粉煤灰需水量比试验操作过程
原理:按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
材料
水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。
标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。 水：洁净的饮用水。
仪器设备
天平:量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。
搅拌机:符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 流动度跳桌:符合GB/T2419规定。
试验步骤 胶砂配比按下表。
试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算
需水量比按下式计算：
式中：
X——需水量比，单位为百分数（%）；
L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL）； G——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。 计算至1%。
粉煤灰细度操作规程
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃—110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 2、称取试样的10g准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压温度在4000Pa—6000Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min—3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g
7、结果计算
45um方孔筛筛余按下式计算
F=(G1/G)×100% 式中：F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）
G1————筛余物的质量，单位为克（g） G——称取试样的质量，单位为克（g）
计算至0.1%
粉煤灰含水量试验操作规程
1 范围
本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。 2 原理
将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
3 仪器设备 3.1 烘干箱
可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃. 3.2 天平
量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。 4 试验步骤
4.1 称取粉煤灰试样约为50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。 4.2 将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。
4.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
5 结果计算
含水量按式（C.1）计算：W=[(W1-W2)/W1]*100 式中：
； W————含水量，单位为百分数（%） W1————烘干前试样的质量，单位为克（g）； W2————烘干后试样的质量，单位为克（g）。 计算至0.1%。
粉煤灰活性指数试验方法操作规程
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料
a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；
b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备
水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表
3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验
胶砂的抗压强度。 4.0结果计算 活性指数按下式计算：
H=(R/R0)×100 式中： H—活性指数，单位为百分数（%）；
R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作规程
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 2.0试验设备
a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g； d.瓷坩埚； e.干燥器。 3.0试验步骤
称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温
度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 4.0结果计算与表示
烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%：
ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100
式中： ωLOI—烧失量的质量分数，%；
m1—试验料的质量，单位为克（g）； m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
粉煤灰需水量比试验操作过程
原理:按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
材料
水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。
标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。 水：洁净的饮用水。
仪器设备
天平:量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。
搅拌机:符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 流动度跳桌:符合GB/T2419规定。
试验步骤 胶砂配比按下表。
试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算
需水量比按下式计算：
式中：
X——需水量比，单位为百分数（%）；
L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL）； G——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。 计算至1%。
粉煤灰细度操作规程
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃—110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 2、称取试样的10g准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压温度在4000Pa—6000Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min—3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g
7、结果计算
45um方孔筛筛余按下式计算
F=(G1/G)×100% 式中：F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）
G1————筛余物的质量，单位为克（g） G——称取试样的质量，单位为克（g）
计算至0.1%
粉煤灰含水量试验操作规程
1 范围
本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。 2 原理
将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
3 仪器设备 3.1 烘干箱
可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃. 3.2 天平
量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。 4 试验步骤
4.1 称取粉煤灰试样约为50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。 4.2 将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。
4.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
5 结果计算
含水量按式（C.1）计算：W=[(W1-W2)/W1]*100 式中：
； W————含水量，单位为百分数（%） W1————烘干前试样的质量，单位为克（g）； W2————烘干后试样的质量，单位为克（g）。 计算至0.1%。
粉煤灰活性指数试验方法操作规程
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料
a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；
b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备
水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表
3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验
胶砂的抗压强度。 4.0结果计算 活性指数按下式计算：
H=(R/R0)×100 式中： H—活性指数，单位为百分数（%）；
R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作规程
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 2.0试验设备
a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g； d.瓷坩埚； e.干燥器。 3.0试验步骤
称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温
度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 4.0结果计算与表示
烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%：
ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100
式中： ωLOI—烧失量的质量分数，%；
m1—试验料的质量，单位为克（g）； m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。