胶布包好。 13施工中注意观察施工环境，正上方有人施工时应采取有效措施防止高空坠物伤人。 14现场严格按文明施工要求执行临时堆放的材料设备、暂时不用的设备及工具应摆放在可靠的地方，施工中产生废料要及时清理运走到现场垃圾桶或指定地点。
15氧气瓶、丙烯瓶应保持8米以上距离并立置使用同时有切实可靠的防回火装置。 16吊装之中应待吊件稳定之后才可前去施工, 且应随时注意施工环境以防意外情况发生，选好自己的位置，做到能进能退。严禁站在吊件上施工。
17使用电动工具前应检查绝缘是否完好，使用时应带好防护头罩，角磨砂轮的磨削方向应避免对人。
18起吊设备时由起重专业人员统一指挥，与施工无关人员不得随意靠近吊物。安装人员与起重人员配合要准确一致，严防指挥失误而造成事故。每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳定前停止作业。
19所有起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用，并贴有标示。 20要关注职工精神状态，情绪低落、注意力不集中的职工严禁作业。 21在施工过程中严禁将工具或零件的抛接现象出现。
22施工用小型材料应放至炉左工棚内，大型设备零件放在风机基础之间的空档处。 23设备试运过程中检测数据的测量工作必须指派两人以上人员，一人检测、一人安全监护，检测时严防触及转动设备。
24必须严格按照装配图纸和设计图纸进行安装，严禁零部件的代用、串用。 25焊机必须正确接有接地线后方能使用。 26使用角向磨光机时必须戴好防护眼镜。
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2015年3月
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一、常见风机类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 （一）作业人员配置、资格„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 （二）作业机械、工具、仪器、仪表的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 （三）作业环境的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 （四）工期要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 三、工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 （一）轴流风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 （二）离心风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 （三）风机试运转„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 四、安全施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25
电厂大型风机安装
一、常见风机类型
风机按照叶轮形式分类，可分为离心风机，轴流风机、混流风机、贯流风机等等； 风机按照安装位置或按照安装形式可分为：屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等；
风机按照用途可分为：排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等 常用的风机参数（性能指标）
1. 风量：风机每分钟输送的空气立方数，SI ：m³/h。 2. 全压：气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI ：Pa 。 3. 动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI ：Pa 。 4. 静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI ：Pa 。 5. 风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI ：RPM ；
6. 轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI ：KW 。
7. 噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A 记权噪音(dBA)，1.5m 处。 SI：dBA
8. 全压效率：风量X 全压/轴功率/1000/3600*100% 9. 电源：380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等等
10. 出口风速：风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。 SI：m/s 锅炉用风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。电厂大型风机主要包含一次风机、送风机、引风机、磨机密封风机和增压风机安装。在大部分电厂中送风机、引风机、增压风机一般为轴流风机，而一次风机、磨机密封风机一般为离心风机。 二、施工准备
风机安装时间在电厂建设的中后期，因此设备卸货很少会卸在基础旁，这个给现场设备保管及二次转运带来较大困难和成本。合理的控制设备到货时间，可以很好的减少二次转运及设备管理成本。
风机安装前尽可能的把设备检修起吊设施安装完毕，并办理检测报告。
设备到货后第一时间拿到厂家设备资料，查看需要紧固的螺栓大小，以便施工班组有足够的时间配备与之相应的敲击扳手、力矩扳手和套筒。
审查设备购买合同，查看设备厂家供货范围，主要是在油脂、润滑油、石棉绳等消耗性材
料，看厂家是否提供，以免造成重复购买造成浪费。
根据设备到货最大件重量及现场场地情况确定最大件吊装时该使用的大型吊车，通常在吊装电机时使用，一般为120t 汽车吊, 使用时间1天。大型吊车使用费用较高，应做好预先安排。
辅机的工程索赔主要出现在设备质量、型号规格上。因此设备质量、型号规格的检查应发动一切可以发动的力量，包含班组长，班组成员，甚至监理，业主。出现问题马上处理，以免拖延工期。
（一）作业人员配置、资格
（二）作业机械、工具、仪器、仪表的要求 1仪器、仪表
2 施工作业工机具统计表
3安全器具
（三）作业环境的要求
1高空交叉作业应该采取隔离措施。 2 夜间施工应有足够的照明。 3 施工道路应该保持畅通。
4 施工现场，电源应有明显的标志，并应有防触电措施。 5基础土建施工完, 经检查验收合格, 并办理了工序交接。 （四）工期要求
一台风机一个施工班组的施工工期为3个月。
2015年清镇后午培训课件 电厂大型风机安装
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3网 络 图
基础垫铁
6 5 安装
进汽箱、 油站安装 7 9 8 1311二次找正
16 试运18第10页 共26页
三、工艺流程
（一）轴流风机（以AN40e6型静叶可调轴流式增压风机为例）
1、工作原理： AN40e6型静叶可调轴流通风机根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游静压几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，流体从叶轮中流出是涡流，通过下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分的动能转化为所需要的静压。
运行数据：
2、现场布置及吊装设施
增压风机沿烟气脱硫系统E 、F 排立柱中心线平行布置，立柱中心横向布置两台检修起吊设备，一台为30t 电动单轨吊，一台为10t 电动单轨吊，增压风机的所有设备及电机，均可在倒运后利用电动葫芦吊装就位，其中风机最大吊件为机壳，约重15000㎏。 3、安装程序
3.1设备清点：根据装箱清单及施工图纸，逐件核对各部件，注意数量是否足够，型号是否正确，有无缺陷，如有问题应及时提出。 3.2基础划线
3.2.1根据设计院设备安装图及厂家提供的总装图进行基础复查划线。尺寸复查的内容有：①基础纵横中心线位置、基础外形尺寸、各部位的基础标高；②地脚螺栓孔相对于纵横中心线的位置及各地脚螺栓孔之间的相互位置、各地脚螺栓孔的深度；③检查地脚螺栓孔壁的垂直度、地脚螺栓孔内是否清理干净等。并把复查后的纵横中心线、标高线等关键定位尺寸线在基础的侧面明显位置作出清晰的标志，且标志应不易消失。各部位地脚螺栓中心线也应弹线标出，以便安装时能方便进行设备定位和测量。 基础验收的具体要求如下： 纵横轴线偏差：±10 mm 各基础标高偏差: 0 — -10 mm
平面外形尺寸偏差:±10 mm 地脚螺孔中心偏差: 10 mm 地脚螺孔深度偏差: 0 — +20 mm 3.2.2基础打麻面
增压风机与基础连接的部件是基础板，每台风机有6块，其中进气箱2块、机壳部位2块、扩压器2块。
在安装设备之前，应在上述基础板安装位置的基础上打好麻面。基础板下的垫铁尺寸为240×120mm ，打麻面时，麻面的边长尺寸应比所配垫铁大20—40mm 。麻面应平整，保证垫铁与基础的接触面不小于75％。 3.3垫铁布置及安装基础板
打好基础麻面后，将基础板吊装到位，调整测量其顶面的标高，使各处基础板的顶部标高与图纸要求的标高一致，且同一部位的两块基础板相互之间的标高差不超过1mm ，不同位置的基础板之间的相对标高偏差也应不大于1mm （用玻璃水平管测量）。然后用铁水平初步测量基础板的水平度并利用斜垫铁进行调整，以保证基础板基本水平。垫铁布置时平垫铁数量控制在2块以内较厚的放在下层，一般每组垫铁总数不超过三块（其中两块斜垫铁计一块），伸出基框两端均匀，放置整齐。
3.4吊装叶轮外壳与后导叶装配件，总重量为14994t ，吊装使用吊车，将壳体放置于基础板之
后，用螺栓将其与基础板连接。 3.5主轴承安装找正
3.5.1将主轴承组表面，特别是与机壳的装配表面清洗干净，在相互装配的两个表面涂上一层薄薄的润滑脂，然后将其安装到机壳上。按照厂家图纸要求紧固M24×140的高强螺栓，力矩为750Nm 。并安装好双耳止动垫。
3.5.2利用基础板下面的垫铁粗调安装到机壳上的主轴承组的轴水平度和轴中心标高，轴水平度的测量用框式水平仪在轴端进行，要求标高偏差为±2 mm,轴水平度差≤0.1/1000。并将机壳的纵横中心位置找准，要求与基础上的中心线偏差不大于2mm 。
3.5.3将地脚螺栓装好，装上压板和螺母、止动螺母，（螺栓丝口预留相应的长度，以满足调整余量）。
3.6联系电气热工安装六个径向温度测点，然后安装冷风罩。注意：冷风罩安装完后，一定要电气热工检查温度测点是否良好。如有问题需重新检查安装。 3.7叶轮的安装
3.7.1叶轮与主轴承轴颈的结合面要清洗、除锈、去毛刺，检查叶轮有无变形。 3.7.2叶轮与轴颈结合处涂润滑脂，润滑脂为3#锂基润滑脂。
3.7.3安装叶轮：叶轮重4582Kg ，用钢丝绳拴住叶轮根部，将叶轮安放于轴颈上和压盘一起用M30×110螺栓固定，力矩为1200Nm 。注意：安装M30×110螺栓时要照厂家图纸安装止动垫。叶轮安装好后检查测量叶片与机壳各部之间的间隙应在图纸规定的范围内。并作好记录。注意：检查测量叶片与机壳之间的顶部间隙时，应逐片测量，找出最长叶片，以最长叶片为基准测量叶片与机壳之间的顶部间隙，并作好记录。
3.8安装集流器、进口导叶调节器下半部。在安装这部分壳体时，应保证各部位偏差不大于2mm ，加入φ6mm 侵油石棉盘根。 3.9安装进气箱下半部
3.9.1在进气箱支腿及基础板安装时，应注意使其地脚螺栓位于孔洞中心，以保证滑动量。 3.9.2支腿及基础板定位并用地脚螺栓固定后，将进气箱下半部吊装就位与集流器连接，再与支腿点焊。
3.9.3调整垫铁及压板，套管也可同时安装，套管在安装时修去余量，以套管实物低于压板Ⅰ下平面1～2㎜，以保证风机支腿可以在基础板上滑动。 3.9.4进气箱本体连接法兰均照图要求密封焊。
3.10安装主轴。主轴电机端临时支撑定位，另一端用螺栓与叶轮紧固，注意该处螺栓为M42×100的高强度螺栓，不可混用，螺栓须用力矩扳手拧紧。力矩为3750Nm 。 3.11护轴器及前导叶芯筒安装
3.11.1护轴管分成两半进行安装，前导叶芯筒的开口位置应与护轴管配套，并且与主轴同心。前导叶芯筒离叶轮尺寸为70～80㎜。
3.11.2护轴器及前导叶芯筒与主轴的同轴度误差控制在8mm 以内。
3.11.3屏蔽板的安装要求四周间隙均匀，进气箱套管在插入进气箱后，要求四周密封焊。 3.12扩压器组装
3.12.1扩压器沿纵向分三段6片供货，现场要求整体组合并调整好圆度。
3.12.2扩压器组合从下半部开始，在基础板与支腿安装找平后，先将扩压器外壳的两段下半部组合在一起。
3.11.3安装扩压器中芯筒，用螺栓将中芯筒与后导叶中心部的法兰连接，焊接临时支撑件，再将扩压器的上部件组装，整体校圆、整体焊接。
注意：中芯筒安装过程中，后导叶中心部的法兰始终不能受向下的力。以免受力压斜主轴承箱。 3.12风机粗找正
3.12.1风机的大件此时已全部组装完毕，保证各接头法兰有良好的密封，并全部用螺栓拧紧，此时要求对风机整体进行校正，轴的水平度测量用框式水平仪在轴承箱后盖测量，轴水平偏差≤0.1mm/m，要求风机标高偏差为±2mm, 并校核机壳的纵横中心，要求与基础上的中心线偏差不大于2mm 。所有工作完成后焊牢各支腿。
3.12.2风机的进气箱、扩压器基础板地脚螺栓此时已可灌浆，灌浆时应注意灌浆层高度，使水泥离基础板上平面有3-6mm 的差距，同时清理基础板及压板上的残余水泥，以保证风机壳可以自由滑动。
3.12.3水泥凝固达70%后，拧紧地脚螺栓后，重新进行精找正。以备验收。 3.13安装驱动电机
3.13.1安装电机前，先安装联轴器。联轴器安装采用油加热法进行加热，加热到一定程度后（100℃以内），再把联轴器安装到电机轴上。
3.13.2电机就位时，电机与台板连接处预加3mm 钢板以备调整，注意：找正时电机轴线比风机轴线预抬高2.5～3mm 。联轴器之间的间隙亦应比设计值预拉开3～4mm 。
3.13.3电机要以风机及整个轴系进行调整，在找正之后，电机轴水平误差应≤0.1mm ，钢片联
轴器的径向位移∣r ∣＝0.2～0.35mm ；轴向位移
∣al ∣＝0.2～0.3mm 。要求：找正时电机侧联轴器上张口0.25～0.33mm ；叶轮侧联轴器下张口0.25～0.33mm 。
3.13.4在达到要求之后，将电机地脚螺栓进行灌浆，灌浆凝固强度达70%后，紧固地脚螺栓，重新进行精找正，以备验收。
3.14安装润滑油管、冷却风管、冷却风机及油脂回收器。
3.14.1两根润滑油管位于冷风管内，材料为冷拨钢管，油管与冷风管同时安装，各接头部分要求严格密封，焊接部分必须达到图纸要求。
3.14.2油管在安装完成后先不与轴承连接，必须要进行充油试验，充油时用油枪从油嘴处充油，同时注意查看各接头处是否漏油，在确定油管严密不漏并在管内充足油之后，油管再与轴承进油口连接。
3.14.3在连接之前应先挤出部分油脂，以免油管内的杂质随油脂进入轴承。 3.14.4油管连接后仍要充油，确定连接处不漏后，再封冷风管。 3.14.5安装油脂回收器。 3.14.6安装冷却风机。 3.15总体验收
在风机轴系精找正完，并且所有地脚螺栓都按照厂家图纸要求紧够力矩要求后，风机可以总体验收，验收之后，电机和风机进行二次灌浆。
3.16集流器、进口导叶调节器、进气箱上部安装和风机内部调整 3.16.1安装集流器、进口导叶调节器、进气箱上部。
3.16.2调整M42螺杆使前导叶芯筒与轴同轴度≤4㎜。调整完后，在前导叶芯筒上前导叶片根部加焊24片圆臼板。要求：圆臼板与前导叶片根部有3～4㎜间隙。调整入口导叶要保证各导叶开关灵活，开度一致并与刻度盘相符，伺服机与导杆连接时要注意行标，以保证最大及最小叶片的开度，之后去掉进气箱、扩压器支腿与基础板的连接螺栓。
3.17风机外壳及扩压管中芯筒内壁要求保温，其保温层为300mm 厚。保温层应不影响前带叶操作、后导叶更换、叶轮上盖及叶轮入口集流器上盖的拆卸和人孔门的开关。 4质量通病及预防措施
5作业过程中控制点的设置
注：停工待检点H ，见证点W ，旁站点S 。 6质量标准及要求 （二）离心风机（以一次风机为例） 1安装程序
设备清点检查----基础检查划线----基础研磨----放置垫铁----下机壳就位----轴承座就位----主轴、叶轮就位----主轴、轴承座一次找正----上风壳、集流器就位一次找正----轴承座、风壳地脚螺栓一次灌浆----进气箱安装----电动机安装一次找正----电动机地脚螺栓一次灌浆----风机二次找平找正----联轴器二次找正----设备二次灌浆----出入口风门安装 2主要安装技术要求 2.1垫铁安装
垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以1／10——1／20为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数
一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的1／3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，二次灌浆前，垫铁层间要进行点焊。 2.2地脚螺栓
地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。 2.3找平找正
（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。 （2）中心线位移≤5毫米
（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000，横向水平≤0.08／1000主轴的水平度：≤0.04／1000 （4）轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。 2.4解体清洗与组装 （1）解体清洗
将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承，清洗用的溶液要符合有关规定。 轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。 （2）轴承箱组装。
滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.30；活动侧 间隙＝∆L ＋0.15 ∆L=α×L ×∆ｔ 式中：L 为两轴承间的距离
∆ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取10～15℃ α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃ 0.15为膨胀后的剩余轴向间隙
2.5机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。 测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示：
轴向进入深度S1 =
径向间隙S2 =叶轮外径的1.5／1000～3／1000 四周间隙要均匀 2.6联轴节对中
设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：
径向位移≤0.025毫米，轴向倾斜≤0.2／1000, 测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。 2.7工艺管道安装
风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。 3质量控制要点 3.1基础划线。
3.1.1基础纵横主中心线偏差：±10mm ，以锅炉纵横中心线为基准，吊线锤，用钢尺检测。 3.1.2中心线距离偏差：±3mm ，吊线锤，用钢尺检测。 3.1.3地脚螺栓孔偏差±10mm ，用钢尺检测。 3.1.4标高偏差：±5mm 。 3.2垫铁、地脚螺栓安装
3.2.1垫铁安装。垫铁安装时，需其长度超出机框20mm 。层间接触：接触严实，用0.1mm 塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%。 3.2.2地脚螺栓垂直度偏差：≤1/100Lmm。 3.3风机安装
3.3.1叶片顶部与机壳径向间隙。 3.3.2纵横中心偏差：≤10mm 3.3.3轴中心标高差：≤10mm 3.3.4轴水平度偏差：≤0.10mm/m
3.3.5联轴节中心找正：圆周允许偏差：0.05mm 端面允许偏差：0.05mm 4作业过程中控制点的设置
注：停工待检点H ，见证点W ，旁站点S 。 5质量标准及要求 （三）风机试运转（以动叶可调式轴流送风机为例）
1当安装就绪其安装尺寸经检验合格，风机及电机基础进行二次浇注并将地脚螺栓锁紧后，风机进行8～10小时的试运转，确认风机各部情况是否符合要求。 2试运转具备条件： 第21页 共26页
2.1风机的进出口风道，确保内部完全清洁，不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等容易被风机吸进去的东西。 2.2运行现场必须设有应急停车开关。 2.3液压调节油站已经过试运转合格。 2.4主电机经过空转2小时试转合格。 2.5现场测量用仪表应连接好并经过校验。 2.6风机与油系统油压联锁保护试验合格。 2.7主轴承注入适量的规定牌号的润滑油。 3启动前需要检查的项目： 3.1风机叶片角度应在关闭位置。 3.2进出口调节风门应在全关位置。 3.3调节系统灵活正确。 3.4启动液压油泵电机。 3.5启动冷却器风机电机。
3.6启动主电机并检查其转向是否正确，如反向应停车校正。如转向正确可继续转至工作转速，并打开进出口风门。
3.7通过伺服马达调节叶片至要求角度。 3.8必须注意风机不得在喘振区工作.
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4试运转期间测量的项目：
4.1主轴承温度。每隔半小时测量并记录一次。轴承温度不得超过90℃。
4.2主轴承箱振动值(测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机的主体风筒) 。振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值符合设备技术文件规定。 4.3运转过程中故障与分析：
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5停机
5.1将风机的叶片调节到关闭位置(11°) 5.2关闭风机进出口调节风门。 5.3切断主电机电源。
5.4当扩散器侧轴承温度低于50℃时关闭液压调节油站和润滑油站的油泵及油冷却器风机。 5.5经以上步骤调试好风机后，与系统一起进行168小时的运转考核。 四、安全施工措施
1所有参加本项目施工的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数、目的明确、各负其责并履行双签字手续。
2施工前对试验场所的安全隐患进行整改，安全防护设施完善后方可进行施工，严禁冒险作业。 3施工中应当贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
4施工中应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
5施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压 。 6施工临时用电采用三相五线制。所有电线路实行三级保护。 7雨天施工耍采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障。 8特殊工种人员必须持证上岗。
9进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场作业。 10施工用电源应由专业电工维护，严禁其他人员私拉、乱接电源。
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11施工用电动工具及线轴应有漏电保护器且动作灵活可靠。
12各种电源线、电焊线应事先检查，不得裸露金属芯，破损处应用绝缘胶布包好。 13施工中注意观察施工环境，正上方有人施工时应采取有效措施防止高空坠物伤人。 14现场严格按文明施工要求执行临时堆放的材料设备、暂时不用的设备及工具应摆放在可靠的地方，施工中产生废料要及时清理运走到现场垃圾桶或指定地点。
15氧气瓶、丙烯瓶应保持8米以上距离并立置使用同时有切实可靠的防回火装置。 16吊装之中应待吊件稳定之后才可前去施工, 且应随时注意施工环境以防意外情况发生，选好自己的位置，做到能进能退。严禁站在吊件上施工。
17使用电动工具前应检查绝缘是否完好，使用时应带好防护头罩，角磨砂轮的磨削方向应避免对人。
18起吊设备时由起重专业人员统一指挥，与施工无关人员不得随意靠近吊物。安装人员与起重人员配合要准确一致，严防指挥失误而造成事故。每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳定前停止作业。
19所有起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用，并贴有标示。 20要关注职工精神状态，情绪低落、注意力不集中的职工严禁作业。 21在施工过程中严禁将工具或零件的抛接现象出现。
22施工用小型材料应放至炉左工棚内，大型设备零件放在风机基础之间的空档处。 23设备试运过程中检测数据的测量工作必须指派两人以上人员，一人检测、一人安全监护，检测时严防触及转动设备。
24必须严格按照装配图纸和设计图纸进行安装，严禁零部件的代用、串用。 25焊机必须正确接有接地线后方能使用。 26使用角向磨光机时必须戴好防护眼镜。
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